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Fournisseur Audité 430 1.4016 est un acier non durcissent contenant du chrome droit et appartient au groupe ferritique des aciers. Cet acier est connu pour sa bonne résistance à la corrosion et sa formabilité, associées à des propriétés mécaniques pratiques. Il peut être utilisé dans certaines applications chimiques en raison de sa résistance à l'acide nitrc.
Le 430F 1.4104 est un alliage de chrome droit ferritique fondu comme AOD. Cet alliage est similaire à l'acier inoxydable 430 avec une augmentation de soufre pour améliorer considérablement l'usinabilité cet alliage ne se forme pas aussi facilement que la norme 430 en raison du soufre mais a encore une ductilité modérée.
Le 430Ti 1.4510 est un acier inoxydable ferritique au chrome moyen qui peut être utilisé dans de nombreux environnements légèrement corrosifs.
| STANDARD | S/N | JIS | WERKSTOFF NR. | FR |
| 430 | S43000 | SUS430 | 1.4016 | X6Cr17 |
| 430E | S43020 | SUS430F | 1.4104 | X14CrMoS17 |
| 430Ti | S4306 | SUS 430LX | 1.4510 | X3CrTi17 |
| Grade | C | Mn | Si | P | S | CR | Ni | |
| 430 | min
max |
-
0.12 |
-
1 |
-
1 |
-
0.04 |
-
0.030 |
16
18 |
-
0.50 |
| 430E | min
max |
-
0.12 |
-
1.25 |
-
1 |
-
0.06 |
0.15
- |
16
18 |
- |
| 430Ti | min
max |
-
0.05 |
-
1 |
-
1 |
-
0.04 |
-
0.015 |
16
18 |
TI 0.15-0.8 |
1 EAF : four à arc électrique
2 EAF+LF+VD : fusion affinée et dégazage sous vide
3 EAF+ESR : fusion Electro-scories
4 EAF+PESR: Atmosphère protectrice Electro Slag remfondre
5 VIM+PESR : fusion par induction sous vide
1 processus de laminage à chaud
2 Forgeage à chaud : électro-hydraulique; hydraulique à grande vitesse; huile hydraulique; Forgeage de précision
1 +A : recuit (complet/souple/sphéroidizing)
2 +N : normalisé
3 +NT: Normalisé et trempé
4 +QT : trempé et revenu (eau/huile)
5 +AT : solution recuite
6 +P: Durcis par précipitation
1 surface noire
2 mis à la terre: Brillant mais rugueux ; pas de précision
3 usinage de la plaque : brillant et précis ; peu de cicatrice de braquage
4 pelées/tournées : brillantes et précises ; petite cicatrice de braquage
5 poli : taille très lumineuse et précise ; ne tourne pas la cicatrice
1 coupe : petits morceaux
2 machine CNC : produire comme votre dessin
3 paquet : nu/Nylon/toile/bois
4 paiement : T/T, L/C, O/A (demande de crédit)
5 transport : FOB/CFR/CIF/DDU/DDP (train/navire/avion)
| Grade | Résistance à la traction (MPa) min | Limite d'élasticité 0.2 % épreuve (MPa) min | Allongement (% en 50 mm) min | Dureté | |
| Rockwell B (HR B) max | Brinell (HB) max | ||||
| 430 | 483 | 310 | 22 | 85 | 183 |
| 430E | 552 typique | 379 typique | 25 typique | - | 262 |
| 430Ti | 515 | 310 | 30 | - | 255 |
Analyse camique / Test de traction à température ambiante / mise à plat test / essai de traction de bague / essai d'expansion de dérive / Test de développement de la bague / test d'étanchéité / test de traction à température élevée / essai d'impact à température ambiante / test d'impact à basse température / test de courant de foucault / test ultrasonique / test de fuite de flux magnétique
Toutes les qualités ferritiques, telles que l'acier inoxydable de qualité 430, présentent une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. La classe 430 présente une bonne résistance à la corrosion de nombreuses substances, comme certains acides organiques et l'acide nitrc. La résistance à la corrosion est optimisée en condition bien polie ou en état de polissage. Sa résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses est assez semblable à celle de la classe 304. Le 430F est une nuance d'usinage sans soufre élevée, et par conséquent la résistance à la corrosion par piqûres et par suceur est comparativement inférieure à celles des nuances qui ne sont pas d'usinage libre.
L'acier inoxydable de qualité 430 résiste à l'oxydation jusqu'à 870 °C (1598 °F) en utilisation intermittente et jusqu'à 815 °C (1499 °F) en utilisation continue. À température ambiante, il a tendance à devenir fragile, surtout lorsqu'il a été chauffé pendant longtemps dans la plage 400-600°C (752-1112°F). Ce problème peut être résolu avec le recuit.
Le recuit de solution peut être effectué en chauffant l'acier inoxydable de qualité 430 à 815 - 845 °C (1499-1553 °F). Il faut ensuite refroidir lentement le four à 600 °C (1112 °F) et le refroidir rapidement, car un refroidissement lent entre 540 et 400 °C (1004 et 752 °F) a tendance à provoquer une fragilisation.
Pour le recuit sous-critique, le chauffage doit être effectué à 760-815°C (1400-1499°F), suivi d'un refroidissement par air ou d'un refroidissement par eau.
Pour effectuer tout soudage, l'acier inoxydable de qualité 430 doit être préchauffé à 150-200°C (302-392°F). En cas de fragilisation dans le métal soudé, la zone particulière peut être recuite après soudure à 790-815°C (1454-1499°F), mais le raffinement du grain ne se produira pas.
L'usinabilité de l'acier inoxydable de qualité 430 est beaucoup plus facile que celle des aciers austénitiques standard tels que la qualité 304 - mais il y a une chance de grippage. Les barres légèrement tracées sont plus faciles à usiner que les barres en état recuit. La nuance 430F est facile à usiner.
L'acier inoxydable de qualité 430 présente un faible taux de durcissement du travail qui facilite la flexion et la formation. Le faible taux de ductilité rend toutefois difficile l'exécution d'opérations très rigoureuses. Il est possible d'utiliser un fil de grade 430 pour traiter un cap à froid rigoureux. Un recuit intermédiaire sous-critique peut être nécessaire pour les travaux à froid extrême.
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