Bois de sciage de haute qualité four de carbonisation au charbon de bois à vendre

• Service après-vente: 1 an
• Garantie: 1 an
• Sans fumée ou non: Oui
• Structure: Horizontal
• modèle: lxt-1000
• nom: four à charbon de bois
• N° de Modèle.: LXT-1000
• capacité (t/h): 0,5t/h
• taille (mm): 1020*9200
• poids: 600 kg
• Paquet de Transport: Wood
• Spécifications: 600 kg
• Marque Déposée: Xiangkun Machinery
• Origine: Zhengzhou
• Code SH: 8417809090
• Capacité de Production: 0,5t/h

Description de Produit

La carbonisation est un processus qui implique le chauffage de matières organiques, y compris le bois, les déchets agricoles et la sciure, dans un environnement à faible teneur en oxygène pour produire du charbon de bois. Le charbon de bois est une ressource précieuse qui a de nombreuses applications, comme le combustible pour la cuisson et le chauffage, le conditionnement du sol, et la filtration de l'eau. La méthode traditionnelle de fabrication du charbon de bois implique la combustion du bois, qui est non seulement inefficace mais contribue également à la déforestation et à la pollution de l'air. Pour relever ces défis, le four de carbonisation de la sciure a été conçu, qui offre une solution écologique et rentable pour la fabrication du charbon de bois.

Introduction au four de carbonisation de la sciure

Un four de carbonisation de sciure est une machine qui utilise le principe de la pyrolyse pour convertir des matières organiques comme la sciure en charbon de bois. Le four est composé d'un réservoir de carbonisation, d'une chambre de combustion et d'un système de récupération des gaz de combustion. Le processus de carbonisation commence par le chargement de la sciure dans le réservoir de carbonisation, qui est scellé pour empêcher l'oxygène externe d'entrer. Ensuite, le four est chauffé à une température d'environ 600-900 degrés Celsius en utilisant la chambre de combustion, qui brûle les composants volatils dans la sciure pour produire de la chaleur. La chaleur générée est transférée au réservoir de carbonisation, ce qui entraîne une réaction chimique appelée pyrolyse de la sciure. La pyrolyse décompose les molécules organiques complexes de la sciure en composés plus simples comme le carbone, l'hydrogène et l'oxygène, qui se condensent progressivement en charbon de bois pendant plusieurs heures. Enfin, le système de récupération des gaz de combustion capture les gaz sous-produits produits produits lors de la carbonisation, qui peuvent être utilisés comme combustible pour la chambre de combustion, réduisant ainsi la consommation d'énergie.
Application du four de carbonisation de la sciure

Le four de carbonisation à la sciure a de nombreuses applications, il peut être utilisé pour produire du charbon de bois de haute qualité à partir d'une variété de biomasses telles que la coque de riz, la noix de coco, la coque d'arachide, le bambou, la coque de palmiste, et sciure. Le charbon de bois produit peut alors être utilisé comme combustible de cuisson dans les ménages, combustible pour le chauffage dans les milieux industriels, ou comme conditionneur de sol dans les opérations agricoles. En outre, le charbon actif, qui est une forme très poreuse de charbon, peut être fait en utilisant le procédé de carbonisation et utilisé comme milieu de filtration d'eau ou pour des applications médicales.

Fonction du four de carbonisation continue

Le four de carbonisation continue est une version modernisée du four de carbonisation à sciure, qui offre plusieurs avantages par rapport à la méthode traditionnelle. Le four est conçu pour fonctionner en continu, avec une alimentation continue, la carbonisation et le refoulement du charbon de bois. Le processus continu élimine les temps d'arrêt, augmente l'efficacité et réduit les coûts de main-d'œuvre.
Avantage du four de carbonisation continue

Plusieurs avantages sont associés au four de carbonisation continue. Premièrement, le four a une capacité de production élevée, ce qui permet de carboniser de grandes quantités de sciure en peu de temps. Deuxièmement, la machine est entièrement automatisée, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre et garantit une qualité constante. Troisièmement, le fonctionnement continu du four réduit la consommation d'énergie et augmente l'efficacité, ce qui entraîne une baisse des coûts de production. Enfin, le four produit du charbon de bois de qualité et de pureté uniformes, ce qui est idéal pour les applications commerciales.

Informations techniques :

Modèle

Puissance (kw)

Taille (mm)

Capacité (t/h)

Système de chauffage

Base hôte

Refroidissement décharge

Y compris machine principale, machine de transport, machine de purification et machine de décharge.

Gazéifiant (mm)

Gaz liquéfié

Construction civile

Configuration du protocole (L * L * H)(m)

Machine de transport (6 m)

Silo de refroidissement (mm)

LXT-1000

5.5

3

4 5.5

3

Ø1020*9200

0.5

Ø1500

12

Par plan d'étage

9.2*1.45*1

2 jeux

Ø1200*2900

Comment choisir le four de carbonisation approprié ?

Le choix du four de carbonisation approprié peut être une tâche difficile, étant donné la variété des options disponibles sur le marché. Certains des facteurs à prendre en compte lors du choix d'un four incluent la matière première utilisée, la capacité de production requise, le niveau d'automatisation souhaité et le coût de la machine. Il est également important de choisir un fournisseur de renom qui a fait ses preuves en matière de fourniture de machines de qualité et d'assistance après-vente.
Quelle est la différence entre les machines de notre entreprise et les autres ?

Les machines de notre entreprise sont conçues pour répondre aux normes de qualité les plus élevées et sont fabriquées à partir de matériaux et de composants de haute qualité. Notre four de carbonisation continue est un modèle avancé qui offre plusieurs avantages par rapport à la méthode traditionnelle, comme une efficacité accrue, des coûts de main-d'œuvre réduits et une qualité constante. En outre, nos machines sont soumises à un processus de contrôle qualité rigoureux, qui garantit qu'elles sont conformes aux normes ISO et qu'elles sont sûres, fiables et durables.

Quelles sont les matières premières nécessaires pour fabriquer du charbon de bois ?

Le charbon de bois peut être fabriqué à partir d'une variété de biomasses, y compris le bois, les déchets agricoles et la sciure. Certaines des matières premières couramment utilisées pour la fabrication du charbon de bois incluent la coquille de coco, la coque de riz, le bambou, la coque d'arachide et la coquille de palmiste. Le choix de la matière première dépend de la disponibilité, du coût et de la qualité de la biomasse.

Processus de contrôle qualité pour nos machines

Nos machines sont soumises à un processus de contrôle qualité rigoureux qui commence par l'achat de matières premières et de composants de haute qualité. Chaque machine est ensuite assemblée par des techniciens qualifiés et subit une série de tests pour s'assurer qu'elle est conforme aux normes ISO. Enfin, la sécurité, la fiabilité et la durabilité des machines sont contrôlées avant d'être expédiées à nos clients. Nous proposons également une assistance après-vente et des formations pour garantir à nos clients les meilleures performances de leurs machines.

En conclusion, le four de carbonisation de la sciure offre une solution durable et rentable pour la fabrication du charbon de bois, par rapport à la méthode traditionnelle. Le four utilise le principe de la pyrolyse pour convertir des matériaux organiques comme la sciure en charbon de bois de haute qualité qui peut être utilisé pour la cuisson, le chauffage, le conditionnement du sol et la filtration de l'eau. Le four de carbonisation continue est une version modernisée qui offre plusieurs avantages par rapport à la méthode traditionnelle, comme une efficacité accrue, des coûts de main-d'œuvre réduits et une qualité constante. Lors du choix d'un four de carbonisation, il est important de tenir compte de facteurs tels que la matière première utilisée, la capacité de production, le niveau d'automatisation et le coût. En investissant dans des machines de haute qualité et en mettant en œuvre un processus de contrôle qualité robuste, nous pouvons nous assurer de produire des machines sûres, fiables et durables qui répondent aux normes de qualité les plus élevées.