Extrudeuse flottante automatique de Pellet pour l′alimentation en poisson 30-40kg/H.

• After-sales Service: Forever
• Type: Moulin de Granule
• Traitement Objet: Fourrage Mélangé
• techniques de traitement: Mélange Avant Broyage
• Mesh Screen: Avec maille de l′écran
• Grincement Type d′équipement: Flux broyeur à marteaux
• N° de Modèle.: WSJY-40
• Pellet Mill type: Vis granulateur
• Groupage type de machine: Single Screw Bulking Machine
• Méthode expansion: Expansion à sec
• État: Nouveau
• Matériaux applicables Forme: Poudre
• Warranty: 2 Years Guarantee
• capacité: 30 kg/h
• moteur: 4 kw
• mot clé 1: machine à granulés de poisson
• mot clé 2: machine à granulés flottants
• mot clé 3: machine à moulin à poisson
• mot clé 4: extrudeuse de nourriture de poisson
• Paquet de Transport: Export Wooden Cases
• Spécifications: export wooden cases
• Marque Déposée: Lerford
• Origine: Henan
• Code SH: 8400
• Capacité de Production: 100 Sets Per Month

Description de Produit

Quelles sont les matières premières nécessaires à la machine d'alimentation extrudée ?
En raison de la physiologie et des habitudes alimentaires des animaux aquatiques comme les poissons, les crevettes et les crabes, les aliments aquatiques doivent avoir une bonne résistance à l'eau, un faible taux d'oïdium, une finesse des matières premières fines et des coupes nettes d'aliments. Selon ces exigences, les matières premières pour la transformation des aliments pour animaux aquatiques soufflés comprennent principalement le maïs, le son de blé, le sous-repas, la farine de poisson et les gâteaux après extraction d'huile à partir de diverses graines de culture d'huile (comme le tourteau de soja, le tourteau de colza, etc.). Tous les sous-produits de transformation des aliments peuvent être utilisés comme aliments pour animaux.
Échantillon de matériau comme suit :

Application de la machine d'extrusion d'alimentation en poisson :
L'avance extrudée est un type d'avance traité par une extrudeuse. Après avoir été élargi par la haute température et la haute pression, il a un certain degré d'expansion et un goût plus élevé, qui peut faire mieux digérer et absorber les animaux. L'alimentation extrudée peut non seulement améliorer la valeur nutritionnelle de l'alimentation, mais aussi améliorer l'appétit et le goût des animaux.

Avantages de l'avance extrudée :
1. Améliorer la valeur nutritionnelle des aliments
Après l'extrusion de l'aliment extrudé sous haute température et pression, ses éléments nutritifs tels que l'amidon et les protéines ont été décomposés et ont changé sa structure, ce qui facilite la digestion et l'absorption des animaux, améliorant ainsi la valeur nutritionnelle de l'aliment.
2. Augmenter l'appétit des animaux
L'aliment extrudé a une bonne texture et un bon arôme, ce qui rend les animaux plus appétissants. En augmentant l'appétit d'un animal, son apport en nutriments peut être augmenté, ce qui augmente l'efficacité de la production.
3. Réduire les coûts d'alimentation
Par rapport aux aliments traditionnels, les aliments extrudés peuvent non seulement améliorer la valeur nutritionnelle des aliments, mais également réduire les coûts des aliments. C'est pourquoi de plus en plus d'agriculteurs commencent à utiliser des aliments extrudés.

Informations techniques sur la machine à boulettes pour l'alimentation en poisson :

Modèle	WSJY-40	WSJY- 50	WSJY-60	WSJY-70	WSJY-80	WSJY-90	WSJY-120	WSJY-135	WSJY-160	WSJY-200
Capacité --- kg/h	30-40	60-80	120-150	180-250	300-350	400-450	500-700	800-1000	1200-1500	1800-2000
Diamètre de granulation-- mm	1-8	1-8	1 -10	1-10	1 -10	1 -10	1-10	1 -12	1-12	1-12
Puissance du moteur-- kw	5	7.5	15	18.5	22	37	55	75	90	132
Puissance de coupe-- W	400	400	400	400	1100	1500	2200	2200	2200	3000
Diamètre de tige de vis-- mm	40	50	60	70	80	90	120	135	160	200
Degré de cuisson	> 95 %	> 95 %	> 95 %	> 95 %	> 95 %	> 95 %	> 95 %	> 95 %	> 95 %	> 95 %
Taille (m)	1.4*1.03*1.1	1.45*1.08*1.25	1.46*1.14*1.25	1.6*1.4*1.35	1.6*1.4*1.35	2.1*1.45*1.35	2.1*1.45*1.35	2.55*2.05*1.65	2.9*2.65*1.8	3*2.85*1.9
Poids (kg)	260	350	355	580	700	950	1700	1900	3600	4300

Principe de fonctionnement de la machine à rafler :
L'extrudeuse est dotée d'une vis et d'un manchon à vis, qui permettent de mélanger et de pétrir. Une fois que les matières premières sont entrées dans la chambre d'expansion, elles sont comprimées, frottées, cisaillées, etc. Entre les manchons de vis. La pression interne continue à augmenter, jusqu'à 4 Mpa, et la température continue à augmenter, jusqu'à 140 degrés Celsius. En 3-7 secondes, la température et la pression augmentent fortement, et la structure organisationnelle du matériau change, ce qui permet de gélatiniser davantage l'amidon, de dénaturer la protéine, de détruire la fibre brute et de tuer les bactéries nocives telles que la salmonelle. Lorsque des matériaux à haute température et haute pression sortent de l'orifice de décharge, la pression est soudainement libérée en un instant et l'eau est partiellement flashée. Après refroidissement, le matériau prend une structure lâche et poreuse, et le matériau développé prend la forme de morceaux, de flocs ou de grosses copeaux.

Structure de la machine à manger des poissons soufflés :
 1. Le convoyeur doit assurer une alimentation uniforme et stable, et la quantité d'alimentation est ajustée en fonction de la valeur de courant nominale du moteur d'extrusion. --généralement, un moteur électromagnétique de régulation de vitesse ou un convertisseur de fréquence est utilisé pour régler la vitesse afin de modifier la quantité d'alimentation du convoyeur. La sortie de la trémie d'alimentation est généralement alimentée par une vis sans fin en spirale vers la section d'extrusion et de débourrage.
2. La chambre d'expansion est composée de vis, de manchon de vis, de gabarit, d'os de serrage, etc. La vis et le manchon de vis sont combinés en sections. Le degré de compression peut être ajusté en fonction du type et des exigences de l'alimentation soufflée, et le degré de compression de l'alimentation soufflée peut être modifié.
3. Le mécanisme d'expansion est divisé en 3 sections selon sa fonction et sa position en termes de degré d'affaissement: Section d'alimentation: Cette section a un pas de vis plus grand et transporte et comprime principalement le matériau de sorte que le matériau remplit la rainure en spirale. Section compression : la rainure de vis de cette section passe de profonde à faible dans le sens du mouvement du matériau pour comprimer le matériau. Section d'extrusion : la rainure de la vis est moins profonde, le pas devient progressivement plus petit, la force d'extrusion peut atteindre 3.0-10Mpa et la température peut atteindre 120-150 degrés Celsius. Cette section est dotée d'une haute pression et d'une température élevée, ce qui facilite l'usure de la vis et du manchon. La sortie de la section d'extrusion est un modèle. La forme du modèle est conçue avec différents trous de matrice en fonction des besoins des différentes avances. Le matériau est extrudé à partir des trous de matrice du modèle et pénètre dans l'atmosphère. La pression et la température chutent brusquement, ce qui provoque une expansion rapide de son volume et une humidité qui se forme rapidement par évaporation, déshydratation et solidification.
Détails de l'emballage :

Le moteur peut être personnalisé comme suit :

Moteur diesel

Moteur diesel et électrique

Si vous voulez plus de détails sur notre entreprise, contactez-nous sans aucune hésitation!