MM-HMC500 - Centre d'usinage horizontal CNC haute précision avec FANUC Contrôleur - machine MAXNOVO
Ce type de MM-HMC500 est un centre d'usinage horizontal CNC de haute précision avec positions simples ou doubles en option, guides linéaires et système de commande FANUC ou SIEMENS CNC fabriqué en usine ISO9001 avec certification de sécurité ce.
Centre d'usinage horizontal CNC hautes performances avec option simple ou Deux positions idéales pour les productions en petits lots et en masse
Caractéristique principale :
Arguments convaincants : qualité, efficacité et prix
-- grande table de travail rigide 500 X 500 mm
-- capacité de charge maximale sur la table 500 KGS
-- FANUC ou SIEMENS CNC Control System pour multi-fonction et convivial
-- une productivité accrue avec les positions simple ou double de la table de travail est en option
-- Guide linéaire de précision pour améliorer la rigidité et la durabilité
-- roulements d'origine Allemagne haute précision pour une durée de vie plus longue
-- version haute résistance
-- Construction rigide pour un usinage efficace et fiable
-- lampe de machine intégrée dans l'espace de travail
-- le convoyeur à copeaux automatique assure une évacuation efficace des copeaux
-- compatibilité électromagnétique et sécurité
-- vitesse rapide de mouvement rapide de 32 m / min
-- volant électronique portable
-- le changeur automatique d'outils avec 40 outils est en option
-- certificat original (CO, FORMULAIRE A, FORMULAIRE E, FORMULAIRE F)
Données techniques :
| Nom du produit : |
Centre d'usinage horizontal CNC haute précision |
| Article : |
MM-HMC 500 |
| Système de commande : |
FANUC ou SIEMENS CNC Control System |
| Quantité de la table de travail : |
1 palette
(2 palettes en option ) |
| Données machine |
|
| Taille de la table : |
500 x 500 mm |
| Charge maximale sur la table : |
500 KGS |
| Angle d'indexation de la table : |
1° X 360° |
| Cône de broche : |
BT 50 |
| Vitesse de broche : |
3500 TR/MIN |
| Couple de la broche : |
235 N.m |
| Rainures en T (nombre /largeur /distance) : |
5 pièces X 14 mm X 100 mm |
| Distance entre l'axe de la broche et la surface de la table : |
85 - 735 mm |
| Distance entre la pointe de la broche et le centre de la table : |
150 - 950 mm |
| Voyages |
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| Déplacement axe X : |
800 mm |
| Déplacement axe y : |
650 mm |
| Déplacement axe Z : |
800 mm |
| Alimentation |
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| Avance rapide (axe X / y / Z) : |
32 / 32 / 32 m /min |
| Alimentation de coupe : |
1-12000 mm / min |
| Précision |
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| Précision de positionnement : |
± 0.015 mm |
| Répéter les précisions de positionnement : |
± 0.005 mm |
| Changeur d'outils |
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| Capacité du magasin d'outils : |
24 outils |
| Type de magasin d'outils : |
Type de bras |
| Max. Poids de l'outil (par pièce) : |
15 KGS |
| Max. Dimensions de l'outil : |
Ø 110 X 400 MM / Ø 220 X 400 mm |
| Capacité de l'entraînement |
|
| Moteur principal : |
15 / 18.5 KW |
| Poids brut : |
10180 KGS |
| Dimensions de l'emballage : |
5280 x 3980 x 2980 mm |
| Accessoire standard : |
SYSTÈME de commande CNC FANUC Oi MF, guides linéaires,
Magasin d'outils, convoyeur à copeaux, lampe de travail,
Système de lubrification, témoin d'alarme, Outils et boîte à outils |
Garantie de qualité
L'excellente qualité est notre dignité. Tous les PRODUITS MAXNOVO SONT fabriqués selon des normes de qualité élevées.
Il existe des produits identiques ou similaires sur le marché, mais ces produits ne peuvent pas répondre à la qualité stricte de LA MACHINE MAXNOVO.
Nos produits sont convaincants par une qualité exceptionnelle, une fabrication précise, un prix économique et des performances fiables.
Équipement de test de l'interféromètre laser
Un service de contrôle qualité bien formé est le premier contact pour adhérer à la qualité sur site.
Ils sont responsables de la précision dimensionnelle des composants ainsi que de leur contrôle et de la qualité du procédé de fabrication.
Une équipe d'ingénieurs de contrôle de la qualité influence directement le processus de production sur site par des cours de formation et des tests réguliers.
De plus, ils sont en train de conclure en collaboration avec le service technique de l'usine.
Grâce à ces soins intensifs sur le site de production, nous sommes capables de réaliser littéralement la MACHINE MAXNOVO.
Le savoir-faire de la décapeuse métallique est l'une des techniques les plus importantes dans l'industrie des machines-outils. Pour s'assurer que la surface est parfaitement plane
Et en douceur, nous répétons les vérifications et les rebuts à la main avec des techniques uniques éprouvées qui ont été transmises à des générations.
Chez MAXNOVO, nous avons strictement imposé que toutes nos surfaces de contact doivent être mises au rebut avec au moins 20 points par pouce carré
et 40 % du taux de contact. Cela peut garantir la précision géométrique véritable pour nos machines de haute précision .
Le moulage est le noyau des machines, nous soulignons l'importance de son développement et de sa production.
Sur LA MACHINE MAXNOVO, chaque pièce de coulée passe différents tests, tels que le jet haute pression, le four de recuit,
et la libération de la contrainte pour assurer sa stabilité. Cela peut garantir à tous les clients une excellente qualité de pièces de machine.
L'excellente qualité est notre dignité. Chez MAXNOVO MACHINE, notre équipe insiste sur l'examen de chaque partie des pièces
avec des normes de qualité strictement élevées.
Afin de répondre aux exigences de fabrication à grande échelle de divers outils, nous avons investi beaucoup de ressources
et l'homme a le pouvoir d'innover sa technologie de fabrication. Sur LA MACHINE MAXNOVO, la ligne d'usinage est entièrement terminée
dans un environnement à température contrôlée afin de maintenir cette qualité exceptionnelle et cette excellente précision.
Production intensive
Depuis 2003, la MACHINE MAXNOVO produit une grande partie de ses machines de travail des métaux dans sa propre usine de Yangzhou en Chine.
Là, la qualité est contrôlée par les représentants de la gestion de la qualité en Allemagne sur place. Le montage final et la mise en service
De nos MACHINES MAXNOVO, elles offrent une valeur ajoutée et permettent une utilisation parfaite à long terme de la machine.
Nous ne faisons aucun compromis sur la validation des matériaux et le contrôle qualité précis (IQC, IPQC, OQC) du début à la fin.
De tout le matériel de production, même une seule résistance ou un seul câble, aux fonctions matérielles et aux tests d'échantillons, nous avons effectué des vérifications
tous les composants et chaque performance possible. Avec chaque produit que nous fournissons, nous nous assurons qu'il n'y a pas d'erreur.
Mais pour certaines raisons inévitables, si vos produits d'achat chez nous sont prouvés défectueux, nous avons toujours
assumez sans délai la responsabilité de votre responsabilité et de prendre des mesures efficaces.
Centre d'usinage horizontal CNC haute précision pour les utilisateurs exigeants !
FAQ :
1. Question : pouvez-vous faire OEM ?
Réponse : Oui, nous avons la capacité de faire OEM / ODM pour répondre aux exigences des clients.
2. Question : Comment votre usine fait-elle en matière de contrôle de qualité ?
Réponse : assurer la qualité est notre dignité et le contrôle de la qualité les ingénieurs sont spécialement responsables du contrôle de la qualité dans chaque processus, comme le contrôle de la qualité entrant , le contrôle de la qualité en cours de processus , le contrôle de la qualité sortant , le contrôle de l'environnement, le système de traçabilité des produits , les audits et l'étalonnage internes, le contrôle et la maintenance des équipements , Contrôle des matériaux non conformes et etc
3. Question : quel est le délai moyen de livraison ?
Réponse : la plupart du temps, ce serait environ 2 mois après avoir confirmé avoir reçu l'argent du contrat des clients. Pour les commandes de production en masse en grande quantité, le délai de livraison peut être discuté au cas par cas.
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