| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Lampe Matériau du corps: | Aluminium |
| Note IP: | IP66 |
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Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Audité par une agence d'inspection indépendante
•température de fonctionnement : -40°C ~ +55°C.
•LED CMS de haute qualité.
•résistance aux chocs élevée et à usage intensif.
•carte de voyants et pilotes remplaçables.
•boîtier de raccordement intégré pour conducteur .
•fonction réglable et fonction de batterie de secours disponible.
•traitement de finition par revêtement de poudre pour la classe marine.
•garantie jusqu’à 5 ans .
•différentes méthodes d’installation pour différentes applications.
•lentille en verre ou en polycarbonate pour faire différents angles de faisceau.
| Puissance | Faisceau | CCT | Efficacité |
| 30 W, 50 W, 60 W. | 40°60 °90 °120° | 3 000 K, 4 500 K, 6 000 K. | 140 lm/w |
| 80 W, 100 W, 150 W. | 40°60 °90 °120° | 3 000 K, 4 500 K, 6 000 K. | 140 lm/w |
| 180 W. | 40°60 °90 °120° | 3 000 K, 4 500 K, 6 000 K. | 140 lm/w |
| 200 W. | 40°60 °90 °120° | 3 000 K, 4 500 K, 6 000 K. | 140 lm/w |
En termes simples, les luminaires dits « antidéflagrants » appartiennent à un type d'équipement électrique antidéflagrants et sont adaptés au travail dans les zones présentant un risque d'explosion. Les zones présentant des risques d'explosion se réfèrent à des environnements contenant des gaz inflammables, explosifs ou de la poussière dans l'air. L'équipement électrique installé et utilisé dans ces environnements doit être conforme aux dispositions standardisées du « Code de conception des installations électriques dans les environnements explosifs et dangereux pour le feu ».
De nombreux sites de production et de fabrication produisent des substances inflammables. Environ les deux tiers des mines de charbon souterraines contiennent des substances explosives; dans l'industrie chimique, environ 80 % des zones de production contiennent des substances explosives. L'oxygène est omniprésent dans l'air. Source d'inflammation : les instruments et les équipements sont largement utilisés dans le processus de production, et les diverses décharges d'étincelles par friction, les étincelles d'usure de la machine, les étincelles statiques, les températures élevées, etc. Sont difficiles à éviter, en particulier lorsque les instruments et les équipements électriques sont défectueux.
Par conséquent, dans l'ensemble, de nombreuses productions industrielles répondent à la norme d'explosion. Si la concentration combinée de substances explosives et d'oxygène se situe dans la plage d'explosion, un accident peut se produire. L'adoption du Saint-Grail électrique résistant aux explosions est donc devenue très significative.
Il y a une raison importante pour laquelle de nombreuses personnes ne souhaitent pas installer et appliquer des lampes à LED antidéflagrantes car elles sont coûteuses. Cependant, si vous pouvez calculer, le rapport coût-efficacité des lampes fluorescentes générales et des lampes antidéflagrantes est élevé. En termes de durée de vie, les lampes antidéflagrantes sont beaucoup plus longues que les lampes fluorescentes. Bien que l'achat de lampes fluorescentes soit relativement bon marché, le cycle est court et le démontage et le remplacement de ces lampes au milieu et ultérieurement entraîne souvent des coûts d'entretien importants, la comparaison complète montre donc que le rapport coût-efficacité des lampes antidéflagrantes est beaucoup plus élevé que celui des lampes fluorescentes.
À quels scénarios les lumières antidéflagrantes sont-elles adaptées ?
Le premier est l'industrie aéroportuaire et aérospatiale : le processus de pulvérisation de peinture des avions civils, des avions de la mili-tariy et des équipements aérospatiaux génère un point d'inflammation élevé de brouillard et de vapeur. Dans les aéroports, les équipements d'entretien, notamment les divers équipements de levage, deviendront une source potentielle d'inflammation en raison de l'impact de la brume de carburant. Par conséquent, les équipements utilisés dans ces environnements potentiellement explosifs nécessitent une protection de certification antidéflagrante.
La deuxième industrie est l'industrie pétrolière et pétrochimique : les industries pétrolières et gazières sont celles qui utilisent la technologie la plus résistante aux explosions. Les équipements de plate-forme de forage offshore nécessitent une protection antidéflagrante pour les moteurs diesel. Sur les plates-formes de forage, des chariots élévateurs à fourche antidéflagrants sont également nécessaires pour le chargement, le déchargement, l'empilage et la manutention. Nos solutions et technologies de certification antidéflagrantes sont au service de l'industrie depuis de nombreuses années.
La troisième industrie est l'industrie de fabrication du plastique : la production du plastique utilise généralement diverses matières premières chimiques. Les matières premières chimiques inflammables et explosives doivent être utilisées tout au long du processus de production des produits en plastique, des produits ordinaires aux produits qui extraient le pétrole et le gaz. L'équipement de manutention des matières premières utilisé dans cet environnement doit être certifié antidéflagrant.
Le quatrième est l'industrie pharmaceutique: L'environnement de production des usines pharmaceutiques contient des poussières inflammables et explosives, et l'équipement de production utilisé dans cet environnement doit avoir des exigences très strictes pour s'assurer que ces équipements ne deviennent pas une source d'inflammation. Notre technologie de certification antidéflagrante peut garantir l'utilisation sécurisée de ces appareils dans cet environnement, tout en conservant les performances et la simplicité de l'équipement d'origine.
Le cinquième est l'industrie de la peinture : les matières premières utilisées dans la production de peinture sont des matières inflammables et explosives, des ateliers de production et des entrepôts à l'élimination des déchets de post-production. L'industrie de la peinture implique une protection antidéflagrante. Notre technologie de certification antidéflagrante a été largement appliquée dans les usines de peinture.
Le sixième est l'industrie automobile : le procédé de peinture génère un point d'inflammation élevé de brouillard et de vapeur, qui est utilisé pour protéger le procédé de peinture des automobiles, des camions légers, des autobus et des véhicules commerciaux.
Le septième est l'industrie chimique : de la production, du stockage, de la production à l'entreposage et au transport, l'industrie chimique doit travailler dans des environnements potentiellement dangereux et explosifs. Les usines chimiques doivent utiliser des équipements certifiés antidéflagrants pour la manutention, les processus de production et la maintenance des équipements
