Sérigraphie émulsion photo

Détails du Produit
Personnalisation: Disponible
Type: émulsion photo
Couleur: Black-White Material photographique
Membre Diamant Depuis 2020

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Info de Base.

Gamme de couleurs
Orthochromatique Film
Utilisation
cadre en aluminium à imprimé soie, cadre en bois extensible
Matériel
émulsion photo
Processus de travail
Film positif
modèle du produit
mjl-3000b
durée de conservation
1 an
couleur du produit
colloïde bleu
Paquet de Transport
carton
Marque Déposée
macrokun
Origine
Chine
Capacité de Production
5000

Description de Produit

Silkscreen Silk Screen Printing Photo Emulsion
Silkscreen Silk Screen Printing Photo Emulsion
Nom du produit : Émulsion de diazo résistante à l'eau
Modèle du produit : MJL-3000B
Poids du produit : 1 KG (net : 900 g)
Durée de conservation : 1 an
Couleur du produit : Colloïde bleu
Utilisation du produit : Cadre en aluminium à imprimé soie, cadre en bois
filet étiré à maillage fixe, collage rapide

Questions nécessitant une attention particulière :
 
1. Préservation du gel photosensible : le gel photosensible est mieux conservé à une température basse de 20 °C et protégé de la lumière. Ne pas conserver dans un environnement à plus de 25 °C ou à moins de 5 °C, sous peine de provoquer des changements chimiques et physiques, ce qui pourrait nuire à l'utilisation normale. Veuillez conserver le diazonium au réfrigérateur à 0-5 ºC.
2. Dégraissage de la plaque de tamis:la plaque de tamis avant le revêtement adhésif photosensible doit être soigneusement nettoyée avec un dégraissant spécial pour enlever la graisse et la saleté.après le nettoyage et le séchage complets, un écran de haute qualité et une résistance élevée à l'impression peuvent être obtenus.
3. Dissolution du photosensibilisateur: L'eau pure ou l'eau pure doit être utilisée pour dissoudre le photosensibilisateur. Si l'eau du robinet est utilisée directement, les minéraux et la rouille présents dans l'eau du robinet réagissent chimiquement avec l'adhésif photosensible, ce qui affecte les performances. Dans les cas graves, le colloïde s'agglomérat et ne peut pas être utilisé normalement.
4. Température de l'étuve de séchage : la température de l'étuve de séchage est la meilleure avec moins de 40 ºC, 40 ºC, la colle photosensible réponse thermique facile à la génération, Abaisser la solution comme sexe. La boîte de dessiccant doit être équipé d'un dispositif d'évacuation afin que l'humidité dans la boîte puisse être déchargée et que la plaque de filet puisse être complètement sèche. Vérifier si la température à l'intérieur de l'
Le four est conforme à la température définie tous les mois.Vérifiez que la température à l'intérieur du four est cohérente avec la température définie tous les mois.
5. Développement en hiver: Si la température de l'eau de développement en hiver est trop basse, il causera un développement médiocre de la version d'écran et la diminution de la résolution d'image. Il est recommandé d'utiliser de l'eau chaude.

Silkscreen Silk Screen Printing Photo Emulsion

Silkscreen Silk Screen Printing Photo Emulsion
Caractéristiques :

1. Facile à peindre, temps de séchage court, efficacité de production de l'écran élevée
2. Excellente durabilité, résistance supérieure aux solvants   .
3. Facile à récupérer, réutilisation prolongée de l'écran.
4. L'adhésif photosensible diazo d'origine hydrique est facile à utiliser et présente une grande résistance à la liaison.

                     Viscosité de l'émulsion par volume d'eau diluée/%

Silkscreen Silk Screen Printing Photo Emulsion
Silkscreen Silk Screen Printing Photo Emulsion
Silkscreen Silk Screen Printing Photo Emulsion
 
Indice de résistance aux solvants
Solvant Classement Solvant Classement
Eau Juste MéthylCellosolve Bien
Toluène Excellent Isophoron Excellent
Acétone Bien Éther diméthylique d'éthylène glycol Bien
Acétate d'éthyle Excellent Alcool isopropylique Excellent
Butylcellosolve Excellentv Méthyl éthyl cétone Bien
Pyrrolidone de N-méthylpyrrolidone (NMP) Médiocre Acétate de butyle et de carbitol Excellent
Xylène Excellent Terpinéol Excellent
Cyclohexanone Excellent Méthanol Juste

24 heures de résultats de test d'enflure/absorption
 
 
Instructions :

1. Laver, dégraisser et sécher la grille de tamis. Éliminer la graisse et les contaminants étrangers avec le nettoyant MSP.
2. Dissoudre le diazo fourni avec 10% d'eau de volume d'émulsion. N'utilisez pas d'eau chaude.
3. Enduire l'émulsion lentement pour éviter les bulles d'air.
4. Sécher complètement l'écran couché avant l'exposition. Température de séchage jusqu'à 40 °C (104 °F).
5. Verser la solution diazo dans l'émulsion. Mélangez bien. Avant l'utilisation, laisser les émulsions mélangées se stabiliser pendant une journée.
Ou pour une utilisation immédiate, filtrez-le avec un maillage de tamis de 100/cm ou plus.   

Silkscreen Silk Screen Printing Photo Emulsion
Largement utilisé dans l'impression, l'impression sérigraphiée, l'électronique, l'éclairage et d'autres industries.
 
Silkscreen Silk Screen Printing Photo Emulsion
Silkscreen Silk Screen Printing Photo Emulsion
 
Silkscreen Silk Screen Printing Photo Emulsion
Silkscreen Silk Screen Printing Photo Emulsion



Mode d'utilisation :
1. Sensibilisation: Dissoudre l'azote lourd avec environ 70-100g d'eau pure. Puis verser la  solution de diazo dans l'adhésif photosensible et mélanger avec la tige en verre ou la tige en bois jusqu'à ce que les bulles  disparaissent.

2. Revêtement : appliquer avec un grattoir de haute qualité. Les caractéristiques du revêtement sont liées à  la taille et à la tension de l'écran. Confirmer les durées de revêtement en fonction du besoin d'impression,  afin d'obtenir l'épaisseur de film requise. Si plus de 2 projets sont nécessaires, le projet suivant  doit être réalisé après que la plaque de protection du projet précédent soit complètement sèche, sinon le  film tombera.

3. Séchage, séchage contrôle de la température pour le meilleur sous 40 ºC, et haute température peut faire de  la colle thermosensible, effet de la fabrication de la plaque, l'écran devrait être complètement sec.

4. Exposition : la meilleure onde lumineuse est de 300 nm à 400 nm. Si vous utilisez une lampe au mercure à ultra-haute pression  ou une lampe à iodure de gallium à haute tension, l'effet est meilleur.

5. Développement : il est recommandé d'utiliser un pistolet à eau ou un pistolet à jet haute pression pour rincer la  mise en page à une vitesse constante.

6. Sec: Après amélioration, d'abord enlever l'eau de surface de l'écran, puis dans le four pour  sécher sous 40 ºC, le besoin de sécher complètement, sinon la colle d'écran tombant facilement.

7. Exposition secondaire : le temps d'exposition de la surface S est 1-2 fois supérieur à celui de la surface P, ce qui peut  améliorer considérablement la résistance à l'impression.

8. Durcissement : après avoir été complètement sec à l'écran, après le mélange de A + B liquide de durcissement  uniformément enduit dans la version de la face P et S, 1 à 2 minutes après l'utilisation du pistolet à air pour souffler dans  la zone d'encre, sécher pendant 20 à 30 minutes, peut améliorer de manière significative la version réseau du  taux de résistance.

 

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