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Fournisseur Audité L'acier inoxydable duplex 2205 est un acier inoxydable duplex 22 % chrome, 3 % molybdène, 5-6 % nickel azote allié avec des propriétés de résistance à la corrosion générales, localisées et à la contrainte élevées, en plus d'une résistance élevée et d'une excellente ténacité aux chocs.
L'acier inoxydable 2205 duplex offre une résistance à la corrosion par piqûres et par succes supérieure à celle des aciers inoxydables austénitiques 316L ou 317L dans presque tous les milieux corrosifs. Il possède également des propriétés élevées de corrosion et de fatigue par érosion ainsi qu'une dilatation thermique plus faible et une conductivité thermique plus élevée que l'austénitique.
La limite d'élasticité est environ deux fois supérieure à celle des aciers inoxydables austénitiques. Cela permet à un concepteur de gagner du poids et rend l'alliage plus compétitif par rapport à 316L ou 317L.
L'acier inoxydable 2205 duplex est particulièrement adapté aux applications couvrant la plage de température -50°F/+600°F. Les températures en dehors de cette plage peuvent être considérées, mais nécessitent certaines restrictions, en particulier pour les structures soudées. 
Norme ASTM A182 pour les brides de tuyaux en acier allié forgé ou laminé, les raccords forgés, les soupapes et les pièces
Norme ASTM A276 pour barres et formes en acier inoxydable
EN 10088 partie 3 acier inoxydable
Spécification standard ASTM A240 pour le chrome et le chrome nickel inoxydable Tôle d'acier et bande
| ASTM A240 | EN10088 | AFNOR |
|---|---|---|
| UNI S32205/S31803 | 1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3 | Z3 CrNi 22.05 AZ |
1 EAF : four à arc électrique
2 EAF+LF+VD : fusion affinée et dégazage sous vide
3 EAF+ESR : fusion Electro-scories
4 EAF+PESR: Atmosphère protectrice Electro Slag remfondre
5 VIM+PESR : fusion par induction sous vide
1 processus de laminage à chaud
2 Forgeage à chaud : électro-hydraulique; hydraulique à grande vitesse; huile hydraulique; Forgeage de précision
1 +A : recuit (complet/souple/sphéroidizing)
2 +N : normalisé
3 +NT: Normalisé et trempé
4 +QT : trempé et revenu (eau/huile)
5 +AT : solution recuite
6 +P: Durcis par précipitation
1 surface noire
2 mis à la terre: Brillant mais rugueux ; pas de précision
3 usinage de la plaque : brillant et précis ; peu de cicatrice de braquage
4 pelées/tournées : brillantes et précises ; petite cicatrice de braquage
5 poli : taille très lumineuse et précise ; ne tourne pas la cicatrice
1 coupe : petits morceaux
2 machine CNC : produire comme votre dessin
3 paquet : nu/Nylon/toile/bois
4 paiement : T/T, L/C, O/A (demande de crédit)
5 transport : FOB/CFR/CIF/DDU/DDP (train/navire/avion)
| Qualité d'acier | C | Si | Mn | P | S | CR | Ni | Mo | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2205 | 0.03 max | 1.0 max | 2.0 max | 0.030 max | 0.020 max | 22.0-23.0 | 4.50-6.50 | 3.0-3.5 | 0.14-0.20 |
| 1.4462 | 0.03 max | 1.0 max | 2.0 max | 0.035 max | 0.015 max | 21.0-23.0 | 4.50-6.50 | 2.50-5.50 | 0.10-0.22 |
| Dureté (HB) | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement (%) (long.) | Valeur d'impact (J) (long.) |
|---|---|---|---|---|
| 270 max | 650-880 | 450 min | 25 min | 100 min |
Corrosion générale : en raison de sa teneur élevée en chrome (22 %), molybdène (3 %) et azote (0.18 %), les propriétés de résistance à la corrosion de l'acier inoxydable 2205 duplex sont supérieures à celles de 316L ou 317L dans la plupart des environnements.
Résistance à la corrosion localisée : le chrome, le molybdène et l'azote en acier inoxydable 2205 duplex offrent également une excellente résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses, même dans les solutions très oxydantes et acides.
Résistance à la corrosion sous contrainte : la microstructure duplex est connue pour améliorer la résistance à la fissuration sous contrainte des aciers inoxydables.
Des fissures dues à la corrosion par contrainte de chlorure dans les aciers inoxydables austénitiques peuvent se produire lorsque les conditions nécessaires de température, de contrainte de traction, d'oxygène et de chlorures sont présentes. Comme ces conditions ne sont pas facilement contrôlées, la fissuration par corrosion sous contrainte a souvent été une barrière à l'utilisation de 304L, 316L ou 317L.
Résistance à la fatigue à la corrosion : l'acier inoxydable 2205 duplex combine une résistance élevée et une résistance élevée à la corrosion pour produire une résistance élevée à la fatigue à la corrosion. Les applications dans lesquelles l'équipement de traitement est soumis à un environnement corrosif et à un chargement cyclique peuvent bénéficier des propriétés de l'acier inoxydable 2205 duplex.
Formation à chaud : une formation en dessous de 600 °F est recommandée chaque fois que possible. Lorsqu'un formage à chaud est nécessaire, la pièce doit être chauffée uniformément et travaillée dans la plage de 1750 à 2250 °F. l'acier inoxydable 2205 duplex est assez mou à ces températures et se forme facilement. Au-dessus de cette gamme, l'acier inoxydable 2205 duplex est sujet à des déchirures à chaud. Immédiatement en dessous de cette plage, l'austérite devient beaucoup plus forte que la ferrite et peut provoquer des fissures, un danger particulier pour les bords "froids". En dessous de 1700°F, il peut y avoir formation rapide de phases intermétalliques en raison de la combinaison de température et de déformation. Chaque fois que la formation à chaud est effectuée, elle doit être suivie d'une solution complète anneale à 1900 °F minimum et d'un refroidissement rapide pour rétablir l'équilibre de phase, la ténacité et la résistance à la corrosion. Le soulagement de stress n'est pas nécessaire ou recommandé ; cependant, s'il doit être effectué, le matériau doit recevoir une solution complète anneale à 1900 °F minimum, suivie d'un refroidissement rapide ou d'une extinction d'eau.
Formation à froid : l'acier inoxydable 2205 duplex est facilement cisaillé et formé à froid sur un équipement adapté aux aciers inoxydables de travail. Cependant, en raison de la haute résistance et du durcissement rapide de l'acier inoxydable 2205 duplex, des forces considérablement plus élevées que celles des aciers austénitiques sont nécessaires pour le former à froid. En outre, en raison de la résistance élevée, une marge de recul légèrement plus importante doit être accordée.
Traitement thermique:l'acier inoxydable duplex 2205 doit être recuit à 1900°F minimum, suivi d'un refroidissement rapide, idéalement par l'extinction à l'eau. Ce traitement s'applique à la fois à la recuit de solution et au soulagement du stress. Les traitements de soulagement du stress à toute température inférieure comportent le risque de précipitation de phases intermétalliques ou non métalliques nuisibles.
L'analyse chimique de l'acier inoxydable 2205 duplex est optimisée pour obtenir une microstructure typique de 50 a/ 50 g après un traitement de recuit en solution à 1900°/1922°F (1040°/1080°C). Les traitements thermiques effectués à plus de 2000 °F peuvent entraîner une augmentation de la teneur en ferrite.
Comme tous les aciers inoxydables duplex, l'acier inoxydable 2205 duplex est sensible à la précipitation des phases intermétalliques, généralement appelées phase sigma. Les phases intermétalliques précipitent dans la plage de 1300°F à 1800°F, la précipitation la plus rapide se produisant à environ 1600°F. Il est donc prudent de faire passer 2205 tests pour l'absence de phases intermétalliques, comme celles de l'ASTM A923.
EN 10204/3.1 avec toutes les données pertinentes reg. composition chimique, propriétés mécaniques et résultats des tests.
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