Cuve de réaction en acier inoxydable cuve d′agitation scellée de laboratoire hydrothermale multifonctionnelle Agitation par émulsification de synthèse

• After-sales Service: Lifetime Maintenance
• Warranty: 1year
• Movement Way: Agitation
• Flow: Parallel Flow
• Heating Mode: huile ou vapeur thermotransférée
• Material Status: Powder, Solution, Cream
• N° de Modèle.: Custom mixing tank
• Drying Medium: Inactive Gas, Superheated Steam, Effluent Gas, Air
• Operational Method: Continuous
• Type: Mixing Tank
• application: Battery Material,Chemical Industry
• type de produit: équipement de réaction
• matériau: acier au carbone/sus304/sus316
• nom du produit: cuve de réaction
• fonction: processus de réaction
• utilisation: contrôle de la température à double paroi en acier inoxydable
• veste: huile ou vapeur thermotransférée
• fonction: haut rendement, faible coût
• avantage: norme ce
• service après-vente fourni: assistance en ligne
• Paquet de Transport: Wooden Box
• Spécifications: customizable
• Marque Déposée: Manguo
• Origine: China
• Capacité de Production: 500pieces/Year

Description de Produit

Description du produit

·Présentation de l'équipement
La cuve de revêtement est un récipient de réaction physique ou chimique qui fait partie de l'équipement de mélange. La cuve à revêtement se compose d'une structure principale, d'un système d'alimentation, de pièces rotatives, d'un système de collecte de poussière, d'un système de pulvérisation, système de capteurs et système de soupapes. Le corps principal est principalement gainé et isolé et est utilisé pour contrôler la vitesse et le temps de réaction à l'intérieur de l'équipement. Il est largement utilisé dans le lithium, le pétrole, les produits chimiques, pharmaceutiques, pesticides, métallurgie minière, matériaux de construction et autres industries. Il est idéal pour les réactions à haute pression, à haute température, résistantes à la corrosion, le lessivage sous pression, le chauffage de lisier et les processus d'extraction.

·Principe de fonctionnement

Le matériau et le liquide sont transportés par la canalisation jusqu'à la bouilloire de revêtement, où l'unité de mélange est entraînée par le système d'alimentation. L'unité de mélange peut être conçue comme une structure unique ou combinée selon les exigences de l'application, ce qui assure un mélange homogène de la boue. Il peut également être équipé de différents dispositifs de mélange et déflecteurs dans le cylindre pour augmenter la vitesse de mélange et l'effet de mélange afin de faire que la boue réponde aux exigences du processus. La veste et l'isolation sont ajoutées. La température du matériau dans le cylindre est contrôlée par des milieux chauds et froids dans la chemise, ce qui contrôle la vitesse de réaction du matériau dans la bouilloire. En modifiant la pression interne de l'équipement, la vitesse de réaction du matériau peut être modifiée et l'évaporation et le reflux du matériau peuvent être contrôlés. Lorsque la boue répond aux exigences du processus, elle est déchargée par l'orifice de décharge situé au bas du corps de la bouilloire. En même temps, le système de pulvérisation de l'équipement permet de pulvériser et de nettoyer le matériau sur la paroi collante de la surface interne du vérin afin de réduire la charge de nettoyage manuel.
 

·Points forts de la conception

 

1	Large éventail d'applications. la cuve de revêtement peut être utilisée comme réacteur chimique pour les matériaux à faible viscosité, les matériaux à haute viscosité, les matériaux solides, les matériaux liquides, les matériaux gazeux pour le revêtement, la sulfuration, la nitration, l'hydrogénation, l'hydrocarbonation, la polymérisation, condensation, etc
2	Formes diversifiées de mélange. Le flux tridimensionnel du matériau (flux axial, flux radial, flux tangentiel) est contrôlé en fonction des caractéristiques du matériau et du but de la réaction. La bouilloire peut être agitée individuellement ou en combinaison. Les méthodes d'agitation séparées incluent l'agitation par palettes, l'agitation par ancrage, le type à turbine à lobes droits, etc. Les méthodes d'agitation combinées incluent l'agitation par ancrage et l'agitation par turbine à aubes droites. En outre, le mélange à un seul arbre ou à deux arbres peut être utilisé selon les besoins.
3	Afin d'accélérer l'effet de mélange du matériau, divers composants internes sont installés dans la bouilloire. Par exemple, pour convertir le débit circonférentiel du matériau en un débit axial ascendant et descendant, différentes formes de déflecteurs (déflecteurs plats, déflecteurs à doigts, petits déflecteurs au fond et déflecteurs de liquide léger, etc.) sont mis en place dans la bouilloire afin d'améliorer considérablement l'effet de mélange. Afin de contrôler le modèle d'écoulement, d'obtenir des tourbillons à grande vitesse et une circulation forte, et d'intensifier le processus de mélange et de dispersion, un cylindre - un cylindre de guidage - est installé à l'intérieur de la bouilloire, tout en entourant immédiatement la turbine.
4	Une grande variété de vestes (vestes creuses, vestes à déflecteur spiralé, vestes à demi-tuyau, vestes internes) sont installées dans le corps de la bouilloire pour contrôler l'effet de transfert de chaleur.
5	Afin de modifier les conditions d'écoulement du liquide, de réduire les tourbillons, d'améliorer l'agitation et d'améliorer l'efficacité du transfert de chaleur, des éléments de transfert de chaleur sont configurés dans le corps de la bouilloire. Les éléments de transfert de chaleur à tube de serpent et les éléments de transfert de chaleur à tube droit sont couramment utilisés.

·Modèle de mélangeur de ruban

Capacité de travail (L)	Diamètre (mm)	Mélange de la palette	Méthode de connexion méthode de chauffage/refroidissement	Méthode de connexion	Sortie	Vitesse de broche (tr/min)	Puissance (kw)	Dimensions hors tout (L*W*H)	Forme d'étanchéité de l'arbre principal
200	600	Type ancrage/hélice	Veste	Vis à bride	DN50	0 à 60	3	936*904*2240	joint d'étanchéité
300	700	Type d'hélice	Veste		DN100	0 à 60	4	1046*985*2165
600	900	Type ancrage/hélice	Veste		DN100	0 à 60	7.5	1311*1285*2725
1500	1200	Type d'hélice	couche unique		DN100	0 à 80	15	1388*1388*1994	Joint d'huile de cadre
1600	1200	Type d'hélice	Veste		DN80	0 à 80	15	2121*1614*2272
2000	1400	Type ancrage/hélice	Veste		DN80	0 à 80	18.5	1886*1818*3210	joint d'étanchéité
2400	1300		couche unique		DN100	0 à 120	18.5	1726*1560*3100	Joint d'huile de cadre
	1400		Veste		DN100	0 à 120	18.5	1840*1840*3300	joint d'étanchéité
3500	1600		Veste		DN100	0 à 120	22	2027*1954*3776
6000	1800		Veste		DN150	0 à 80	30	2255*2255*4190

·Photos des clients

·Informations sur la société

La société se spécialise dans une large gamme de produits. Il produit principalement un sécheur de charrue, un sécheur vibrant, une machine de séchage en cuve, un système de refroidissement/mixage à tapis en spirale, une cuve de réaction de synthèse, cuve de lavage/revêtement, convoyeur vibrant, silo, type de réservoir de stockage et équipement auxiliaire connexe. Nos produits sont largement utilisés dans le dosage, le lavage, le séchage, le refroidissement et le transport de la ligne de revêtement ternaire humide à haute teneur en nickel.