Panneaux Edge Glued - parfaits pour les tables de salle à manger larges, les grandes portes en bois, les étagères et bien plus encore. Les panneaux collés sur les bords sont un moyen efficace de créer un grand panneau de bois dur, dimensionnellement stable pour la création une apparence unie et solide. Il est difficile de trouver du bois large parce que, bien sûr, les arbres ne poussent que si grands. Même en grand bois,plus un morceau de bois est large, plus le bois se déplace pour suivre l'anneau de croissance qui se traduit par le trempage et la torsion.
| Nom du produit |
Panneau brillant à bords en bois massif |
| Numéro de modèle |
CMFC-EGP-001 |
| Matériau |
pin |
| Principalement matériel |
paulownia, sapin, pin, peuplier, bouleau, épicéa |
| Couleur |
Couleur de bois naturel ou blanchi |
| Grade |
AA, AB, BB, BC |
| Densité |
300-350KGS/CBM |
| Teneur en humidité |
6 % à 12 % |
| Epaisseur |
3 mm |
| Taille |
1220*2440 ou sur mesure |
| délai de livraison |
expédié dans 15-25 jours après le paiement |
| Conditions de paiement |
TT/LC |
| Certificat |
ISO9001, FSC, BV |
| Fonction |
stabilité et solide , txture naturelle , protection verte et de protection contre l'évirmation, excellente hygroscopicité adn sont perméabilité |
| Détails de l'emballage |
1) emballage intérieur : la palette est emballée avec un papier plastique 0.2. 2)emballage extérieur : la palette est recouverte de contreplaqué ou de carton et ensuite de rubans d'acier pour la résistance. |
Les panneaux de bois d'œuvre collés sur les bords sont un composant important de nombreux meubles de haute qualité. Les panneaux collés peuvent être utilisés pour les pièces de meubles exposées (telles que les portes), les faces collées en carrés pour la rotation ou utilisés comme matériau de base pour le contreplaqué de feuillus. Dans tous les cas, il est impératif que les panneaux soient fabriqués avec de fortes liaisons de colle, des joints fermés, des surfaces lisses, et soient exempts de coupe et de déformation. Pour garantir une qualité constante des panneaux, il est important que le fabricant surveille attentivement plusieurs aspects essentiels du processus d'encollage des bords. Lors du collage des arêtes d'espèces difficiles, il est particulièrement crucial que les fabricants suivent des pratiques strictes de contrôle de la qualité. Le but de ce rapport est de discuter des techniques de fabrication appropriées nécessaires pour les panneaux de qualité. Les panneaux collés de qualité ne peuvent pas être fabriqués à partir de bois de construction mal fabriqué. Le bois doit être séché à une teneur en eau appropriée à l'environnement de son usage final prévu (6-8% ). Le bois d'œuvre doit être correctement égalisé pour s'assurer que la teneur en humidité est uniforme et correctement conditionnée pour éliminer les contraintes de séchage dans le bois d'œuvre qui peuvent entraîner des composants de panneau déformés lorsque le bois d'œuvre est coupé en pièces. La teneur en humidité doit être maintenue pendant l'entreposage et la fabrication du bois. Il est surprenant de savoir à quel point le bois sec peut absorber rapidement l'humidité de l'air humide. Souvent dans les usines de meubles, le bois séché est stocké sur des bâtons après séchage dans des hangars de stockage à air ouvert. Bien que cette pratique réduit la manipulation du bois d'œuvre, elle permet à l'air humide de toucher le bois sec plus efficacement, ce qui augmente le taux de gain en humidité. Le bois d'œuvre et les pièces en bois devraient être entreposés dans un entrepôt contrôlé par l'environnement afin d'éliminer les changements de teneur en humidité. Si cela n'est pas possible, le bois d'œuvre doit être retiré des bâtons avant l'entreposage, et le temps d'entreposage doit être minimal (pratique de la gestion des stocks de premier entrée/premier sortie). Maintenir la température de la zone de stockage à environ 20 °F au-dessus de la température de l'air extérieur, aidera à ralentir les changements de teneur en humidité dans le bois non stocké dans des hangars avec contrôle de l'humidité. Gardez à l'esprit qu'une seule planche présentant une teneur en humidité incorrecte, lorsqu'elle est coupée, entraînera l'humidité de nombreux composants de panneau. Un composant humide dans un panneau suffit pour ouvrir un joint et le panneau est défectueux. Il est impératif que les composants du panneau présentent une teneur en humidité appropriée. Les pièces humides peuvent entraîner une défaillance des joints, une inclinaison, un gauchissement, des faces immergées et une usinabilité médiocre. Usinage des composants de panneau Les composants du panneau doivent être usinés correctement pour obtenir un panneau de qualité. Les pièces usinées doivent être droites, avoir des arêtes parallèles et carrées et des surfaces de bonne qualité. Des composants mal usinés peuvent entraîner des panneaux bombés et une défaillance du joint. Une machine mal entretenue ou mal réglée peut entraîner des composants à bords non parallèles. Les bords non parallèles entraînent une dispersion et une pression inégales de la colle. Si la pièce est correctement usinée, la largeur du composant doit être la même au milieu et à chaque extrémité. Toute déviation est composée lorsque les composants défectueux sont assemblés. En d'autres termes, si six composants, chacun avec un excès de 1⁄16 pouce à une extrémité, forment le même panneau, il peut y avoir une différence totale de 3⁄8 pouce entre les largeurs à chaque extrémité du panneau. Une forme sévère de bords non parallèles est une demi-arête. La demi-lame se produit lorsque plus de bois est enlevé d'un bord d'une pièce en raison d'une déviation lorsque la lame de scie pénètre dans la pièce, ou lorsque la pièce ne rencontre pas une tête de coupe sur un plan horizontal. La figure 1 illustre la snipe et son impact sur la qualité du panneau. Il est également important que les arêtes soient usinées de forme carrée. Lorsque les arêtes ne sont pas carrées, un écart se produit le long d'une arête de la ligne de colle. Lorsque cet espace est situé sur la face du panneau (vu de l'opérateur), l'opérateur applique souvent une pression supplémentaire pour forcer les composants ensemble. Si l'espace est au fond, le panneau peut se boucler. En pratique, lorsqu'un panneau se boucle, l'opérateur de fermeture force généralement le panneau à plat en le martelant. Que l'écart soit en haut ou en bas, le résultat est le même. Lorsque l'écart est fermé, le bois se comprime le long du côté opposé de l'écart (Figure 2). Lorsque la colle durcit un panneau apparemment bon résultats. Toutefois, si le panneau est exposé à des changements d'humidité, le bois comprimé se dilate et un panneau bomré se produit. Une pression excessive ne peut pas être utilisée pour compenser un usinage de mauvaise qualité. L'opérateur de la scie à découper doit vérifier souvent la perpendicularité de la coupe. Il est également important que les surfaces à coller soient de bonne qualité. Les surfaces doivent être lisses sans brunissage, bruissement ou marques de dents profondes. Les surfaces brunies ne permettent pas une bonne pénétration de la colle et donc des liens de colle faibles sont formés. Les marques de dents ou les surfaces floues ne permettent pas aux pièces de contact de s'assembler fermement. Il en résulte une pression inégale et un mauvais contact de surface, qui contribuent tous deux à de mauvaises liaisons de colle. Enfin, les composants doivent être collés ensemble peu après l'usinage. Les composants stockés peuvent être sales et capter l'humidité, qui affectent les performances de la colle. Lorsque les pièces ramassent l'humidité, elles peuvent se déformer ou changer de dimension en raison d'un rétrécissement ou d'un gonflement inégal, ce qui garantit presque un panneau défectueux. Les composants doivent être utilisés dès que possible après l'usinage et les pièces les plus anciennes doivent être utilisées en premier. Collage et serrage Les composants doivent être correctement collés pour obtenir un panneau de qualité. Il est important d'utiliser la formule de colle appropriée pour l'espèce, les conditions de la plante, le cycle de fermeture et la teneur en humidité cible des composants. Si une nouvelle espèce de bois doit être collée ou si le procédé de fabrication doit être modifié, il est préférable de contacter le fournisseur de l'adhésif et de demander conseil. Très rarement sont des problèmes de panneau liés à la mauvaise colle. Cependant, il est nécessaire d'avoir une colle de bonne qualité, correctement mélangée. Si de la colle est achetée prémélangée, assurez-vous que l'adhésif approprié a été livré à votre usine. Si l'adhésif est mélangé en usine, suivre attentivement les instructions du fournisseur pour les procédures de mélange et les tests de contrôle qualité. De même, suivre les instructions du fournisseur de l'adhésif concernant le taux d'épandage et les temps de cycle. S'assurer que les opérateurs de fermeture vérifient visuellement chaque composant pour s'assurer que l'écartement correct a été atteint. Les panneaux doivent être fixés à la pression appropriée, généralement 100-200 psi (le bois de densité supérieure nécessite une pression plus élevée). Il est important que le panneau reste sous pression pendant la durée appropriée. Le temps approprié dépend de l'adhésif et du processus utilisés, ainsi que des dimensions du panneau. Consulter le fournisseur de l'adhésif pour déterminer le temps de presse (serrage) correct. Les panneaux collés doivent être correctement conditionnés avant l'usinage. Le conditionnement permet à la colle de se durcir complètement et à la teneur en humidité du panneau de s'égaliser. L'humidité est adsorbée dans le bois de la colle comme il se guérit. Lorsque l'humidité est adsorbée, le bois le long de la ligne de colle se dilate. Le conditionnement permet à l'humidité de s'échapper du bois élargi le long de la ligne de colle, ce qui permet au bois de se rétrécir à son état d'origine. Si le bois est fait de surface avant que le bois ne retrouve ses dimensions d'origine, des joints creux peuvent se produire (figure 3). Le conditionnement nécessite généralement au moins deux jours, mais peut varier en fonction de l'adhésif utilisé, des conditions de l'usine et des dimensions du panneau. Consulter le fournisseur de l'adhésif pour connaître les temps de conditionnement appropriés. Résumé des exigences de contrôle qualité Pour réduire les panneaux défectueux, le fabricant doit mettre en œuvre un programme de contrôle de la qualité rigide. Le programme devrait inclure un processus de surveillance de la teneur en humidité du bois d'œuvre et des composants du panneau tout au long du processus de fabrication. Si du bois ou des pièces sont achetés auprès d'un fournisseur externe, ceux-ci doivent également être étroitement surveillés. La qualité d'usinage doit être soigneusement contrôlée. Les contrôles de qualité doivent inclure des contrôles de qualité de la surface usinée, de la rectitude et de la planéité des composants, de la perpendicularité des bords des composants, de la précision des dimensions et de la durée entre l'usinage et le collage. La maintenance préventive de la machine doit être appliquée car la qualité d'usinage est fortement influencée par les performances de la machine. La qualité de la colle et les niveaux d'épandage doivent être régulièrement surveillés. Les roulements et les rouleaux de l'éparpilleur doivent être entretenus. Les superviseurs doivent observer les opérateurs de fermeture pour s'assurer que les opérateurs sont attentifs et contrôler visuellement les colles sur chaque composant. Les niveaux de pression, les temps de cycle (temps de veille et temps de presse) et les temps de conditionnement doivent être surveillés. Résumé Des techniques de fabrication appropriées sont essentielles pour la qualité des panneaux collés sur les bords. Pour s'assurer que les techniques appropriées sont suivies, un programme structuré de contrôle de la qualité doit être mis en place. Ce rapport traite des préoccupations les plus importantes en matière de fabrication liées à la réalisation de panneaux de qualité et propose des suggestions pour la conception d'un programme de contrôle de la qualité. Le fabricant doit prendre ces informations et concevoir un programme qui correspond le mieux à ses besoins et préoccupations en matière de processus. Tout aussi important est que le fabricant surveille et entretient son équipement de fabrication. Des colliers cassés, des roulements usés, des pièces manquantes et des machines mal réglées sont des causes courantes de panneaux mal fabriqués. Le coût de négliger l'équipement est élevé. De même, les fabricants devraient demander conseil à leurs fournisseurs d'adhésifs et à leurs fabricants d'équipements. De nombreuses entreprises offrent de bons support technique et des supports éducatifs comme un service aux clients. On peut tirer beaucoup des expériences de ceux qui traitent quotidiennement de problèmes similaires.
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