RTV2 Tin Cure caoutchouc silicone liquide pour la fabrication de moules en gypse, plâtre, béton

• Matière Première: Synthetic Rubber
• Matériel: Caoutchouc de Silicone
• Apparence: Liquid
• Forme: Liquid Rubber
• élément: mcsil-h30
• couleur: blanc cassé
• N° de Modèle.: MCSIL-H30
• rapport de mélange: 100:5
• viscosité mixte: 25000 cps
• temps de travail: 30 à 40 min (réglable)
• temps de durcissement: 24 heures
• dureté: 28-30, rive a
• résistance à la traction: 4 mpa
• résistance à la déchirure: 28 n/mm
• allongement à la rupture: 510 %
• durée de conservation: 12 mois
• Paquet de Transport: 20kg/Drum, 25kg/Drum or 200kg/Drum
• Spécifications: REACH, MSDS, SGS
• Marque Déposée: MC SILICONE
• Origine: Dongguan, China
• Code SH: 39100000
• Capacité de Production: 8000kg/Day

Description de Produit

RTV2 traitement de l'étain caoutchouc de moule en silicone liquide pour gypse, plâtre, fabrication de moules en béton

Description de la fabrication de moules caoutchouc silicone
Les silicones à base d'étain RTV2, également appelés silicone de durcissement de condensation, sont des matériaux à deux composants qui peuvent durcir à température ambiante en caoutchouc flexible et résistant aux déchirures. Le silicone durci à l'étain peut être versé sur les modèles ou être brossé en ajoutant un additif thixotropique. Ils sont parfaits pour les moules nécessitant un dégagement facile ou une résistance élevée aux températures (max. 200 C).


Caractéristiques de la fabrication de moules caoutchouc silicone
Le caoutchouc de silicone à l'étain pour le moulage est un liquide blanc ou translucide qui coule avec une dureté générale de 15-60shore A après le durcissement. Le caoutchouc de silicone moulé est un moule en caoutchouc de silicone élastique qui offre une résistance à la déformation, à haute température, à l'acide alcalin et à l'expansion ainsi qu'un temps de reproduction élevé, une bonne résistance à la traction, à la déchirure et à l'élongation, stripping le sexe est bon, le taux de rétrécissement linéaire est faible, la stabilité de taille est bonne.

Applications de fabrication de moules caoutchouc silicone
Le silicone durci à l'étain peut être utilisé pour le moulage de polyuréthane, d'époxy, de résine de polyester, de résine de pu, de ciment, plâtre, gypse, bougie, savon, cires, Jouets d'artisanat, objets d'artisanat en résine poly, éclairage, jouets en matières plastiques, cadeaux de papeterie, statue, meubles de détente, matériaux décoratifs pour meubles, pierre artificielle, matériaux de décoration de construction, sculpture, grès, alliages/métaux à faible fusion, uréthane, etc.


Instructions pour la fabrication de moules en caoutchouc silicone
1. Assurez-vous que la surface de l'original est propre et exempte de matériau.
Poids 100 base partie A et 2 parties de l'agent de durcissement CA30 dans un récipient propre.
3. Agiter soigneusement la base de silicone de la partie A avant utilisation, car la séparation du remplissage peut se produire en cas de stockage prolongé.
4. Mélanger uniformément les parties A et B jusqu'à ce que le CA30 soit complètement dispersé dans la base.
5. Verser le mélange de silicone de base de la partie A et de l'agent de durcissement CA-30 Dès que possible sur l'original
6. Le démouler après 24 heures, il améliore les temps de reproduction du moule en silicone.
Remarque : il est fortement recommandé d'éliminer l'air piégé dans une chambre à vide, ce qui permet au mélange de se dilater complètement puis de se réduire. Après 1-2 minutes de dépression, le mélange doit être inspecté et peut être utilisé s'il n'y a pas de bulles d'air. Une augmentation de volume de 3-5 fois se produit lorsque le mélange est dédiffusé par vide. Un conteneur suffisamment grand doit donc être choisi.

Emballage de moule fabrication caoutchouc silicone

5 kg/tambour en plastique, 25 kg/tambour en plastique, 25 kg/tambour en acier ou 200 kg/tambour

Élément	CSMIL-H30
Couleur	blanc cassé
Agent de durcissement	CA30
Rapport de mélange	100:5
Viscosité mixte	25000 cps
Temps de travail	30 à 40 min
Temps de durcissement	4 à 6 heures
Dureté	28-30 Shore A
Résistance à la déchirure	28 N/mm
Résistance à la traction	4 MPa
Retrait	≤0.3 %
Densité relative	1.1-1.15 g/cm3
Allongement à la rupture	510 %