180-250kg/H PET Animal Food Mill extruder machine à poisson flottant alimentation Granulateur de Pelletizer

• Service après-vente: pour toujours
• Type: Moulin de Granule
• Traitement Objet: Fourrage d′Origine Animale
• techniques de traitement: Broyage Avant Mélange
• Mesh Screen: Avec maille de l′écran
• Grincement Type d′équipement: Flux broyeur à marteaux
• N° de Modèle.: WSJY-70
• Pellet Mill type: Vis granulateur
• Groupage type de machine: Machine de remplissage à vis unique
• Méthode expansion: Expansion humide
• État: Nouveau
• Matériaux applicables Forme: Poudre
• Garantie: garantie de 2 ans
• capacité: 180 kg/h
• moteur: 18,5 kw
• couleur: personnalisé
• moteur: personnalisé
• tension: personnalisé
• mot clé 1: machine d′extrusion de nourriture pour animaux
• mot clé 2: extrudeuse d′alimentation animale
• mot clé 3: petite machine d′extrusion électrique d′alimentation en poisson
• mot clé 4: extrudeuse alimentaire pour animaux à vendre
• mot clé 5: extrudeuses d′aliments pour animaux
• Paquet de Transport: Export Wooden Cases
• Spécifications: WSJY-70
• Marque Déposée: Lerford
• Origine: Zhengzhou
• Code SH: 8400
• Capacité de Production: 50 Sets Per Month

Description de Produit

Introduction de 180-250kg/h d'extrudeuse pour animaux de compagnie extrudeuse pour aliments flottants Granuleur pour poissons :
Le processus de production des aliments pour animaux aquatiques soufflés comprend généralement le broyage, le mélange, la micronisation secondaire, l'extrusion et le bourrage, le séchage, refroidissement et autres processus. Parmi eux, l'extrusion et le bourrage jouent un rôle très important dans l'ensemble du processus, et ont un impact plus grand sur la qualité et l'efficacité de production de l'aliment. Grand. À cette fin, cet article traite des caractéristiques de travail et de la sélection raisonnable des extrudeuses d'aliments aquatiques à vis unique et à vis double, fournissant une référence aux fabricants pour appliquer correctement les extrudeuses d'aliments aquatiques, de sorte que la technologie d'extrusion puisse vraiment jouer un rôle dans la production. Atteindre le but d'augmenter la production, de réduire la consommation et d'améliorer la digestibilité des éléments nutritifs et l'utilisation de l'énergie pendant l'alimentation.
Quel animal il peut nourrir ?

Caractéristiques structurelles et principe de fonctionnement de la machine à boulettes pour l'alimentation des poissons :
L'extrudeuse est principalement composée d'un corps et d'une vis qui tourne dans le corps de l'extrudeuse pour l'expansion. Il existe deux catégories d'extrudeuses à vis unique et d'extrudeuses à vis double. Pendant le processus d'extrusion, le matériau pénètre dans la cavité de la matrice depuis l'orifice d'alimentation et est extrudé, mélangé, comprimé et cisaillé lorsqu'il est poussé vers l'avant par la vis. En raison de la force motrice, de la force de friction, de la force de cisaillement et de l'échauffement externe, le matériau est chauffé sous pression, atteint un état de température et de pression élevées et mûrit en pâte modifiée. Lorsque le matériau est extrudé du trou de la matrice avant, la température et la pression chutent soudainement à la température et à la pression normales, provoquant la vaporisation et l'évaporation rapides de l'eau dans le matériau, et le volume se dilate rapidement pour devenir un produit soufflé.

Informations techniques sur le moteur diesel 180-250kg/h, le remplissage automatique du poisson, la fabrication de nourriture, l'extrudeuse d'alimentation en PET flottante :

Modèle	WSJY-40	WSJY- 50	WSJY-60	WSJY-70	WSJY-80	WSJY-90	WSJY-120	WSJY-135	WSJY-160	WSJY-200
Capacité --- kg/h	30-40	60-80	120-150	180-250	300-350	400-450	500-700	800-1000	1200-1500	1800-2000
Diamètre de granulation-- mm	1-8	1-8	1 -10	1-10	1 -10	1 -10	1-10	1 -12	1-12	1-12
Puissance du moteur-- kw	5	7.5	15	18.5	22	37	55	75	90	132
Puissance de coupe-- W	400	400	400	400	1100	1500	2200	2200	2200	3000
Diamètre de tige de vis-- mm	40	50	60	70	80	90	120	135	160	200
Degré de cuisson	> 95 %	> 95 %	> 95 %	> 95 %	> 95 %	> 95 %	> 95 %	> 95 %	> 95 %	> 95 %
Taille (m)	1.4*1.03*1.1	1.45*1.08*1.25	1.46*1.14*1.25	1.6*1.4*1.35	1.6*1.4*1.35	2.1*1.45*1.35	2.1*1.45*1.35	2.55*2.05*1.65	2.9*2.65*1.8	3*2.85*1.9
Poids (kg)	260	350	355	580	700	950	1700	1900	3600	4300

Questions à prendre en compte lors du choix d'une extrudeuse des aliments aquatiques :
 

Lors de la construction d'une nouvelle usine de transformation des aliments pour animaux aquatiques ou de la rénovation d'une chaîne de production d'aliments crus, lors de la sélection d'une extrudeuse, vous devez d'abord prendre en compte son type et choisir une extrudeuse d'extrusion correspondante en fonction de la capacité de production des aliments pour animaux; surtout lors de la rénovation d'une ancienne usine, le concasseur d'origine devrait également être considéré , si la capacité de production des sécheurs et des refroidisseurs est suffisante. Plusieurs problèmes doivent être pris en compte lors du choix !

Effet de bourrage de la machine à bourrer :

Pour les aliments pour animaux aquatiques, un bon effet de débourrage est que le taux de formation des particules est supérieur à 99 %, le taux d'oïdium des particules est inférieur à 1 %, le taux de flottement des particules (taux de naufrage) est de 100 %, la taille des particules est uniforme, la couleur est cohérente et la résistance à l'eau est bonne. ; l'alimentation aquatique flottante peut être conservée dans l'eau pendant 10 heures, et l'alimentation aquatique en chute libre peut être conservée dans l'eau pendant 3 heures sans s'effondrer, etc

Prix d'investissement de l'extrudeuse :
Le coût d'investissement d'un extrudeuse à deux vis est de 1.5 à 1.7 fois celui d'une extrudeuse à une vis avec la même capacité de production ; le coût des pièces d'usure est environ 1.5 fois celui d'une extrudeuse à une vis ; la consommation d'énergie est également environ 1.5 fois celle d'une extrudeuse à vis.

Durée de vie de l'extrudeuse :
Les extrudeuses de différents fabricants ont des durées de vie différentes en raison des caractéristiques structurelles et des matériaux utilisés. Par conséquent, lors du choix d'une extrudeuse, une attention particulière doit être portée à la résistance à l'usure de certaines pièces d'usure et à la nécessité de déterminer si la conception structurelle est raisonnable et si l'objectif de réduction de l'usure des vis peut être atteint ; En outre, lors de la sélection d'une extrudeuse, déterminez si la machine peut vraiment réaliser l'objectif d'économie d'énergie et de réduction de la consommation. Pour les matières premières qui n'ont pas été soumises à la poudre ultrafine, l'usure des pièces d'usure sera plus grave, en particulier pour les extrudeuses à deux vis. Dans ce cas, il est plus raisonnable de choisir une extrudeuse à vis unique.

Méthode de contrôle de l'extrudeuse :
La plupart des traitements d'extrusion sont manuels ou semi-automatiques. La qualité des produits extrudés a une grande relation avec la qualité des opérateurs eux-mêmes. Le contrôle manuel de l'alimentation, de la vitesse d'ajout de vapeur et d'eau et de la température du produit entraînera une instabilité de la qualité des produits granulaires, en particulier la non-uniformité de l'humidité, de sorte que la teneur en humidité après séchage ne puisse pas atteindre la cible, Produire des produits de qualité inférieure et causer de plus grandes pertes économiques à l'usine d'alimentation. Prendre un extrudeur de produits aquatiques avec une production de 6 tonnes par heure par exemple, lorsque la teneur en humidité des granules dépasse l'humidité de stockage sécuritaire, les granules deviennent moeuses; lorsque la teneur en humidité des granules atteint l'humidité de stockage sécuritaire, pour chaque point de pourcentage de réduction de l'eau, la perte économique de l'usine d'alimentation atteindra 80% par an. Milliers. La méthode de contrôle entièrement automatique utilise des ordinateurs avancés pour contrôler le flux des matériaux, de l'eau et de la vapeur, les ajoute automatiquement en fonction des paramètres et met en œuvre des alarmes pour toutes les défaillances, éliminant ainsi l'influence des facteurs humains liés au fonctionnement de l'extrudeuse et aux fluctuations inévitables de la qualité du produit.

Matière première pour la fabrication de pastilles d'alimentation flottantes soufflées :

Avec le développement de l'industrie de l'élevage, de plus en plus d'agriculteurs commencent à essayer d'utiliser des extrudeuses d'aliments pour animaux pour produire des aliments pour améliorer l'utilisation et l'efficacité des aliments pour animaux.quel matériau peut être utilisé pour notre machine d'extrusion de la nourriture pour petits chiens de ménage pour le remplissage des aliments pour animaux aquatiques pour poissons de crevettes?
Matières premières et proportions couramment utilisées
1.aliment pour poulet
Matières premières couramment utilisées : maïs, gâteau aux haricots, son, blé, farine de poisson, poudre de protéine, etc
Ratio : maïs 70 %, gâteau aux haricots 10 %, son 10 %, blé 5 %, farine de poisson 5 %.
2.ingrédients de canard
Matières premières couramment utilisées : maïs, gâteau aux haricots, son, blé, farine de poisson, poudre de protéine, etc
Ratio : maïs 60 %, gâteau aux haricots 15 %, son 10 %, blé 5 %, farine de poisson 5 %, poudre de protéine 5%.
3.alimentation en pig
Matières premières couramment utilisées : maïs, gâteau aux haricots, son, blé, farine de poisson, poudre de protéine, etc
Ratio : maïs 55 %, gâteau aux haricots 15 %, son 15 %, blé 5 %, farine de poisson 5 %, poudre de protéine 5%.
4. Alimentation de boeuf
Matières premières couramment utilisées : maïs d'ensilage, gâteau de haricots, son, blé, gâteau de colza, gluten de maïs, etc
Ratio : 50 % d'ensilage de maïs, 15 % de gâteau aux haricots, 15 % de son, 5 % de blé, 5 % de gâteau au colza, et 5 % de gluten de maïs.
3. Précautions
Les matières premières et les proportions devraient être ajustées en fonction des types et des besoins des objets de reproduction afin de s'assurer que l'aliment est raisonnable sur le plan nutritionnel, sécuritaire et inoffensif.
2. Lors du choix des matières premières, il faut porter attention à la qualité et à la combinaison raisonnable, sinon cela aura une incidence sur l'effet de la puffrage et le taux d'utilisation de l'aliment.
3. Pendant le fonctionnement de l'extrudeuse, faites attention au contrôle de la température et de l'humidité pour assurer l'effet d'extrusion de l'avance.