| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Service après-vente: | Technical Support, Installation Support |
| Garantie: | 5 ans |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
|
I. principe de travail et application de base : 1. Principe de fonctionnement de base L'air est filtré et chauffé, puis pénètre dans la chambre de granulation par la plaque de distribution du débit d'air, ce qui entraîne la suspension de la poudre et la formation d'un état fluidisé en raison de l'action combinée du débit d'air et de la gravité. L'air comprimé et le liant pénètrent dans la buse par leurs pipelines respectifs et le liant est atomisé en fines gouttelettes au niveau de la buse, pulvérisé sur la poudre fluidisée pour former des granules. Au cours de ce processus, les soupapes d'échappement gauche et droite et les cylindres alternent périodiquement pour nettoyer la poudre adsorbée sur le sac de collecte, ce qui lui permet de retomber dans la chambre de granulation, ce qui permet d'effectuer les opérations de mélange, de granulation, de revêtement et de séchage. 1.1Spray supérieur : combine fluidisation et transport du flux d'air. Le matériau dans le réservoir de matériau est poussé vers le haut par le flux d'air provenant du dessous, pénètre dans la chambre d'expansion et est lié par la boue. En raison de l'augmentation du diamètre de la chambre de détente, la vitesse d'écoulement diminue et l'état de fluidisation s'affaiblit. Le matériau revient dans le réservoir de matériau en raison de la gravité, formant un état de débit alternatif du réservoir de matériau à la chambre d'expansion. Ses caractéristiques sont: Pulvérisation inverse, longue course de gouttelettes. 1.2 Bottom Spray : combine fluidisation et transport du débit d'air. Forme une zone centrale montante et une zone périphérique de fluidisation. Le matériau dans la zone centrale est poussé vers le haut par le flux d'air, se déplace vers la chambre d'expansion pour former la zone de montée, et tombe dans la zone périphérique lorsque la gravité surmonte la poussée progressivement affaiblie, formant un état d'écoulement alternatif du centre à la périphérie, changeant la fluidisation aléatoire en flux régulier. Ses caractéristiques sont: Pulvérisation co-directionnelle, buse enfouie dans le matériau, court trajet des gouttelettes; forte probabilité de granules passant par le brouillard de pulvérisation; haute densité de granules dans la zone de pulvérisation.
2. Application Cet équipement est adapté au mélange, à la granulation, au revêtement et au séchage des poudres. Il est largement utilisé dans les domaines de la pharmacie, de l'alimentation, de l'industrie chimique, de l'agriculture, de la foresterie, Etc. Il s'agit de l'équipement de granulation, de séchage et de revêtement largement utilisé sur le marché international. En raison de ses caractéristiques différentes, il a son propre foyer dans l'application. 2.1 pulvérisation par le haut: Granulation et séchage adaptés aux matériaux thermosensibles, haute efficacité et séchage uniforme; granulation: Dissolution rapide, faible dureté, faible densité en vrac, large distribution de particules, pelucheuse et poreuse, bonne fluidité, facile à désintégrer et à dissoudre; revêtement: Coloration, masquant le goût, l'imperméabilité et l'amélioration de l'aspect. 2.2PULATION en bouteille: Revêtement revêtement de matériaux polymérisés avec de l'eau solvant ou du solvant organique dans un film ordinaire; moins d'adhérence des matériaux, moins d'évaporation de solvant, adapté pour le revêtement de solution organique, le revêtement à libération lente ou contrôlée, le revêtement entérique, le revêtement de particules microfines et la couche de pansement d'emballage des médicaments actifs. La composition de l'équipement, la structure principale et les matériaux 1.composition de l'équipement Cette machine est un modèle expérimental, et la structure est sous la forme d'une structure de machine unique. L'ensemble de la machine est constitué d'un cylindre de procédé modulaire, d'un châssis, d'un système d'atomisation et de composants du système de commande. 1.1 cylindre hôte : chambre de capture, chambre de diffusion, récipient de pulvérisation supérieur, siège de récipient de pulvérisation inférieur. 1.2 châssis : système de filtration d'entrée d'air, système de chauffage, système anéchoïque induit, conduite de raccordement, carte de commande électronique située dans le châssis, panneau de commande à écran tactile. 1.3 système d'atomisation : pistolet pulvérisateur de liquide, pompe péristaltique. 1.4 système de commande : automate programmable PLC, ensembles complets d'appareils électriques, composants pneumatiques, écran tactile
2,structure et matériau principaux 2.1 chaque conteneur modularisé peut être remplacé en fonction des besoins du procédé. 2.2 réservoir de pulvérisation supérieur : équipé d'un siège de montage rapide d'atomiseur, d'un voyant d'observation, d'une structure conique, matériau : SS304. 2.3 conteneur de pulvérisation inférieur : l'atomiseur est installé au centre du panneau de distribution de l'air sur le lit et pulvérisé vers le haut, et le conteneur est doté d'un déflecteur intégré. Matériau : SS304. 2.4 Chambre de capture : mécanisme de nettoyage du sac pneumatique, matériau : SUS304 ; chiffon de filtre CCP chiffon antistatique. 2.5 châssis: Soudé en acier, recouvert d'une plaque en acier inoxydable, contenant des composants mécaniques et électriques de commande, matériau: A3/SUS304. 2.6 système d'atomisation : pistolet de pulvérisation à deux liquides, matériau : SUS304, pompe d'alimentation en liquide pour pompe péristaltique à débit constant 2.7 filtration de l'air : filtration primaire et secondaire, matériau : SUS304, toile CCP. 2.8 chauffage: L'échange de chaleur adopte la méthode de chauffage électrique, matériau: SUS304. 2.9 ventilateur : la pression d'air et le volume d'air sont réglés par conversion de fréquence, qui peut contrôler avec précision et efficacité l'état de fluidisation. 2.10 système de commande : automate programmable PLC, ensembles complets d'appareils électriques, composants pneumatiques, écran tactile dans le panneau du châssis.
Principales caractéristiques de performances 1. Structure compacte, belle apparence, facile à nettoyer et à entretenir. 2. Forme de structure modularisée, une machine avec une variété de fonctions. 3. Le lit fluidisé de la grille de distribution d'air forme d'ouverture de plaque, état de distribution, vitesse d'ouverture de la conception élaborée, de sorte que la distribution d'air a été grandement améliorée, ce qui a incité le matériel selon les besoins du processus et la fluidisation complète ou ordonnée, améliorer l'adaptabilité de l'équipement aux variétés de matériaux. 4. L'hôte adopte le mécanisme d'étanchéité du toit pneumatique pour assurer l'effet d'étanchéité, afin d'éviter l'échec de l'élimination de la poudre adsorbée sur le sac de récupération en raison d'une fuite, entraînant une obstruction du conduit d'air, détruisant l'état de fluidisation, ce qui entraîne une augmentation de la teneur en poudre fine ou une impossibilité de terminer l'opération du processus (phénomène de collapsus du lit). 5. L'atomiseur est facile à installer et à démonter, avec un bon effet d'atomisation, qui est propice aux besoins du processus de granulation. 6. Système de contrôle : configuration raisonnable en fonction des besoins du système. Commande programmable API, système d'exploitation d'interface homme-machine, possibilité de définir et de régler en ligne les paramètres de fonctionnement du processus et d'afficher le fonctionnement de l'équipement, les paramètres de travail réels. Réglage de la fréquence du ventilateur, contrôle précis et efficace de l'état de fluidisation, réduction des coûts d'exploitation, fiabilité, opérabilité et maintenance, simple, intuitif, facile à saisir.
Paramètres techniques
V. Configuration
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Remarque :
Les dimensions externes réelles peuvent être déterminées en fonction de la situation réelle du client, et les dimensions ci-dessus sont fournies à titre de référence uniquement.
La capacité d'évaporation ci-dessus est la limite supérieure de la capacité d'évaporation. 
