Edge panneaux collés - parfait pour une large salle à manger tables, de grandes les portes en bois, de rayonnages et beaucoup plus. Edge collé Panneaux sont un moyen efficace pour créer un grand panneau, indéformables de bois dur pour la création de Un aspect homogène et solide. Il est difficile de trouver une large lumber car, bien entendu, les arbres que croître aussi grande. Même dans les grands Le bois,l'ensemble un morceau de bois, plus que le bois se déplace à suivre l'anneau de croissance dont les résultats dans le saigner et la torsion.
| Nom du produit |
Bord en bois massif collées bord |
| Numéro de modèle |
Le CMFC-EGP-001 |
| Matériel |
Le pin |
| Matériel principalement |
Paulownia, sapin, pin, le peuplier, le bouleau, l'épinette |
| La couleur |
La couleur en bois naturel ou blanchis |
| Grade |
AA, AB, BB, BC |
| La densité |
300-350kgs/CBM |
| La teneur en humidité |
6%-12% |
| Épaisseur |
3-55mm |
| Taille |
1220*2440 ou comme personnalisé |
| délai de livraison |
Expédié dans 15-25 jours après le paiement |
| La condition de paiement |
TT/LC |
| Le certificat |
La norme ISO9001, FSC, BV |
| Fonctionnalité |
Stable et solide twxture , , et vert Naturel protection evirmment, excellente perméabilité hygrosscopicity adn sont |
| Détails d'emballage |
1) Garniture intérieure:Palette est enveloppée de papier en plastique avec un 0,2. 2)l'emballage extérieur:Palette est couvert de contreplaqué ou de bandes de carton et puis de l'acier pour la force. |
Les panneaux de bois collés Edge sont une composante importante de nombreux dessins et modèles de meubles de haute qualité. Bordée de panneaux collés peuvent être utilisés pour les meubles exposés les pièces (tels que les portes), le visage collé en carrés pour un virage ou utilisé comme matériau de base pour le contreplaqué de feuillus. En tout cas, il est impératif que les panneaux fabriqués avec de fortes obligations de colle, fermé des articulations, des surfaces lisses, et être libre de la cuvette et Warp. Pour assurer des panneaux de bonne qualité uniforme, il est important que le fabricant surveiller attentivement plusieurs aspects cruciaux du processus d'encollage de chant. Lorsque l'encollage de chant espèce difficile, il est particulièrement crucial que les fabricants de suivre les pratiques de contrôle de qualité stricte. Le but de ce rapport est de discuter de bonne qualité des techniques de fabrication nécessaires à panneaux. Bord de la qualité collé Panneaux ne peuvent être fabriqués à partir de mal fabriqué de bois. Le bois doit être séché à une teneur en humidité appropriés pour l'environnement de son utilisation finale (6 à 8 % ). Le bois doit être correctement égalisé pour assurer la teneur en humidité est uniforme, et conditionnées convenablement pour éliminer les contraintes de séchage dans le bois qui peut résulter en des composants du panneau voilés lorsque le bois est coupé en pièces. Une humidité adéquate le contenu doit être maintenue au cours de fabrication et de stockage du bois. Il est surprenant comment rapidement le bois sec peut ramasser l'humidité de l'air humide. Souvent dans les usines de meubles, bois séché est stocké sur des bâtons après séchage en plein air hangars de stockage. Bien que cette pratique réduit la manutention du bois, il permet à l'air humide à communiquer avec le bois sec plus efficacement, augmenter le taux de gain d'humidité. Le bois et les pièces en bois devraient être stockés dans un entrepôt à environnement contrôlé pour éliminer les changements dans la teneur en humidité. Si ce n'est pas possible, du bois devraient être retirés de bâtons et de stockage avant le stockage, de temps devrait être minime (la pratique d'abord-in/premier sorti la gestion des stocks). Le maintien de la température de la zone de stockage d'environ 20 °F au cours de la température de l'air extérieur, contribuera à ralentir la teneur en humidité des changements dans le bois ne sont pas stockés dans des hangars à l'humidité des contrôles. Gardez à l'esprit que l'un conseil d'une mauvaise la teneur en humidité, lors de la coupe jusqu', entraînera dans de nombreux composants du panneau humide. Une composante humide dans un tableau de bord est tout ce qui est nécessaire pour provoquer un joint d'ouvrir et le panneau pour devenir défectueux. Il est impératif que les composants du panneau sont de bonne teneur en humidité. Les pièces humides peut résulter en panne mixte, saigner, gauchissement, épaves de visages, et la mauvaise usinabilité. L'usinage des composants du panneau Composants du panneau doit être usiné correctement pour atteindre une qualité de bord. Les pièces usinées doivent être droites et parallèles, ont des bords carrés, et les surfaces de bonne qualité. Composants mal usiné peut résulter en des panneaux bombée et joint d'échec. Mal maintenus ou ajusté de la machinerie peut résulter en des composants avec des bords non parallèles. Les bords non parallèles résultat dans la propagation et de la pression de colle inégale. Si la pièce est usinée correctement, la largeur de l'organe devrait mesurer le même dans le milieu et à chaque extrémité. Tout écart est encore aggravée en tant que les composants défectueux sont assemblés. En d'autres termes, si les six composantes, chacune avec 1⁄16 pouces de l'excès sur une extrémité, représentent le même panneau, il pourrait y avoir autant que 3⁄8-inch différence totale entre les largeurs à chaque extrémité du panneau. Une forme sévère de la non-bords parallèles est snipe. Snipe survient lorsque plus de bois est retirée d'un bord d'un morceau due à une déviation comme la lame de scie pénètre dans la pièce ou le morceau ne répond pas à un niveau de la tête de coupe sur un avion. La figure 1 illustre les bécassines et comment elle affecte la qualité du panneau. Il est également important que les bords sont usinés square. Lorsque les bords ne sont pas carrés, un écart se produit sur un bord de la ligne de colle. Lorsque cet écart est sur le visage de la Commission (en vue de l'opérateur), l'opérateur s'appliquent souvent une pression supplémentaire pour forcer tous les composants. Si l'écart est sur le fond, le groupe spécial peut boucle. Dans la pratique lorsque un panel de boucles, de la pince du panneau opérateur forces habituellement à plat par martelage. Si l'écart est sur haut ou le bas le résultat est le même. Comme l'écart est fermée, le bois le long du côté opposé de l'écart compresse (Figure 2). Lorsque la colle des remèdes apparemment de bons résultats de panneau. Cependant, si le panneau est exposée à des changements d'humidité, l'élargit de bois compressés et un panneau bombée résultats. Une pression excessive ne peut pas être utilisé pour compenser pour les pauvres de l'usinage. Le RIP a vu l'opérateur doit vérifier la perpendicularité de la coupe souvent. Il est également important les surfaces à encoller sont de bonne qualité. Les surfaces doivent être lisses avec pas de brunissage, flou, ou marques de dents profondes. Les surfaces métalliques brunies ne permettent pas d'une bonne pénétration de colle et donc de la faiblesse de la colle les obligations sont formées. Dent errants des marques ou des surfaces floues ne permettent pas de pièces d'accouplement à mettre en place ensemble solidement. Le résultat est inégal de pression et de mauvais contact de surface, qui contribuent à la mauvaise de la colle des obligations. Enfin, les composants doivent être collées ensemble peu de temps après l'usinage. Composants de stockage peut se salir et ramasser l'humidité, les deux qui affectent le rendement des obligations de colle. En tant que parties ramasser de l'humidité, ils peuvent déformer ou de changer les dimensions en raison de l'inégalité de retrait ou de l'enflure, presque en garantissant un panneau défectueux. Les composants doivent être utilisés dès que possible après l'usinage et la plus ancienne les pièces doivent être utilisés en premier. L'encollage et au serrage Les composants doivent être correctement collé à atteindre une qualité de bord. Il est important de la bonne formulation colle peuvent être utilisées pour l'espèce, l'usine conditions, le collier et la cible du cycle de la teneur en humidité des composants. Si une nouvelle espèce de bois doit être collé, ou si le processus de fabrication est d'être altérée, il est préférable de contacter le fournisseur de colle et demander des conseils. Très rarement sont les problèmes liés à de mauvaises du panneau de la colle. Cependant, il est nécessaire d'avoir bien mélangé de bonne qualité, de la colle. Si la colle est acheté pré-mélangé, s'assurer le bon adhésif a été livré à votre usine. Si l'adhésif est mélangé en usine, suivez attentivement les instructions du fournisseur à un bon mélange de procédures et contrôles de qualité. De même, suivez les instructions du fournisseur de colle se rapportant aux taux de propagation et de durées de cycle. Vérifiez que les opérateurs de collier de vérifier visuellement chaque composant pour assurer une bonne propagation a été atteint. Panneaux doivent être serrés à la pression appropriée, habituellement 100-200 psi (bois de densité plus élevée requiert une plus grande pression). Il est important le tableau de bord restent sous pression pour la bonne longueur de temps. La durée appropriée dépend de la colle et le processus utilisé ainsi que les dimensions de panneau. Consulter le fournisseur de colle pour déterminer le collier de serrage correct, appuyez sur () l'heure. Panneaux collés doivent être correctement conditionné avant l'usinage. Le conditionnement permet à l'colle pour guérir complètement et de la teneur en humidité de la commission d'égaliser. L'humidité est adsorbé dans le bois de la colle qu'il guérit. Comme l'humidité est adsorbé, le bois le long de la ligne de colle se développe. Le conditionnement permet à l'humidité pour échapper à l'élargissement de bois le long de la ligne de colle qui permet le bois pour réduire à son état original. Si le bois est réalisée avant que le bois a renvoyé à ses dimensions d'origine, les joints en contrebas peuvent survenir (Figure 3). Le conditionnement exige généralement au moins deux jours mais peut varier en fonction de l'adhésif utilisé, l'usine conditions, et le panneau Dimensions. Consulter le fournisseur de colle sur le bon temps de conditionnement. Résumé des exigences en matière de contrôle de qualité Afin de réduire les panneaux défectueux, le fabricant doit mettre en oeuvre un programme de contrôle de qualité rigide. Le programme devrait inclure un processus de surveillance de la teneur en humidité du bois et le panneau Composants dans le processus de fabrication. Si le bois ou les pièces sont achetés auprès d'un fournisseur extérieur, ces trop devraient être étroitement surveillés. La qualité d'usinage doit être soigneusement surveillés. Les contrôles de qualité devraient inclure des inspections de la surface usinée de la qualité, la rectitude et la planéité de composants, les bords de la perpendicularité de l'organe, la précision des dimensions et de la longueur de temps entre l'usinage et l'encollage. La maintenance préventive de la machine doit être exécutée depuis l'usinage de la qualité est grandement influencée par les performances de la machine. Colle les niveaux de qualité et la propagation devraient être surveillées régulièrement. Roulements et les rouleaux de l'éparpilleur doit être maintenu. Les superviseurs devraient observer les opérateurs de serrage pour assurer les opérateurs sont attentifs et contrôler visuellement la présence de la colle se répand sur chaque composant. Niveaux de pression, les durées de cycle (stand fois et appuyez sur le temps), et de conditionnement de fois doit être surveillée. Résumé Bon les techniques de fabrication sont essentiels à bord de la qualité des panneaux collés. Pour assurer la bonne techniques sont suivies, un programme structuré de contrôle de qualité doit être en place. Ce rapport traite de la fabrication les plus importantes préoccupations liées à la réalisation de panneaux de la qualité et offre des suggestions pour concevoir un programme de contrôle de qualité. Le fabricant doit prendre cette information et de concevoir un programme qui correspond le mieux à leurs besoins et préoccupations de processus. Il est également important que le fabricant de surveiller et de maintenir leur équipement de fabrication. Les colliers brisés, les roulements usés, manque de pièces de machine, et mal ajusté les machines sont les causes courantes de panneaux mal fabriqué. Le coût de négliger l'équipement est élevé. De même, les fabricants devraient demander des conseils de leurs fournisseurs de résine et fabricants de matériel. De nombreuses entreprises offrent un bon support technique et de matériel éducatif en tant que service aux clients. Beaucoup de choses peuvent être tirées des expériences de ceux qui traitent avec des problèmes similaires sur une base quotidienne.
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