Cette ligne de cartoner Blister est combinée à la machine à sous Blister DPH260i et à la cartouche ZH300i.
Grâce à l'intégration d'un module de blister et de toner pour l'emballage et la fabrication de comprimés, capsules et ampoules pharmaceutiques, cette gamme de conditionnement sous blister est une réponse innovante au besoin d'une efficacité élevée et d'un fonctionnement à faible coût, d'une flexibilité et d'une productivité maximale pour la production de lots de masse.
·Traite tous les produits de dose solide courants et tous les types de matériaux de formage.
·La machine peut réaliser 180 minutes de production ininterrompue grâce au module Blister avec des bobines de matériaux de formage d'un diamètre maximal de 600 mm et une fraise à découper les déchets.
·Compatible avec tous les types standard de systèmes de fermeture pour les cartons, de la mise en place à la fusion à chaud.
·Le cœur d'une ligne de blister est la connexion entre la machine à Blister et la cartouche. Dans cette ligne, la phase de connexion est vraiment innovante grâce aux bras de prise des plaquettes thermoformées rotatives et au magasin de comptage des plaquettes thermoformées qui adoptent une technologie servo précise. Ces dispositifs contrôlent avec précision le transfert des blisters, le rejet des blisters défectueux, le positionnement et l'alimentation, etc., afin d'assurer la stabilité d'une vitesse de fonctionnement élevée.
·L'unité de blister et de cartoner a été combinée de façon optimale dans cette ligne, de moins de neuf mètres de longueur, elle permet un changement facile pour différentes tailles de formats et de cartons.
·Cette ligne adopte la structure entièrement fermée et la porte de sécurité, elle est conforme aux normes de sécurité européennes les plus strictes.
Galerie
Le module d'emballage blister peut accueillir deux bobines de matériaux de formage. Un des diamètres du rabatteur peut atteindre 600 mm, ce qui réduit la fréquence de remplacement du matériau
Cette machine est équipée d'un épisseur de matériau de formage intégré pour améliorer l'efficacité lors du remplacement du matériau.
La station de formage adopte une méthode de chauffage par contact qui réduit de manière significative la température de formage.
Le système de traînée de matériau de formage utilise un servomoteur précis pour assurer un fonctionnement stable et précis et permet de régler librement la longueur de la plaquette.
Les capsules sont alimentées par voie ou tubes dans les cloques.
Après l'alimentation, la brosse de dégagement retire les capsules supplémentaires de la sangle pour les empêcher de pénétrer dans la station d'étanchéité.
Station d'étanchéité rotative et station de gaufrage.
Les cartes blister sont perforées de manière transversale dans le module blister, collectées par le bras d'aspiration et transférées vers le module de toner.
Le dispositif de pliage de la brochure permet de plier la brochure d'un à quatre plis, peut adopter la chemise de la brochure GUK (en option).
Le système d'alimentation rotatif des cartons saisit les cartons, puis les place dans la chaîne du convoyeur de carton.
L'indicateur de position numérique adopte un réglage simple.
Paramètres techniques principaux
Max. Sortie : |
300 cartons/min |
Plage de taille de carton : |
Max. : 200x90x60mm min. : 75x30x15 |
Puissance de la machine : |
21,3 kw |
Dimension de la machine : |
8800 x 2000x 2000mm |
Poids de la machine : |
6800 kg |
Si cela vous intéresse, veuillez me contacter: Nana Zhang
Shanghai Medigrade Industry Co., Ltd
Zone de libre-échange Waigaoqiao, Shanghai, Chine. 200137
medigrade.en.made-in-china.com