Description de Produit
Broches thermiques
Une broche thermique est une alternative aux déflecteurs et aux barboteurs. C'est un cylindre scellé rempli d'un liquide. Le fluide se vaporise lorsqu'il aspire la chaleur de l'acier de l'outil et se condense lorsqu'il libère la chaleur vers le liquide de refroidissement, comme illustré à la figure 4. L'efficacité du transfert thermique d'une broche thermique est presque dix fois plus grande qu'un tube en cuivre. Pour une bonne conduction thermique, évitez un espace d'air entre la broche thermique et le moule ou remplissez-le d'un produit d'étanchéité hautement conducteur.
FIGURE 4. Efficacité de transfert thermique de la broche thermique
Refroidissement des noyaux minces
Si le diamètre ou la largeur est très petit (moins de 3 mm), seul le refroidissement par air est possible. L'air est soufflé au niveau des noyaux depuis l'extérieur pendant l'ouverture du moule ou s'écoule à travers un trou central depuis l'intérieur, comme illustré à la figure 5. Cette procédure ne permet évidemment pas de maintenir une température exacte du moule.
FIGURE 5. Refroidissement à l'air d'un noyau mince
Un meilleur refroidissement des noyaux minces (ceux mesurant moins de 5 mm) est réalisé en utilisant des inserts fabriqués à partir de matériaux à conductivité thermique élevée, tels que le cuivre ou les matériaux béryllium-cuivre. Cette technique est illustrée à la figure 6 ci-dessous. Ces inserts sont montés par pression dans le noyau et s'étendent avec leur base, qui a une section transversale aussi grande que possible, dans un canal de refroidissement.
FIGURE 6. Utilisation d'un matériau à conductivité thermique élevée pour refroidir un noyau mince
Refroidissement des gros noyaux
Pour les diamètres de noyau importants (40 mm et plus), un transport positif du liquide de refroidissement doit être assuré. Ceci peut être fait avec des inserts dans lesquels le liquide de refroidissement atteint la pointe du noyau par un alésage central et est conduit à travers une spirale jusqu'à sa circonférence, et entre le noyau et l'insert en hélice jusqu'à la sortie, comme illustré à la figure 7. Cette conception affaiblit considérablement le noyau.
FIGURE 7. Utilisation d'un déflecteur hélicoïdal pour refroidir le grand noyau
Faisceaux de cylindre de refroidissement
Le refroidissement des noyaux de cylindre et des autres pièces rondes doit être effectué à l'aide d'une double hélice, comme illustré ci-dessous. Le liquide de refroidissement s'écoule vers la pointe du noyau dans une hélice et retourne dans une autre hélice. Pour des raisons de conception, l'épaisseur de paroi du noyau doit être d'au moins 3 mm dans ce cas.
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