| 1. Matériau |
| Non |
Description du matériau |
| 1.1 |
Fer/acier similaire à 20g/Q235A/Q235B/15CrMog/15CrMoR,acier inoxydable similaire à 00Cr17Ni14Mo2/00Cr19Ni10/0Cr17Ni12Mo2/0Cr18Ni9/0Cr18Ni9/0Cr18Ni10Ti/0Cr18Ni12Mo2Ti/1Cr18Ni9/0Cr16MM2M1M1M2M2M2M2M2M2M2M2M1M1M1M1M1M2M1M1M1M2M1M1M2M1M1M1M1M1M2M1M |
| 2. Taille et tolérance du produit |
| Non |
Spécifications |
Taille |
Tolérance |
| 2.1 |
Longueur/largeur/diamètre extérieur (mm) |
≤500 ou personnalisé |
Max ±1 |
| 2.2 |
Epaisseur de la paroi (mm) |
0.5 à 10, ou personnalisé |
Max ±0.4 |
| 2.4 |
Hauteur (mm) |
≤500 ou personnalisé |
Max ±1.5 |
| 2.5 |
Rayon de chanfrein intérieur (mm) |
2-4 min |
Max ±1 |
| 2.6 |
Rayon de chanfrein extérieur (mm) |
4-6 min |
Max ±1 |
| 3. finition de surface et autres propriétés |
| Non |
Élément |
Description |
| 3.1 |
finition de surface |
Revêtement par poudre, revêtement par électrophorèse, polissage, noircissement, peinture, grenaillage, etc |
| 3.2 |
Rugosité de surface (Ra) |
Selon les exigences du client |
| 3.3 |
Fiche de processus de fabrication |
Préparation du matériau→dessin profond (estampage) →Réappage→traitement de surface |
| 4. Emballage, expédition et autres |
| Non |
Élément |
Description |
| 4.1 |
Emballage |
À emballer dans une caisse en bois avec film de protection |
| 4.2 |
Marquage |
Chaque boîte doit être clairement marquée du nom du fabricant ou du fournisseur, de la désignation du matériau, de l'état, des dimensions et du poids |
| 4.3 |
Outils d'expédition |
Expédiez les marchandises en minibus au port du département puis par mer vers le port de déditation |
| 5.gestion de la qualité et gestion des spots |
| Non |
Élément |
Description |
| 5.1 |
Contrôle qualité |
1. Assurance de la qualité
r. Assurance de la qualité des matériaux entrants; b. Assurance de la qualité des procédés; c. Assurance qualité premier échantillon; d. Assurance qualité finale.
2. Gestion des processus - les bons résultats sont du bon processus
r. Contrôle de la carte du processus de production; b. Procédure opérationnelle standard;c.Certification de poste;d. Moniteur de graphique de qualité.
3. Gestion de l'équipement et des installations
r. Maintenance périodique ; p.maintenance préventive.
4. Gestion du moule
r. Gestion de la durée de vie des moules; b.entretien périodique et préventif; c. Inspection périodique. |
| 5.2 |
Outils d'inspection |
Altimètre, pied à coulisse, micromètre, instrument de mesure de coordonnées 3D |
| 5.3 |
Gestion des spots |
Gestion « 5S » (tri, mise en ordre, brillance, standard, durable). |
6. Mémoire de dessin profond, estampage et filature de métal
Mise en plan profonde
Le dessin profond est un processus de forme tôle dans lequel un blanc tôle est radialement dessiné dans une matrice de formation par l'action mécanique d'un poinçon. Il s'agit donc d'un processus de transformation de forme avec rétention de matériau. Le processus est considéré comme un dessin « profond » lorsque la profondeur de la pièce dessinée dépasse son diamètre. Pour ce faire, redessiner la pièce à l'aide d'une série de matrices. La région de la bride (tôle dans la zone de l'épaulement de la matrice) subit une contrainte de mise en plan radiale et une contrainte de compression tangentielle en raison de la propriété de rétention du matériau. Ces contraintes de compression (contraintes de type accroop) entraînent des plis de bride (plis du premier ordre). Les plis peuvent être évités en utilisant un support vierge, dont la fonction est de faciliter le flux de matériau contrôlé dans le rayon de la matrice.
Estampage
L'estampage (également appelé pressage) est le processus de placement de tôle plat sous forme de blanc ou de bobine dans une presse d'estampage où un outil et une surface de matrice forment le métal en forme de filet. L'estampage comprend une variété de procédés de fabrication de formes de tôle, tels que le poinçonnage à l'aide d'une presse à métaux ou d'une presse à emboutir, l'obturation, le gaufrage, le pliage, le flange, Et de la formation de coines.[1] il peut s'agir d'une opération à une seule étape où chaque mouvement de la presse produit la forme souhaitée sur la partie tôle, ou peut se produire par une série d'étapes. Le procédé est généralement réalisé sur tôle, mais peut également être utilisé sur d'autres matériaux, comme le polystyrène.
L'emboutissage est généralement effectué sur une tôle froide. Voir forgeage pour les opérations de formage de métaux chauds.
Rotation de métaux
La filature de métaux, également appelée forcement ou filature ou tournage de métaux le plus souvent, est un procédé de travail de métaux par lequel un disque ou un tube de métal est tourné à grande vitesse et formé en une pièce axilyellement symétrique.[1] la filature peut être effectuée à la main ou par un tour CNC.
La filature de métal n'implique pas l'enlèvement de matière, comme dans le tournage de bois ou de métal classique, mais la formation (moulage) de matériau de tôle sur une forme existante.
La filature de métaux va de la spécialité d'un artisan à la façon la plus avantageuse de former des pièces métalliques rondes pour des applications commerciales. Les artisans utilisent le procédé pour produire des détails architecturaux, des éclairages spécialisés, des articles de décoration ménagers et des urnes. Les applications commerciales incluent les cônes de roquette, les ustensiles de cuisine, les bouteilles de gaz, les cloches d'instruments en laiton et les récipients pour déchets publics. Pratiquement tout métal ductile peut être formé, de l'aluminium ou de l'acier inoxydable, aux alliages haute résistance et haute température. Le diamètre et la profondeur des pièces formées sont limités uniquement par la taille de l'équipement disponible.
Fournisseur Audité 
