Double vitrage Hollow Insulating Glass machine Double vitrage fabrication de verre Machine

• Personnalisation: Disponible
• Certification: CE, ISO
• Système de contrôle: api
• N° de Modèle.: MAG-LINE-LBXH2500PW
• Épaisseur du verre: 3 mm
• utilisation: machine de traitement du verre insultant
• godet de composants de base: 200 l (55 gallons)
• godet durcisseur: 20 l (5 gallons)
• poids: 800 kg
• rapport de mélange: 6:1, 14:1
• type: ligne de production de verre isolant
• structure: verticale
• type de lave-linge en verre: lave-linge à ultrasons pour vitres
• état: nouveau
• numéro de la tête de meulage: 0
• type de machine à bordures de verre: double machine à faire du verre
• garantie: service vidéo 24 heures sur 24 pour les techniciens
• service après-vente: service vidéo 24 heures sur 24 pour les techniciens
• Paquet de Transport: ensemble de contreplaqué
• Spécifications: 23000*2800*3500mm
• Marque Déposée: mag
• Origine: Chine
• Code SH: 84779000
• Capacité de Production: 100 jeux

Description de Produit

Ligne IG
Machine 1 : ligne de verre isolante automatique
MODÈLE: MAG-LINE-LBXH2500PW

Description du produit

Il s'agit d'une ligne de production verticale de verre isolant pour le fabrication d'isolant double scellé
unités de verre avec fonctionnement automatique. Spécifications comme suit :
I paramètre technique principal :
1. Taille max. : 2500*3660 mm
2. Taille min. : 200*450 mm
3. Épaisseur de l'unité de verre isolant : 10- 48 mm
4. Épaisseur du verre : 3- 15 mm
5. Connexion électrique : 3P 415 V/1P+N 240 V 50 Hz, 38 kW (max.) (personnalisable)
6. Fluctuations de tension : de + 10 % à - 10 %
7. Système de commande électronique : Schneider PLC
8. Température ambiante : max. 40°C.
9. Humidité relative de l'air : max 75 %
10. Hauteur du rouleau : 450 ± 10 mm
11. Brosses : 3 paires (2 paires pour Low-E)
12. Inclinaison du mur de support vertical : 6 degrés
13. Alimentation en air comprimé : 0,7 MPa
14. Conductivité de l'eau : ≤30 µS/cm
15. Vitesse de transport : 40-45 m/min
16. Vitesse de lavage : 0-8m/min
17. Taille de ligne : 23000*2800*3500mm
18. Direction de la ligne : gauche droite ou droite gauche (à votre choix)
II ligne de production composée de :
1. Convoyeur d'entrée
2. Machine à laver et à sécher
3. Inspection des convoyeurs 1 et 2
4. Machine de montage
5. Appuyez sur machine
6. Table inclinable
PROCÉDURE DE PRODUCTION de la machine 1 :
1. Le système de revêtement et de distinction automatique Low-E est installé sur la section d'entrée avant le lavage. Lorsque le côté de revêtement est mal placé à l'intérieur, le système de transport en verre s' arrête automatiquement.
2. Sur la section de lavage, la commande de l'inverseur de la brosse pour verre Low-E, le roulement sans huile, l'armoire séparée et le réservoir d'eau pour deux étapes de lavage et le système de séparation de brouillard sont appliqués. Le système de décharge d'électricité statique avancé est réglé à la sortie de la section de lavage (en option).
3. Le premier verre après lavage-séchage et inspection s'arrête à la machine de montage et se positionne précisément par l'axe X-Y.
4. Placer le cadre d'entretoise manuellement, puis le support de glace à la section de montage, qui se déplacera vers l'arrière après l'arrivée de la glace en position.
5. En même temps, le deuxième verre après lavage-séchage attend à la machine de montage pour le positionnement par barre de guidage. Le panneau de réinitialisation et deux morceaux de verre sont assemblés et vont à la presse.
6. Lors du traitement du verre triple, la section d'assemblage revient en arrière pour laisser le troisième verre Entrez. Le rouleau pousse 3 morceaux de verre ensemble et transmet les unités IG à la presse pour le pressage.
7. Après avoir appuyé sur, l'unité IG est terminée avec le premier joint et est acheminée vers la section suivante pour le second joint.
8. Le mouvement de verre entier (arrêt ou transport) est automatiquement contrôlé par le système PLC pour atteindre une productivité élevée et un contrôle flexible de la procédure de production.

Machine 2 ligne IG :
MACHINE DE PLIAGE D'ESPACEURS AUTOMATIQUE MAG-ASBM-2
 Fonction machine
1. Appliquer le système de commande CNC avec interface à écran tactile (en chinois et en anglais). Le réglage et le transfert des paramètres sont très pratiques.
2. Adopter un servomoteur à deux axes accompagné d'un encodeur pour l'alimentation du profil et le contrôle de la flexion. Erreur de taille à ±0,3 mm/m, erreur d'angle à ±0.3°.
3. Être capable d'imiter la forme du cadre fini. L'image est symbolique et vivante.
4. Quatre magasins profilés pour différentes spécifications d'entretoises.
5. Les paramètres des formes de cadre sont disponibles pour la machine. Traitement continu pour le travail rectangulaire.
6. Système automatique d'alimentation et de connexion de l'entretoise.
7. La structure mécanique est entièrement conçue pour faciliter le dépannage. Interrupteur d'urgence conçu pour les incidents.
8. Évitez intelligemment la pièce de connexion de l'entretoise. Coupe automatique après flexion.
9. Toutes les activités peuvent être contrôlées manuellement pour la commodité des essais et des révisions.
10. Galerie de formes pour un choix facile de formes et de traitements différents.15 formes disponibles.
11. Le décalage de forme entre la ligne, l'angle et l'arc est flexible.
12. Capacité de traitement de forme U/L pour le traitement de trames de taille jumbo.
13. Traitement automatique de l'entretoise en aluminium et en acier inoxydable (option).
14. Fonction d'impression automatique ( option).
Données techniques
Largeur de l'entretoise : 6 mm-20 mm
Taille du cadre:rayon min.: 100mm, min -250×250mm;max-2000×4000mm.
Vitesse de convoyage à 0-90m/min (réglable).
Pression d'air : 0,7 MPa,
Puissance : 3P 380 V/1P+N 220 V, 50 Hz 5 kW
Taille de la machine : 10000mm (L)×2200mm (L)×2600mm (H)

 

 

Machine 3 IG Line :
MACHINE DE REMPLISSAGE AUTOMATIQUE DE DESSICCANT MAG-DAFM-3


Fonction machine
1) adopter LE système DE commande automatique SCHNEIDER.
2) peut remplir à la fois le cadre en aluminium profilé et le cadre avec des coins bouchés.
3) la hauteur de remplissage est réglable en fonction de la taille du châssis.
4) système d'alimentation automatique de la matière.
5) fonction de réglage du temps de remplissage.
6) appliquer automatiquement du butyle sur les trous percés.
7) Test et arrêt automatiques lorsque le cadre est plein.
8) connexion séparée pour le remplissage de la forme et du cadre jumbo.
9) un cadre d'entretoise en acier inoxydable est disponible (en option)
Données techniques
Diamètre du dessiccant : 0.5-0.8mm
Largeur de l'entretoise : 6 mm
Taille max. Du cadre : 2000×2000 mm. Min-250×250 mm
Vitesse de remplissage : 5 secondes (pour cadre 1000×1000×9 mm).
Réservoir en butyle : Φ30mm×100 mm
Temps de chauffage butyle : 10 min
Pression d'air: 0.7Mpa
Puissance: 1P+N 220V, 50Hz 1kW.
Taille de la machine : 1165 mm (L)×860 mm (l)×3050 mm (H)

Machine 4 IG Line :
EXTRUDEUSE BUTYLE MAG-TJ04H

Caractéristiques de la machine
1) système de commande PLC avec interface à écran tactile humanisée
2) contrôle numérique du temps de démarrage et d'arrêt du butyle
3) fonction d'affichage automatique lorsque le butyle n'est pas activé
4) pression hydraulique à l'aide du système d'entraînement pneumatique-hydraulique de changement
5) la vitesse d'extrusion du butyle est réglable à 0-30m/min
6) disponible pour l'extrusion d'espaceurs courbes
7) la fonction de préchauffage rend le fonctionnement plus convivial
8) Réglage automatique pour différentes largeurs d'entretoise.
Données techniques
1) pression d'air : 0.6 à 0.8 MPa
2) pression hydraulique : 0 à 20 MPa
3) température de chauffage : 100 à 160 ºC
4) temps de chauffage du butyle : 30-40min
5) distance entre deux buses : 0-24 mm
6) puissance: 220V 1P 50Hz 2kW
7) taille de la machine : 3000mm (L)×450 mm (L)×650 mm (H)

Machine 5 IG Line :
ROBOT D'ÉTANCHÉITÉ POUR VERRE ISOLANT MAG- ZNJ 2500


Robot d'étanchéité IG avec convoyeur d'entrée, convoyeur de sortie 1#, convoyeur de sortie 2#, scellage
tête, pompes principales, pompes catalytiques, pompe à rapport, groupe hydraulique et système de commande.
I. fonction de la machine
1. SYSTÈME de contrôle TRIO et servocommande 9 axes. L'interface de communication humanisée à écran tactile rend la machine robuste, stable et facile.
2. Deux pompes A et B système et pompes de rapport. Un bouton passe de l'un à l'autre. Le client peut changer facilement de produits d'étanchéité différents avec une grande efficacité et pratique.
3. Données acceptable interface homme-machine (écran tactile) avec affichage de vraies images. Fonctionnement manuel et autodiagnostic
4. Fourniture de télécommunications dell Connect et mise à jour du programme
5. Le système de rinçage de deux pièces de mélange est facile pour l'entretien
6. Correction automatique des erreurs de fixation de l'entretoise et des erreurs de coupe du verre
7. Lissage automatique des coins avec le flottement
8. Le système de pompe d'alimentation et de rapport des produits d'étanchéité hydrauliques peut obtenir un rendement stable des produits d'étanchéité et un rapport précis DES composants A et B.
9. En fonction de la température ambiante, régler automatiquement le volume DES produits D'étanchéité A et B.
10. Pompe de lavage automatique pour un nettoyage facile
11. Un système de chauffage de produit d'étanchéité de composant lorsque la température ambiante est inférieure à
10ºC.
II Données techniques
Verre min. : 300×700 mm taille max. Du verre : 2500×3660 mm
Profondeur d'étanchéité : <=20 mm
Largeur d'étanchéité : 6 mm
Vitesse d'étanchéité : 0-25 m/min (ligne droite)
Poids de transport: 200kg/M.
Épaisseur simple : 3 mm
Épaisseur du verre isolant : 12 mm
Puissance: 3P 380 V/1P+N 220 V 50Hz 23kW
Source d'air : 0,7 MPa
Dimensions de la machine : 10460 (L) × 3000 (L) × 3500 (H) mm

Machine 6 IG Line :
MACHINE DE DÉPLACEMENT D'ENTRETOISE MAG-LDS02

Empêcher l'entretoise de se déformer et de s'adhérer les uns aux autres.
Stockage d'une grande quantité d'entretoise, en avangeant par la commande au pied
Moteur: 3p 380 V/1P+ N 220V 50Hz 0,2kW
Vitesse de déplacement : 8 m/min
Taille de la machine : 3000(L)×2600(l)×2700(H)mm
Machine 7 IG Line :
Machine de remplissage de gaz argon MAG -ZCJ02


La machine de remplissage de gaz inerte pour l'isolation du verre est spécialisée dans le remplissage de gaz inerte (argon) dans du verre à double vitrage. La machine est efficace pour remplir quatre morceaux de verre isolant en même temps. L'unité centrale est l'Allemagne Siemens PLC
Les paramètres de fonctionnement sont affichés numériquement par cristaux liquides. Il remplit normalement moins de
3 min/m 2 ; taux de remplacement supérieur à 90 %.
PARAMÈTRE

1.1 alimentation: AC 220V puissance totale: 0.1KW
1.2 pression d'argon : 0,1 Mpa~0,15 Mpa flux : 5 à 20 l/min
1.3 température de fonctionnement : 0 à 40

Chaîne de production

 

Certifications

Emballage et expédition

 

Profil de l'entreprise

Clients