Perceuse et fraiseuse à utilisation intensive avec servomoteur Mt210s

• After-sales Service: Yes, Worldwide
• Warranty: 1 Year
• Type: Fraiseuse en Plate-Forme de Levage
• Objet: Quincaillerie
• Structure: Ram
• Fraisage Type de cutter: Vertical Fraise
• N° de Modèle.: mm-MT210S
• Fraise Structure: Indexables type
• Mode de Contrôle: Artificiel
• Automatique année: Semi-Automatique
• Précision: Haute Précision
• Certificat: CE, ISO 9001
• État: Nouveau
• article produit: mm-Mt210s
• taille de la table: 1370 X 320 mm
• cône de broche: ISO 40
• capacité de charge max. de la barre de coupe: 350 kg
• moteur d′alimentation: 10 nm (servomoteur)
• production personnalisée: fabrication oem ou odm
• course longitudinale max. (x): 1000 mm
• translation transversale max. (y): 380 mm
• course verticale max. (z): 400 mm
• plage de pivotement de la tête de fraisage: 360 degrés
• moteur principal: 3000 w
• poids brut: 2185 kg
• Paquet de Transport: Standard Export Packing
• Spécifications: CE, SGS, ISO, TUV, CQC
• Marque Déposée: MAXNOVO MACHINE or OEM
• Origine: China
• Code SH: 8459590000
• Capacité de Production: More Than 5000 Units Per Year

Description de Produit

MM-MT210S - perceuse et fraiseuse avec servodriver  - MACHINE MAXNOVO


Usinage universel vertical manuel à bas prix (MM-MT210S)
Ce type de MM-MT210S est une fraiseuse à tête pivotante universelle rigide dotée d'une avance d'entraînement de servomoteur et d'une avance rapide sur les trois axes. Cette puissante fraiseuse universelle à utilisation intensive avec bras mobile et grande polyvalence grâce aux performances de fraisage horizontales et verticales, fabriquée en usine ISO9001 par MAXNOVO AVEC certification de sécurité ce.

 

Description du produit

 

Fraiseuse à tête pivotante universelle rigide avec servomoteur Avance pour une excellente précision d'usinage




 Caractéristique principale :    
Arguments convaincants : qualité, efficacité et prix  

• Servomoteur entraînement sur les axes X, y et Z.
• La gamme polyvalente d'applications inclut les performances de fraisage horizontal et vertical
• Construction robuste de la machine
• Système d'alimentation avec servomoteur, réglable en continu
• Changement de vitesse logique et clairement agencé pour le changement de vitesse
• Conception robuste et robuste utilisant de la meehanite moulée de qualité
• Les guides durcis et polis garantissent une précision optimale
• Réglage de la vitesse d'alimentation requise par le potentiomètre sur le panneau de commande
• Avances graduées finement dans tous les axes, entraînées par le servomoteur avancé
• Système de tête de fraisage universelle Huron « s'adapte à différents angles »
• Avec avance rapide sur les axes X, y et Z pour réduire les temps d'arrêt
• Circuit de refroidissement
• Action fluide grâce à des pignons polis fonctionnant dans une huile carter
• Avance de la table automatique sur les axes X, y et Z.
• Fraisage vertical et fraisage horizontal
• Tous les guides sont trempés et réglables à l'aide de rainures en V.
• Corps de machine en fonte lourde pour un travail sans vibrations
• La table de travail peut être inclinée à 45 degrés est une pièce de rechange en option
• L'indicateur de position numérique 3 axes est une pièce de rechange en option
• Certificat d'original (CO, FORMULAIRE A, FORMULAIRE E, FORMULAIRE F )  

 

Paramètres du produit

 

 Données techniques :   
 

Nom du produit :	Fraiseuse à tête pivotante universelle avec servomoteur
Article :	MM-MT 210S
Taille de la table :	1370 x 320 mm
Max. Capacité de charge de la barre de coupe :	350 KGS
Taille de la fente en T :	3 pièces X 14 mm (largeur) X 80 mm (distance)
Distance broche à table (verticale) :	260- 660 mm
Distance broche à table (horizontale) :	75 - 475 mm
Distance broche à colonne :	305 - 805 mm
Table de travail inclinable :	-45 degrés à +45 degrés (en option)
Axe horizontal
Cône de broche (horizontal) :	ISO 40         (DIN2080)
Vitesse de broche (horizontale) :	35 - 1500 tr/min (12 étapes)
Max. Voyage de bras :	400 mm
Tête de fraisage verticale
Cône de broche (vertical) :	ISO 40         (DIN2080)
Vitesse de broche (verticale) :	45 - 1660 tr/min (11 étapes)
Plage de pivotement de la tête de fraisage :	± 360 degrés
Voyages
Max. Déplacement longitudinal (X) :	1000 mm
Max. Croix de voyage     (y) :	380 mm
Max. Déplacement vertical   (Z) :	400 mm
Vitesse d'alimentation longitudinale :	30 - 830 mm/min
Vitesse d'avance transversale     :	30 - 830 mm/min
Vitesse d'alimentation verticale :	23 - 625 mm/min
Avance rapide axe X :	1335 mm / min
Avance rapide axe y :	1335 mm / min
Avance rapide axe Z :	1000 mm / min
Capacité de l'entraînement
Moteur principal (horizontal) :	3000 W
Moteur principal (vertical) :	3000 W
Puissance du moteur alimentation axe X :	10 Nm (servomoteur)
Puissance du moteur alimentation axe y :	10 Nm (servomoteur)
Puissance du moteur axe Z alimentation :	10 Nm (servomoteur)
Moteur de pompe à eau :	90 W
Poids brut :	2185 KGS
Dimensions de l'emballage :	2000 x 1980 x 2200 mm
Accessoire standard :	Servomoteur, mandrin de fraisage, circuit de refroidissement, machine légère, lubrification centrale, Barre d'attelage M16, outils et boîte à outils

 

Nos avantages

Garantie de qualité   

L'excellente qualité est notre dignité. Tous les PRODUITS MAXNOVO SONT fabriqués selon des normes de qualité élevées.
Il existe des produits identiques ou similaires sur le marché, mais ces produits ne peuvent pas répondre à la qualité stricte de LA MACHINE MAXNOVO.
Nos produits sont convaincants par une qualité exceptionnelle, une fabrication précise, un prix économique et des performances fiables.   


                               Équipement de test de l'interféromètre laser  
Un service de contrôle qualité bien formé est le premier contact pour adhérer à la qualité sur site.
Ils sont responsables de la précision dimensionnelle des composants ainsi que de leur contrôle et de la qualité du procédé de fabrication.
Une équipe d'ingénieurs de contrôle de la qualité influence directement le processus de production sur site par des cours de formation et des tests réguliers.
De plus, ils sont en train de conclure en collaboration avec le service technique de l'usine.
Grâce à ces soins intensifs sur le site de production, nous sommes capables de réaliser littéralement la MACHINE MAXNOVO.



Le savoir-faire de la décapeuse métallique est l'une des techniques les plus importantes dans l'industrie des machines-outils. Pour s'assurer que la surface est parfaitement plane
Et en douceur, nous répétons les vérifications et les rebuts à la main avec des techniques uniques éprouvées qui ont été transmises à des générations.  
Chez MAXNOVO, nous avons strictement imposé que toutes nos surfaces de contact doivent être mises au rebut avec au moins 20 points par pouce carré
et 40 % du taux de contact. Cela peut garantir la précision géométrique véritable pour nos machines de haute précision .  


Le moulage est le noyau des machines, nous soulignons l'importance de son développement et de sa production.
Sur LA MACHINE MAXNOVO, chaque pièce de coulée passe différents tests, tels que le jet haute pression, le four de recuit,
et la libération de la contrainte pour assurer sa stabilité. Cela peut garantir à tous les clients une excellente qualité de pièces de machine.  


L'excellente qualité est notre dignité.  Chez MAXNOVO MACHINE, notre équipe insiste sur l'examen de chaque partie des pièces
avec des normes de qualité strictement élevées.  


Afin de répondre aux exigences de fabrication à grande échelle de divers outils,  nous avons investi beaucoup de ressources
et l'homme a le pouvoir d'innover sa technologie de fabrication. Sur LA MACHINE MAXNOVO, la ligne d'usinage est entièrement terminée
dans un environnement à température contrôlée afin de maintenir cette qualité exceptionnelle et cette excellente précision.   
 
 

Production intensive  

Depuis 2003, la MACHINE MAXNOVO produit une grande partie de ses machines de travail des métaux dans sa propre usine de Yangzhou en Chine.
Là, la qualité est contrôlée par les représentants de la gestion de la qualité en Allemagne sur place. Le montage final et la mise en service
De nos MACHINES MAXNOVO, elles offrent une valeur ajoutée et permettent une utilisation parfaite à long terme de la machine.
Nous ne faisons aucun compromis sur la validation des matériaux et le contrôle qualité précis (IQC, IPQC, OQC) du début à la fin.
De tout le matériel de production, même une seule résistance ou un seul câble, aux fonctions matérielles et aux tests d'échantillons, nous avons effectué des vérifications
tous les composants et chaque performance possible. Avec chaque produit que nous fournissons, nous nous assurons qu'il n'y a pas d'erreur.
Mais pour certaines raisons inévitables, si vos produits d'achat chez nous sont prouvés défectueux, nous avons toujours
assumez sans délai la responsabilité de votre responsabilité et de prendre des mesures efficaces.


Fraiseuse de haute précision pour les utilisateurs exigeants !



FAQ  

1.question : pouvez-vous faire OEM ?
Réponse : Oui, nous avons la capacité de faire OEM / ODM pour répondre aux exigences des clients.
 

2. Question : Comment puis-je obtenir des échantillons de produit ?  
Réponse : nous sommes honorés de vous offrir de bons échantillons de produits. Les nouveaux clients devraient payer le coût de l'échantillon de produit et le coût du transport international. Le coût de l'échantillon de produit sera déduit du prochain bon de commande de production en série du client à l'avenir.   
 

3. Question : Comment votre usine fait-elle en matière de contrôle de qualité ?   
Réponse : assurer la qualité est notre dignité et le contrôle de la qualité les ingénieurs sont spécialement responsables du contrôle de la qualité dans chaque processus, comme le contrôle de la qualité entrant , le contrôle de la qualité en cours de processus , le contrôle de la qualité sortant , le contrôle de l'environnement, le système de traçabilité des produits , les audits et l'étalonnage internes, le contrôle et la maintenance des équipements , Contrôle des matériaux non conformes et etc
 
 
4. Question : quel est le délai moyen de livraison ?  
Réponse : la plupart du temps, ce serait environ 1-- 2 mois  après avoir confirmé avoir reçu l'argent du contrat des clients. Pour les commandes de production en masse en grande quantité, le délai de livraison peut être discuté au cas par cas.