Corrosion générale
La teneur élevée en chrome et en molybdène de 2507 le rend extrêmement résistant à la corrosion uniforme par les acides organiques comme l'acide formique et l'acide acétique. 2507 fournit également une excellente résistance aux acides inorganiques, en particulier ceux qui contiennent des chlorures. Dans l'acide sulfurique dilué contaminé par des ions chlorure, le 2507 présente une meilleure résistance à la corrosion que le 904L, qui est un acier austénitique fortement allié spécialement conçu pour résister à l'acide sulfurique pur. L'acier inoxydable de type 316L (2.5 % Mo) ne peut pas être utilisé dans l'acide chlorhydrique en raison du risque de corrosion localisée et uniforme. Toutefois, 2507 peut être utilisé dans l'acide chlorhydrique dilué. La piqûre ne doit pas nécessairement être un risque dans la zone située en dessous de la limite dans ce schéma, mais les crevasses doivent être évitées.
Corrosion intergranurale
la faible teneur en carbone du 2507 réduit considérablement le risque de précipitation du carbure aux limites du grain pendant le traitement thermique ;
par conséquent, l'alliage est très résistant à la corrosion intergranulaire liée au carbure.
Fissuration par corrosion sous contrainte
La structure duplex du 2507 offre une excellente résistance aux fissures dues à la corrosion sous contrainte de chlorure (SCC). En raison de sa teneur en alliage plus élevée, 2507 est supérieur à 2205 en résistance à la corrosion et résistance. 2507 est particulièrement utile dans les applications pétrolières et gazières offshore et dans les puits présentant des niveaux de saumure naturellement élevés ou où la saumure a été injectée pour améliorer la récupération.
Corrosion par piqûres
Différentes méthodes d'essai peuvent être utilisées pour établir la résistance à la piqûre des aciers dans les solutions contenant du chlorure. Les données ci-dessus ont été mesurées par une technique électrochimique basée sur ASTM G 61. Les températures critiques de piqûres (CPT) de plusieurs aciers haute performance dans une solution de chlorure de sodium de 1M ont été déterminées. Les résultats illustrent l'excellente résistance de 2507 à la corrosion par piqûres. La répartition normale des données pour chaque grade est indiquée par la partie gris foncé de la barre.
Corrosion du suceur
La présence de crevasses, presque inévitable dans les constructions et les opérations pratiques, rend les aciers inoxydables plus sensibles à la corrosion dans les environnements au chlorure. 2507 est très résistant à la corrosion du suceur. Les températures critiques de corrosion de la suceur, soit 2507, et plusieurs autres aciers inoxydables hautes performances sont indiquées ci-dessus.
Traitement
Formation à chaud
2507 doit être travaillé à chaud entre 1875°F et 2250°F. Cette opération doit être suivie d'une solution anneale à 1925 °F minimum et d'un refroidissement rapide de l'air ou de l'eau.
Formation à froid
La plupart des méthodes de formage courantes en acier inoxydable peuvent être utilisées pour le travail à froid 2507. L'alliage a une limite d'élasticité plus élevée et une ductilité plus faible que les aciers austénitiques, ce qui permet aux fabricants de constater qu'il est nécessaire d'augmenter les forces de formage, d'augmenter le rayon de courbure et de prévoir un recul. Le dessin en profondeur, la formation d'étirement et des processus similaires sont plus difficiles à réaliser sur 2507 que sur un acier inoxydable austénitique. Lorsque la formation nécessite une déformation à froid de plus de 10 %, une solution anneale et un quench sont recommandés.
Traitement thermique
2507 doit être recuit et trempé après la formation à chaud ou à froid. Le recuit de la solution doit être effectué à un minimum de 1925°F. Le recuit doit être immédiatement suivi d'un refroidissement rapide de l'air ou de l'eau. Pour obtenir une résistance maximale à la corrosion, les produits traités thermiquement doivent être marinés et rincés.
Soudage
2507 possède une bonne soudabilité et peut être joint à lui-même ou à d'autres matériaux par soudage à l'arc métallique blindé (SMAW), soudage à l'arc au tungstène-gaz (GTAW), soudage à l'arc plasma (PAW), fil à âme en flux (FCW) ou soudage à l'arc submergé (SAW). Le métal d'apport 2507/P100 est suggéré lors du soudage 2507 car il produira la structure de soudure duplex appropriée.
Le préchauffage de 2507 n'est pas nécessaire, sauf pour empêcher la condensation sur le métal froid. La température de soudure entre passes ne doit pas dépasser 300 °F, sinon l'intégrité de la soudure peut être compromise. La racine doit être protégée par de l'argon ou du gaz de purge 90 % N2/10 % H2 pour une résistance maximale à la corrosion. Ce dernier fournit une meilleure résistance à la corrosion.
Si le soudage doit être effectué sur une seule surface et qu'il n'est pas possible de nettoyer après le soudage, GTAW est recommandé pour les passes de racine. La GTAW ou LA PAW ne doit pas être effectuée sans métal de remplissage, sauf si le nettoyage après soudure est possible. Une entrée de chaleur de 5-38 kJ/in. Doit être utilisée pour SMAW ou GTAW. Une puissance calorifique d'environ 50 kJ/in peut être utilisée pour LA SCIE.
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