Méthode casting: | Moulage par Gravité Thermique |
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Processus: | Perdu Fonderie Cire |
Technics moulage: | coulée sous pression |
Demande: | Pièces de machines |
Matériel: | Acier Inoxydable |
rugosité de la surface: | Ra6.3 |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Principes de base de la fonderie de métal
Le moulage d'investissement en métal offre la possibilité de produire une variété presque illimitée de formes à partir de presque n'importe quel alliage. Le moulage de métal permet également d'ajouter des fonctions pratiquement illimitées qui peuvent être intégrées directement dans le moule.lors de la production de pièces ou d'assemblages complexes et très complexes, aucune autre technique de fabrication ne peut égaler la supériorité de rentabilité du moulage d'investissement de métal.
Avec plus de 120 alliages de fonte ferreux et non ferreux différents disponibles, Mingda peut produire des pièces de fonderie en métal utilisant pratiquement n'importe quel métal pour des applications de moulage à investissement métallique illimité. Le procédé de moulage par investissement de métaux est très polyvalent et produit une large gamme d'assemblages de fonte de métaux pour une variété d'industries. Les pièces en métal moulé offrent une flexibilité de conception maximale pour la fabrication de structures complexes en une seule pièce.
Réduction des coûts d'outillage
Le moule d'injection de cire initial utilisé pour produire les modèles de moulage métallique, moyenné sur le volume de la pièce, est souvent plus faible que les autres coûts d'outillage de fabrication. Mingda produit ses moules en interne et les maintient gratuitement pendant toute la durée du programme. En ce qui concerne les avantages à long terme, un outil de qualité produit une pièce de qualité et sera donc plus rentable à long terme. Mingda utilise la dernière technologie logicielle de solidification et des pratiques innovantes pour garantir des motifs de cire cohérents et précis pour fabriquer vos pièces en métal moulé.
La fiabilité est intégrée à chaque pièce en métal moulé. Le processus de moulage d'investissement de métaux de Mingda est suivi par un système ERP de pointe, qui surveille notre production pour garantir la qualité et la fiabilité du moulage de métaux grâce à des contrôles de process et de mise. Nous respectons également nos procédures de qualité ISO certifiées pour assurer la répétabilité d'un lot à l'autre.
Mingda est capable de maintenir +/- 0.003" dans certains cas, cependant, +/- 0.005" est une attente plus réaliste de tolérance de moulage d'investissement de métal standard. Comme dans de nombreuses méthodes modernes, le prix de la pièce augmentera à mesure que les tolérances de la pièce seront plus serrées et que les exigences d'inspection deviendront plus rigides. Des tolérances plus strictes, au-delà des normes de moulage d'investissement classiques, sont obtenues par des procédés post-coulés tels que le redressement (à chaud ou à froid), le filinage, le brochage et l'usinage.
Le moulage d'investissement en métal est produit à partir de motifs de cire, qui sont récupérés, nettoyés et réutilisés à maintes reprises. Le motif en cire permet de préqualifier le moulage métallique pour la pièce, ce qui réduit les débris métalliques. Plus important encore, le procédé de moulage par investissement de métaux produit des pièces à la forme nette ou proche du filet, ce qui réduit ou élimine de manière significative les déchets d'usinage secondaires. Tout débris de fonte métallique peut également être refondu, testé et versé à nouveau. Le moulage de métal est un processus très vert et écologique.
Contrairement à de nombreuses autres méthodes de production de moulage, les moulages d'investissement en métal ne nécessitent pas de dépouille. L'ingénieur concepteur est libre d'incorporer des fonctions telles que des sous-coupes, des logos, des chiffres et des lettres dans le composant de moulage métallique. En outre, les trous traversants, les rainures, les trous borgnes, les splines externes et internes, les engrenages et les profils de filetage peuvent être coulés pour réduire le temps d'usinage secondaire et le coût total des pièces. Appelez-nous et nous serions heureux de vous consulter sur votre projet et de vous fournir une assistance à la conception pour le processus de fabrication de la fonte d'investissement de métal.
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