Bois industriel coquillages de noix de coco four rotatif de carbonisation Fabricant

• Service après-vente: 1 an
• Garantie: 1 an
• Sans fumée ou non: Oui
• Structure: Horizontal
• nom: four à charbon de bois
• modèle: mclf-300
• N° de Modèle.: MCLF-300
• capacité (t/h): 300 kg/h
• taille: 4*1.5*2.1m
• poids: 2500kg
• Paquet de Transport: Wood
• Spécifications: 600kg
• Marque Déposée: Xiangkun Machinery
• Origine: Zhengzhou
• Code SH: 8417809090
• Capacité de Production: 300 kg/h

Description de Produit

Introduction aux fours de carbonisation

Les fours de carbonisation en continu sont des machines conçues pour convertir le bois et d'autres biomasse en charbon de bois. Le four est disponible dans différentes conceptions et tailles, mais tous partagent un principe de fonctionnement similaire. Le four de carbonisation continue utilise la pyrolyse, qui est le processus de décomposition des composants organiques, en l'absence d'oxygène, en molécules plus simples. Le processus de carbonisation implique le chauffage des composés organiques à haute température pour éliminer l'eau et les gaz volatils. Le produit résultant est appelé charbon de bois. Le charbon de bois est une excellente source de combustible puisqu'il brûle plus chaud, pendant une période plus longue, et produit moins de fumée que le bois ordinaire.

Principe de fonctionnement du four de carbonisation continue

Comme mentionné précédemment, le principe de fonctionnement du four de carbonisation continue est basé sur le processus de pyrolyse. Le four comporte cinq étages différents :
1. Phase de préchauffage - le four utilise la chaleur dégagée par la carbonisation pour chauffer le nouveau bois et maintenir la température optimale.
2. Étape de séchage - le bois est ensuite passé dans une salle de séchage, ce qui élimine toute humidité dans le bois. Cette phase empêche la formation de vapeur d'eau, ce qui peut réduire la qualité du produit final.
3. Étape de carbonisation - le bois chauffé se déplace ensuite vers l'étape de carbonisation, où le processus de pyrolyse a lieu. Le bois se décompose lentement en composés organiques comme le carbone, l'hydrogène et le méthane, éliminant ainsi toutes les substances ou éléments inutiles dans le bois.
4. Phase de refroidissement - ici, le charbon de bois résultant est trempé en le passant par une chambre remplie d'eau. Cette procédure est cruciale pour empêcher le charbon de s'enflammer.
5. Étape de collecte - la dernière étape implique l'emballage de charbon de bois. Le charbon de bois est recueilli en continu, ce qui permet un cycle de production non cassé.

Avantages des fours de carbonisation horizontaux

Le four de carbonisation horizontal est un type de four de carbonisation continue avec plusieurs avantages. En voici quelques-unes :
Haut rendement - le four de carbonisation horizontal est très efficace car il alimente en continu le bois dans la chambre de chauffage. Ainsi, les utilisateurs peuvent avoir deux ou trois fois le rendement qu'ils auraient avec d'autres fours de carbonisation.
2. Flexible - ce type de four peut fonctionner avec une variété de matières, y compris des coquilles de riz, des morceaux de bambou, etc. Cette flexibilité permet la production de différents types de charbon de bois.
3. Contrôle automatique de la température - l'alimentation en chaleur du four est soigneusement contrôlée par un système informatisé, ce qui rend le four efficace et facile à utiliser.
4. Réduction des émissions de carbone - le four de carbonisation horizontal réduit considérablement les émissions de carbone grâce à un système de dépoussiérage avancé.

Applications des stations de carbonisation

Le charbon de bois produit à partir de fours de carbonisation peut être utilisé dans de nombreuses applications, notamment :
Secteur industriel - le charbon est utilisé dans le secteur industriel pour fournir la chaleur nécessaire à la fusion et à la pyrolyse. Il est également utilisé dans la production de charbon actif, un produit utilisé dans les industries de purification de l'eau.
Agriculture - le charbon est un excellent conditionneur de sol et est utilisé comme un composant des engrais.
3. Cuisson - dans certaines régions, le charbon de bois est une source d'énergie de base pour la cuisine domestique.
4. Art - le charbon de bois est utilisé dans l'art comme matériau de dessin.

Informations techniques et liste de prix :

Modèle	Capacité	Température de carbonisation	Besoins en matière première	Puissance	Taille	Poids
MCLF-300	300 kg/h	250°-300°	teneur en humidité dans les 40 %, taille des particules : <50 mm	5,5kw	4.4*1.5*2.1m	2500kg

Comment utiliser le four de carbonisation continue pour fabriquer du charbon ?

Pour obtenir de meilleurs résultats lors de l'utilisation d'un four de carbonisation continu pour fabriquer du charbon de bois, procédez comme suit :
1. Préparer le repas de Woody - Couper le bois en petits morceaux et, si nécessaire, enlever toute écorce.
2. Préchauffer le four - Préchauffez le four à la température optimale.
3. Nourrir le matériel de Woody - Ajouter le bois au four lentement.
4. Sécher le matériel de Woody - déplacer le bois à l'étape de séchage pour enlever toute humidité.
5. Carboniser le matériel de Woody - déplacer le bois séché à l'étape de carbonisation pour que le processus de pyrolyse se produise.
6. Refroidir le charbon - Quench le produit final en le passant dans une chambre remplie d'eau.
7. Recueillir le charbon - le charbon de bois recueilli peut être emballé et vendu.

Guide d'achat pour fours de carbonisation

Lors du choix d'un four de carbonisation, il est crucial de prendre en compte plusieurs facteurs. Voici quelques conseils à prendre en compte :
La taille de la production - lors de l'achat d'un four de carbonisation continue, considérez la quantité de charbon de bois que vous voulez produire. Pour les fours à petite échelle, choisissez un four de petite taille, tandis qu'une plus grande échelle exige un four de grande taille.
2. Le type de matière première - la taille du four dépend de la taille de l'alimentation, qui doit correspondre à la taille d'alimentation requise.
3. Le coût - demander conseil à un fabricant spécialisé de four pour vous guider sur les prix tout en travaillant dans votre budget.

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