Centro de Mecanizado vertical Vector 855 Maxnovo machine

• After-sales Service: Worldwide
• Warranty: One Year
• Demande: Métal
• processus d′utilisation: Machine Outils CNC de Coupage Métal, Outils d′Usinage CNC Non-Conventionnelles
• Méthode de Mouvement: Contrôle de Contour
• Méthode de contrôle: Contrôle en Boucle Fermée
• N° de Modèle.: MM-VECTOR 855
• Numerical Control: CNC / MNC
• Traitement de précision: 0,01 ~ 0,02 (mm)
• Classification de la performance: Machine-Outil à Commande Numérique d′Haute Gamme
• Certificat: GS, CE, RoHS, ISO 9001
• État: Nouveau
• nom du produit: Centro De Mecanizado Vertical
• article produit: vecteur mm 855
• système de commande: contrôleur fanuc oi-mf plus 5
• fabricant: Maxnovo Machine Doosan Vendor
• taille de la table: 1000 X 550 mm
• type de guide: guides linéaires à rouleaux pour 3 axes
• déplacement de l′axe x.: 800 mm
• déplacement de l′axe y.: 550 mm
• déplacement de l′axe z.: 550 mm
• vitesse de broche: 8000 tr/min
• production personnalisée: fabrication oem ou odm
• nombre d′outils: 24 outils
• cône de broche: bt40
• moteur principal: 11 /15 Kw
• poids brut: 5680 kg
• Paquet de Transport: Export Type Wooden Case
• Spécifications: CE, SGS, ISO, TUV, CQC
• Marque Déposée: MAXNOVO MACHINE or OEM
• Origine: Jiangsu, China
• Code SH: 8457101000
• Capacité de Production: More Than 1200 Units Per Year

Description de Produit

MM-VECTOR 855 - centro de mecanizado vertical - MAXNOVO MACHINE  

Ce type de MM-VECTOR 855 est le centre d'usinage vertical CNC tout-en-un haute précision avec guides de rouleau avancés et système de contrôle FANUC Oi-MF plus pour un usinage puissant, fabriqué en usine ISO9001 avec certification de sécurité ce. Ce centre d'usinage CNC polyvalent est idéal pour les défis complexes de la fabrication.  

 

Description du produit

 

Centre d'usinage vertical CNC haute précision avec guides à rouleaux avancés Et le système de contrôle FANUC pour une fiabilité optimale






 Caractéristique principale :    
Excellente précision, conception solide, efficacité et efficacité

 

-Table de travail rigide 1000 X 550 mm avec charge maximale Capacité 600 KS
-Guides linéaires de type à rouleaux sur les 3 axes (axes X/y/Z) à Garantir une haute précision
-changeur automatique à disque avec double bras et outil 24 Stations  
-un objectif de développement est de réaliser des économies d'espace et de conception compacte
-conception optimisée de châssis de machine à l'aide de l'analyse FEM
-servodrivers à couple élevé montés directement sur toutes les vis à billes sur trois Axes pour l'avance dynamique
-structure de machine robuste avec centre de gravité extra profond et Faible encombrement
-puissant BT40 broche avec des vitesses continues jusqu'à 8000 tr/min
-base de machine sans torsion grâce à un bord-côte robuste
-version pour service intensif
-productivité élevée
-haute fiabilité
-possibilités de personnalisation et d'automatisation élevées
-Centre d'usinage vertical CNC tout-en-un pour un usinage puissant
-système de lubrification centrale automatique
-roulements NSK d'origine haute précision garantissant une durée de vie plus longue
-vis à billes C3 à gros pas, préchargées, meulées de précision, haute performance sur les trois axes
-vitesse de broche 12000 tr/min en option
-le système de commande CNC Siemens SINUMERIK est en option
-Table rotative de haute précision à 4 axes en option
-le convoyeur à puce de type chaîne est optionnel
-l'automatisation industrielle de robot est facultative
-certificat original (CO, FORMULAIRE A, FORMULAIRE E, FORMULAIRE F)   

Paramètres du produit

 

Données techniques :   
 

Nom du produit :	Centre d'usinage vertical CNC haute précision
Article :	VECTEUR MM 855
Type de guide :	Guides linéaires à rouleaux pour les 3 axes
Système de commande :	FANUC Oi-MF plus 5
Données machine
Taille de la table :	1000 x 550 mm
Capacité de charge de la table :	600 KGS
Vitesse de broche :	8000 TR/MIN
Méthode d'entraînement de la broche :	Entraînement par courroie
Distance de la surface entre le nez de la broche et la table :	120 - 670 mm
Distance entre le centre de la broche et la surface de la colonne :	595 mm
Cône de broche :	BT40
Rainures en T (nombre /largeur /distance) :	5 pièces X 18 mm X 90 mm
Voyages
Déplacement de l'axe X :	800 mm
Axe y déplacement :	550 mm
Axe Z déplacement :	550 mm
Alimentation
Avance rapide (axe X-/y-/Z) :	42000 /42000 /42000 mm /min
Avance de coupe (axe X-/y-/Z) :	10000 /10000 /10000 mm /min
Changeur d'outils
Type de changeur d'outil :	Type de disque  ATC (bras de préhension double)
Nombre de stations d'outils :	24 Outils
Max. Diamètre outil X longueur outil (max.) :	Ø 80 mm X 300 mm
Max.  Poids de l'outil :	8 KGS
Temps de changement d'outil (outil à outil) :	1.8 secondes
Précision
Précision de positionnement :	± 0.005 mm
Précision de répétition :	± 0.003 mm
Capacité de l'entraînement
Moteur principal :	11 /15 KW
Poids brut :	5680 KGS
Dimensions de l'emballage :	2700 x 2230 x 2450 mm
Accessoire standard :	SYSTÈME de commande CNC FANUC Oi-MF plus (5),   Guides linéaires à rouleaux pour les trois axes (X/y/Z), Changeur automatique à 24 stations, circuit de refroidissement, Volant électronique, système de lubrification, Lampe de la machine, outils et boîte à outils

 

 

Garantie d'excellente qualité

 

L'excellente qualité est notre dignité. Tous les PRODUITS MAXNOVO SONT fabriqués selon des normes de qualité élevées.   
Il existe des produits identiques ou similaires sur le marché, mais ces produits ne peuvent pas répondre à la qualité stricte de LA MACHINE MAXNOVO.
Nos produits sont convaincants par une qualité exceptionnelle, une fabrication précise, un prix économique et des performances fiables.   


                               Équipement de test de l'interféromètre laser  
Un service de contrôle qualité bien formé est le premier contact pour adhérer à la qualité sur site.
Ils sont responsables de la précision dimensionnelle des composants ainsi que de leur contrôle et de la qualité du procédé de fabrication.
Une équipe d'ingénieurs de contrôle de la qualité influence directement le processus de production sur site par des cours de formation et des tests réguliers.
De plus, ils sont en train de conclure en collaboration avec le service technique de l'usine.
Grâce à ces soins intensifs sur le site de production, nous sommes capables de réaliser littéralement la MACHINE MAXNOVO.



Le savoir-faire de la décapeuse métallique est l'une des techniques les plus importantes dans l'industrie des machines-outils. Pour s'assurer que la surface est parfaitement plane
Et en douceur, nous répétons les vérifications et les rebuts à la main avec des techniques uniques éprouvées qui ont été transmises à des générations.  
Chez MAXNOVO, nous avons strictement imposé que toutes nos surfaces de contact doivent être mises au rebut avec au moins 20 points par pouce carré
et 40 % du taux de contact. Cela peut garantir la précision géométrique véritable pour nos machines de haute précision .  


Le moulage est le noyau des machines, nous soulignons l'importance de son développement et de sa production.
Sur LA MACHINE MAXNOVO, chaque pièce de coulée passe différents tests, tels que le jet haute pression, le four de recuit,
et la libération de la contrainte pour assurer sa stabilité. Cela peut garantir à tous les clients une excellente qualité de pièces de machine.  


L'excellente qualité est notre dignité.  Chez MAXNOVO MACHINE, notre équipe insiste sur l'examen de chaque partie des pièces
avec des normes de qualité strictement élevées.  


Afin de répondre aux exigences de fabrication à grande échelle de divers outils,  nous avons investi beaucoup de ressources
et l'homme a le pouvoir d'innover sa technologie de fabrication. Sur LA MACHINE MAXNOVO, la ligne d'usinage est entièrement terminée
dans un environnement à température contrôlée afin de maintenir cette qualité exceptionnelle et cette excellente précision.   
 
 

Production intensive

La MACHINE MAXNOVO produit une grande partie de ses machines de travail des métaux dans sa propre usine de Yangzhou en Chine.
Là, la qualité est contrôlée par les représentants de la gestion de la qualité en Allemagne sur place. Le montage final et la mise en service
De nos MACHINES MAXNOVO, elles offrent une valeur ajoutée et permettent une utilisation parfaite à long terme de la machine.
Nous ne faisons aucun compromis sur la validation des matériaux et le contrôle qualité précis (IQC, IPQC, OQC) du début à la fin.
De tout le matériel de production, même une seule résistance ou un seul câble, aux fonctions matérielles et aux tests d'échantillons, nous avons effectué des vérifications
tous les composants et chaque performance possible. Avec chaque produit que nous fournissons, nous nous assurons qu'il n'y a pas d'erreur.
Mais pour certaines raisons inévitables, si vos produits d'achat chez nous sont prouvés défectueux, nous avons toujours
assumez sans délai la responsabilité de votre responsabilité et de prendre des mesures efficaces.





 

 

FAQ :   

1. Question : pouvez-vous faire OEM ?
Réponse : Oui, nous avons la capacité de faire OEM / ODM pour répondre aux exigences des clients.


2. Question : Comment votre usine fait-elle en matière de contrôle de qualité ?  
Réponse : assurer la qualité est notre dignité et le contrôle de la qualité les ingénieurs sont spécialement responsables du contrôle de la qualité dans chaque processus, comme le contrôle de la qualité entrant , le contrôle de la qualité en cours de processus , le contrôle de la qualité sortant , le contrôle de l'environnement, le système de traçabilité des produits , les audits et l'étalonnage internes, le contrôle et la maintenance des équipements , Contrôle des matériaux non conformes et etc  
 

3. Question : quel est le délai moyen de livraison ?  
Réponse : la plupart du temps, ce serait environ 1 -- 2 mois après avoir confirmé avoir reçu l'argent du contrat des clients. Pour les commandes de production en masse en grande quantité, le délai de livraison peut être discuté au cas par cas.