Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité
>> MDF mélamine Description
Le panneau MDF à surface mélamine est une alternative rentable au bois massif, car il ressemble et se sent comme du bois massif. 2 côtés avec des feuilles imprégnées de mélamine de 120 g/m² pour un aspect net et résistant à l'usure. La face blanche attrayante est idéale pour les travaux de menuiserie comme les étagères et diverses autres applications internes. Le ruban de bordure blanc est également disponible en stock.
Principales caractéristiques :
Application
Utilisé pour un certain nombre de buts y compris la fabrication de l'armoire de cuisine, des étagères, des placards, des unités murales, des armoires et des meubles et beaucoup plus. Grâce à sa surface lisse et stable, ce MDF est également utilisé pour les boiseries décoratives ou stratifiées.
Environnement
Le MDF est fabriqué à partir de fibres de bois, mélangées à de la résine et des cires qui sont ensuite pressés à chaud à l'épaisseur requise. Ces fibres de bois proviennent de laparements forestiers écologiques, de bois/palettes recyclés et de sciure. Tous nos fournisseurs offrent la certification PEFC.
Sécurité
Toute poussière peut être nocive en cas d'inhalation ou d'ingestion, la poussière de MDF ne fait pas exception. Les EPI appropriés, tels que les masques anti-poussière et les lunettes de protection, doivent être portés de manière régulière. Les machines d'atelier doivent être équipées d'un équipement d'extraction de poussière approprié. Si vous ne vous trouvez pas dans un atelier, le répartiteur principal doit être utilisé dans un endroit bien aéré. L'utilisation d'un respirateur équipé d'unités de filtration P2 est fortement recommandée.
|
Nom du produit
|
1220*2440*18mm panneaux MDF à mélamine pour meubles
|
||
|
Taille
|
1220x2440mm.1250x2550mm ou personnaliser
|
||
|
Epaisseur
|
2 à 25 mm
|
||
|
Tolérance d'épaisseur
|
+/-0.2mm
|
||
|
Face/arrière
|
Papier mélamine/polyester/papier de superposition/HPL
|
||
|
Couleur du papier mélamine
|
Couleur unie (gris, blanc, noir, rouge, bleu, orange, vert, jaune, etc.) et de bois (hêtre, cerisier, noyer,
teck, chêne, érable, sapelli, wenge, rosewood, etc.) et grain de tissu et grain de marbre. Plus de 1000 types de couleurs sont disponibles. |
||
|
Papier mélamine à Gram
|
80 à 120 g/m2
|
||
|
Essence Core
|
mdf
|
||
|
Colle
|
MÉLAMINE E0/E1/E2/WBP
|
||
|
Densité
|
730 à 750 kg/m3 (épaisseur > 6 mm), 830 à 850 kg/m3 (épaisseur ≤ 6 mm)
|
||
|
Utilisation et performances
|
Le MDF en mélamine est largement utilisé pour les meubles, la décoration intérieure et le parquet. Avec de bonnes propriétés, comme l'acide et les alcalis
résistant, résistant à la chaleur, facile à fabricabilité, antistatique, nettoyage facile, longue durée et sans effet saisonnier. |
||
|
MA
|
1 x 20' FCL
|
||
|
Capacité d'approvisionnement
|
5000m3/mois
|
||
|
Conditions de paiement
|
T/T ou L/C en vue
|
||
|
Délai de livraison
|
Dans les 20 jours suivant la réception de la caution ou du L/C original à vue
|
||
|
Certification
|
ISO9001:2008
|
||
1. Contrôle de la qualité du processus de production
Un papier décoratif de base de haute qualité doit être utilisé. Pendant le processus d'imprégnation, suivre strictement les exigences du processus et prélever et inspecter une fois toutes les demi-heures pour s'assurer que la quantité de colle est de 130 % à 150 %, que la teneur en matières volatiles est de 6 % à 7 % et que la condition technique de durcissement au degré ≤ 65 % ; Le papier adhésif imprégné et séché doit être immédiatement emballé avec du film plastique et scellé avec du ruban adhésif; stocké dans un entrepôt à une température de 20-25ºC et à une humidité de 40%-55%. Le délai ne doit pas dépasser 3 mois; le principe d'ouverture au moment de l'utilisation doit être adopté lors de l'utilisation, le papier qui n'est pas utilisé à la fois doit être scellé immédiatement et envoyé à l'entrepôt pour l'entreposage afin d'éviter l'absorption d'humidité entraînant l'adhérence du film adhésif et ne peut pas être utilisé. Causer des pertes inutiles.
2. Contrôle de la qualité du substrat
Les exigences de qualité du substrat sont les suivantes :
(1) la surface de la planche est plane et propre, aucune tache d'eau ou d'huile n'est permise et il ne doit y avoir aucun glissement de bord ou ronge de tête dans la taille effective;
(2) la déviation d'épaisseur de la plaque ne doit pas dépasser ±0,2 mm, et le ponçage doit être uniforme et aucune fuite de sable n'est autorisée;
(3) la teneur en humidité de la planche doit être contrôlée dans la plage de 6%-10%
3. Processus de pressage à chaud
(1) la température de pressage à chaud est principalement destinée à catalyser la réaction chimique de la résine imprégnée, c'est-à-dire à accélérer le durcissement. Selon les exigences réelles de la production, la température de la plaque de pressage à chaud est plus adaptée à 190~200 ºC. Une température élevée est propice à la démolition après le pressage et peut raccourcir la période de pressage à chaud et augmenter le rendement.
(2) une pression appropriée peut assurer une bonne combinaison entre le substrat et le papier imprégné. Sous l'action de la température et de la pression appropriées, la résine dans le papier imprégné fondera et se solidifie pour former une surface fermée et dense, ce qui peut également faire le substrat la surface inégale et les pores minuscules sont remplis. À
(3) la durée du temps de pressage à chaud dépend de la vitesse de séchage de la résine d'imprégnation et de la température de pressage à chaud, généralement de 25 à 30 s. Le degré de durcissement de chaque nouveau produit doit être testé, puis les paramètres de pressage à chaud doivent être ajustés en fonction des résultats de l'essai.
>> Contactez-nous pour obtenir : 
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité 
