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Fournisseur Audité L'acier inoxydable 2507 Super Duplex a été conçu pour les applications exigeantes qui exigent une résistance exceptionnelle à la corrosion et à la résistance à la corrosion, comme les équipements de traitement chimique, pétrochimique et d'eau de mer. L'alliage 2507 est un acier inoxydable super duplex avec 25 % de chrome, 4 % de molybdène et 7 % de nickel conçu pour les applications exigeantes qui nécessitent une résistance exceptionnelle et une résistance à la corrosion, telles que les équipements de traitement chimique, pétrochimique et d'eau de mer. 
Norme ASTM A182 pour les brides de tuyaux en acier allié forgé ou laminé, les raccords forgés, les soupapes et les pièces
Norme ASTM A276 pour barres et formes en acier inoxydable
EN 10088 partie 3 acier inoxydable
Spécification standard ASTM A240 pour le chrome et le chrome nickel inoxydable Tôle d'acier et bande
| ASTM A240 | EN10088 | AFNOR |
|---|---|---|
| S-32750 | 1.4410 – X2CrNiMoN25-7-4 | Z3 CN 25.06 Az |
1 EAF : four à arc électrique
2 EAF+LF+VD : fusion affinée et dégazage sous vide
3 EAF+ESR : fusion Electro-scories
4 EAF+PESR: Atmosphère protectrice Electro Slag remfondre
5 VIM+PESR : fusion par induction sous vide
1 processus de laminage à chaud
2 Forgeage à chaud : électro-hydraulique; hydraulique à grande vitesse; huile hydraulique; Forgeage de précision
1 +A : recuit (complet/souple/sphéroidizing)
2 +N : normalisé
3 +NT: Normalisé et trempé
4 +QT : trempé et revenu (eau/huile)
5 +AT : solution recuite
6 +P: Durcis par précipitation
1 surface noire
2 mis à la terre: Brillant mais rugueux ; pas de précision
3 usinage de la plaque : brillant et précis ; peu de cicatrice de braquage
4 pelées/tournées : brillantes et précises ; petite cicatrice de braquage
5 poli : taille très lumineuse et précise ; ne tourne pas la cicatrice
1 coupe : petits morceaux
2 machine CNC : produire comme votre dessin
3 paquet : nu/Nylon/toile/bois
4 paiement : T/T, L/C, O/A (demande de crédit)
5 transport : FOB/CFR/CIF/DDU/DDP (train/navire/avion)
| Qualité d'acier | C | Si | Mn | P | S | CR | Ni | Mo | N | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2507 | 0.03 max | 0.80 max | 1.20 max | 0.035 max | 0.020 max | 24.0-26.0 | 6.0-8.0 | 3.0-5.0 | 0.24-0.32 | 0.50 max |
| 1.4410 | 0.03 max | 1.00 max | 2.00 max | 0.035 max | 0.015 max | 24.0-26.0 | 6.0-8.0 | 3.00-4.50 | 0.24-0.32 | / |
| Dureté (HB) | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement (%) (long.) | Valeur d'impact (J) (long.) |
|---|---|---|---|---|
| 290 max | 730-930 | 530 min | 25 min | 100 min |
Corrosion générale : la teneur élevée en chrome et en molybdène de l'acier inoxydable 2507 Super Duplex le rend extrêmement résistant à la corrosion uniforme par les acides organiques comme l'acide formique et l'acide acétique. L'acier inoxydable 2507 Super Duplex offre également une excellente résistance aux acides inorganiques, en particulier ceux contenant des chlorures.
Dans l'acide sulfurique dilué contaminé par des ions chlorure, l'acier inoxydable 2507 Super Duplex présente une meilleure résistance à la corrosion que le 904L, qui est une nuance d'acier austénitique fortement allié spécialement conçue pour résister à l'acide sulfurique pur.
L'acier inoxydable de type 316L (2.5 % Mo) ne peut pas être utilisé dans l'acide chlorhydrique en raison du risque de corrosion localisée et uniforme.
Cependant, l'acier inoxydable 2507 Super Duplex peut être utilisé dans l'acide chlorhydrique dilué. La piqûre ne doit pas nécessairement être un risque dans la zone située en dessous de la limite dans ce schéma, mais les crevasses doivent être évitées.
Corrosion intergranulaire : acier inoxydable 2507 Super Duplex faible teneur en carbone réduit considérablement le risque de précipitation du carbure aux limites du grain pendant le traitement thermique ; par conséquent, l'alliage est très résistant à la corrosion intergranulaire liée au carbure.
Résistance à la corrosion sous contrainte : la structure duplex de 2507 offre une excellente résistance aux fissures dues à la corrosion sous contrainte de chlorure (SCC). En raison de sa teneur en alliage plus élevée, 2507 est supérieur à 2205 en résistance à la corrosion et résistance. L'acier inoxydable 2507 Super Duplex est particulièrement utile dans les applications pétrolières et gazières offshore et dans les puits présentant des niveaux de saumure naturellement élevés ou où la saumure a été injectée pour améliorer la récupération.
Corrosion par piqûres : différentes méthodes d'essai peuvent être utilisées pour établir la résistance à la piqûre des aciers dans les solutions contenant du chlorure. Les données ci-dessus ont été mesurées par une technique électrochimique basée sur ASTM G61. Les températures critiques de piqûres (CPT) de plusieurs aciers haute performance dans une solution de chlorure de sodium de 1M ont été déterminées. Les résultats illustrent l'excellente résistance de 2507 à la corrosion par piqûres. La répartition normale des données pour chaque grade est indiquée par la partie gris foncé de la barre.
Corrosion des créviles : la présence de crevasses, presque inévitable dans les constructions et les opérations pratiques, rend les aciers inoxydables plus sensibles à la corrosion dans les environnements de chlorure. L'acier inoxydable 2507 Super Duplex est très résistant à la corrosion des créviles. La température critique de corrosion du suceur de l'acier inoxydable 2507 Super Duplex et de plusieurs autres aciers inoxydables haute performance est illustrée ci-dessus.
Fabrication formage à froid : la plupart des méthodes de formage courantes en acier inoxydable peuvent être utilisées pour le travail à froid 2507 Super Duplex acier inoxydable. L'alliage a une limite d'élasticité plus élevée et une ductilité plus faible que les aciers austénitiques, ce qui permet aux fabricants de constater qu'il est nécessaire d'augmenter les forces de formage, d'augmenter le rayon de courbure et de prévoir un recul. Le dessin en profondeur, la formation d'étirement et des processus similaires sont plus difficiles à réaliser sur l'acier inoxydable 2507 Super Duplex que sur l'acier inoxydable austénitique. Lorsque la formation nécessite une déformation à froid de plus de 10 %, une solution anneale et un quench sont recommandés.
Formation à chaud: 2507 Super Duplex acier inoxydable devrait être travaillé à chaud entre 1875°F et 2250°F. Cette opération doit être suivie d'une solution anneale à 1925 °F minimum et d'un refroidissement rapide de l'air ou de l'eau.
Traitement thermique: 2507 Super Duplex acier inoxydable doit être recuit et trempé après la formation à chaud ou à froid. Le recuit de la solution doit être effectué à une défaillance minimale de 1925 °F. Le recuit doit être immédiatement suivi d'un refroidissement rapide de l'air ou de l'eau. Pour obtenir une résistance maximale à la corrosion, les produits traités thermiquement doivent être marinés et rincés.
Soudage : l'acier inoxydable 2507 Super Duplex possède une bonne soudabilité et peut être joint à lui-même ou à d'autres matériaux par soudage à l'arc métallique blindé (SMAW), soudage à l'arc au tungstène-gaz (GTAW), soudage à l'arc au plasma (PAW), fil à noyau de flux (FCW) ou soudage à l'arc submergé (SAW). Le métal de remplissage P100 est recommandé lors du soudage de l'Outokmpu 2507 car il produira la structure de soudure duplex appropriée.
Comme pour tout processus de jonction, il est important de nettoyer les surfaces immédiatement avant de souder. Le préchauffage de l'acier inoxydable 2507 Super Duplex n'est pas nécessaire, sauf pour empêcher la condensation sur le métal froid. La température de soudure entre passes ne doit pas dépasser 300 °F, sinon l'intégrité de la soudure peut être compromise. La racine doit être protégée par de l'argon ou du gaz de purge 90 % N2/10 % H2 pour une résistance maximale à la corrosion. Ce dernier fournit une meilleure résistance à la corrosion.
Si le soudage doit être effectué sur une seule surface et qu'il n'est pas possible de nettoyer après le soudage, GTAW est recommandé pour les passes de racine. La GTAW ou LA PAW ne doit pas être effectuée sans métal d'apport, sauf si un nettoyage après soudure est possible. Une entrée de chaleur de 5-38 kJ/in. Doit être utilisée pour SMAW ou GTAW. Une puissance calorifique d'environ 50 kJ/in peut être utilisée pour LA SCIE.
EN 10204/3.1 avec toutes les données pertinentes reg. composition chimique, propriétés mécaniques et résultats des tests.
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