Gamme complète de machines à panneaux à base de bois

• After-sales Service: Install
• Warranty: 2years
• Type: Wood Based Panel Machine
• Automatique: Automatique
• La certification: CE, ISO
• écorcheur de grumes: 1300mm/2600mm
• N° de Modèle.: MH-MINGHUNG
• trancheuse pour placage: 1300mm/2600mm
• empileuse de placage: 600 mm-2600 mm
• séchoir à placage: Roller Dryer/Mesh Dryer
• mélangeur de colle: Glue Mixer 11kw/15kw
• épandeur de colle: 1 400 mm/2 700 mm
• presse à froid: 500tons/800tons/600tons
• presse à bois chaude pour contreplaqué: 500tons/600tons/800tons/1000tons
• film Faced Hot Press: film Faced Plywood Machine
• découpe de contreplaqué: machine de découpe de contreplaqué
• ponceuse de contreplaqué: ponceuse
• osb: OSB Automatic Line
• Le MDF: MDF Production Line
• OSB Machine: OSB Board Machine
• mdf: MDF Making Equipment
• Spécifications: 400
• Marque Déposée: MINGHUNG
• Origine: China
• Code SH: 846599
• Capacité de Production: 10

Description de Produit

Gamme complète de machines à panneaux à base de bois
 

Il est composé de grumes, de grumes, de bois, de transformation et d'autres résidus ainsi que d'autres pailles et tiges de plantes en matières premières. Après certains traitements, il est fabriqué en placages, fibres et gratts, mélangés à des adhésifs, façonnés et fabriqués à haute température et sous pression. Une sorte de planche artificielle.
Les panneaux artificiels comprennent : contreplaqué, panneaux de particules,  panneaux de fibres, etc
Détails de la machine à panneaux à base de bois :
 

Débarker de journal	D scie à métaux
Épluchage du placage	Ponceuse
Empileuse de placage	Chipper
Mélangeur de colle	Flaker
Épandeur de colle	Machine de givlage
Presse à froid	Cadre de refroidissement
Presse à chaud	Séchoir à placage
Presse à chaux chaude	Sèche-cheveux Durm

 

1. Contreplaqué :

Il est composé de plusieurs couches de plaques fines (placage) disposés en croix
 Matériau de plaque constitué de rangées collées.
 Pour produire 1 mètre cube de contreplaqué : environ 2.5 mètres cubes de grumes sont nécessaires.
 Il peut être utilisé à la place de planches faites de 4.3-5.7 mètres cubes de grumes.
 Développement de la production de panneaux artificiels: Économiser le bois et l'utiliser efficacement
 Une manière importante d'améliorer le taux d'utilisation du bois.
 Méthode de production de placage: Sciage de grumes; écorceur; trancheuse de placage; gerbeur de placage; séchoir de placage; Mélangeur de colle ; épandeur de colle ; presse à froid ; presse à chaud ; presse à chaud à face FLIM ; machine de coupe de contreplaqué ; machine de ponçage de contreplaqué.

Méthode de la machine de contreplaqué :   

 

A: Les caractéristiques structurelles du contreplaqué

1. Symétrie
  Les couches correspondantes des deux côtés du plan central symétrique du contreplaqué correspondent à l'espèce de l'arbre, à la direction de la fibre, à l'épaisseur, au nombre de couches, à la méthode de fabrication et à la teneur en humidité du placage.
2. Couches impaires
 Le plan central symétrique des couches de contreplaqué impaires est sur le bois pour assurer la résistance.
3. Entrelacement de texture
Les directions des fibres des couches adjacentes de placages qui composent le contreplaqué sont perpendiculaires les unes par rapport aux autres ou à un angle. S'assurer que la résistance à la traction dans toutes les directions est fondamentalement cohérente.
Les grumes sont fabriquées en contreplaqué et les propriétés physiques et mécaniques sont modifiées.
B: Classification du contreplaqué

(1) Contreplaqué ordinaire :
   Contreplaqué résistant aux intempéries et résistant à l'eau bouillante (colle à base de résine phénolique)
   Contreplaqué imperméable (colle résine urée-formaldéhyde)
   Contreplaqué résistant à l'humidité (colle pour le sang)
   Contreplaqué inhydrolant (gomme de haricot)
(2) Contreplaqué spécial :
   Contreplaqué pour l'aviation (léger, haute résistance)
   Contreplaqué pour navires (résistant à l'eau)
  Grade : le grade est déterminé en fonction des défauts de matériau et des défauts de traitement visibles sur le contreplaqué traité. Il est généralement divisé en quatre catégories : catégorie spéciale, première, deuxième et troisième.

C : adhésif

1. Colle protéique :
(1) gomme de soja :
   Il est principalement fait de protéine de soja comme matière première et chauffé pour changer ses propriétés. Il y a de la gomme de farine de soja et de la gomme de protéine de soja.
   Caractéristiques: Inodore, non toxique, non résistant à l'eau. C'est une colle de protéine végétale.
(2) colle pour sang :
    Fabriqué à partir d'hémoglobine dans le sang. Il y a de la colle à poudre pour le sang et de la colle pour le sang.
    Caractéristiques: Non toxique mais facile à contaminer la surface de la planche, pas très résistant à l'eau. C'est de la colle aux protéines animales.
Les avantages de la colle protéique : de grandes sources de matières premières, non toxiques, relativement bon marché, équipement simple, facile à fabriquer, et peut être utilisé pour coller des parties de petites surfaces de planches artificielles et de produits en bois.
Inconvénients de la colle protéique : faible résistance à l'eau, non résistante aux bactéries et à la corrosion des insectes, il est donc rarement utilisé.
2. Colle résine synthétique :
(1) colle résine urée-formaldéhyde :
   Il est formé par la polycondensation artificielle de l'urée et du formaldéhyde sous l'action d'un catalyseur.
   Avantages : haute résistance à la liaison, bonne résistance à l'eau et à la chaleur, résistance à la corrosion, corps visqueux blanc et transparent, difficile à polluer la surface de la carte.
   Inconvénients : il a une odeur piquante, a un certain impact sur la santé humaine et cause une certaine pollution à l'environnement environnant.
(2) colle résine phénolique :
   Il est formé par la polymérisation par condensation des phénols et du formaldéhyde sous l'action du catalyseur.
   Avantages : haute résistance, meilleure résistance à l'eau, résistance aux intempéries, peut être utilisé dans diverses conditions.
   Inconvénients : couleur plus foncée, couche de colle fragile, coût élevé.
D: Processus de production de contreplaqué

Méthode de production :
  Sec, mouillé : désigne la teneur en humidité du placage (placage sec, placage humide)
  Froid et chaud : désigne la méthode d'encollage (pressage à froid, pressage à chaud)
(1) méthode de chauffage humide :
   Le placage humide est utilisé, collé et directement pressé à chaud pour fabriquer du contreplaqué.
(2) méthode de refroidissement à sec :
   Utiliser du placage sec et le coller avec une presse à froid.
(3) méthode de chauffage sec :
   Utiliser du placage sec pour le pressage à chaud pour fabriquer du contreplaqué
   Caractéristiques : temps d'encollage court (cycle de production court), haute productivité, contreplaqué de haute qualité, haute résistance, peut être épissé, amélioration de l'utilisation du bois. Mais le coût est élevé.



2. Panneau de particules
 

Le panneau de particules est une matière artificielle de type panneau, constituée de résidus de traitement du bois ou de bois de petit diamètre en tant que matières premières, transformée en copeaux par des machines-outils spéciales, ajoutant une certaine quantité d'adhésif, puis façonnés et pressés à chaud.
 Selon les statistiques: 1.3 mètres cubes de bois (déchets de bois) peuvent produire 1 mètre cube de panneaux de particules, et 1 mètre cube de panneaux de particules peut remplacer 3 mètres cubes de grumes. La production de panneaux de particules est également un moyen efficace d'utiliser et d'économiser le bois de façon rationnelle.
Objectif
    Le panneau de particules est principalement utilisé dans les secteurs suivants : fabrication de meubles, décoration intérieure de bâtiments, emballage de produits, transport et autres secteurs industriels.

A: Classification des panneaux de particules

1. Selon la densité des panneaux de particules :
  Panneau à faible densité (panneau à particules léger) 250-400 kg/mètre cube ;
  Planche à densité moyenne 400-800 kg/mètre cube;
  Planche haute densité 800-1200 kg/mètre cube.
2. Divisé par la méthode de fabrication: panneau de particules pressé à plat; panneau de particules pressé à rouleaux;
3. Selon la structure du panneau de particules :
A. panneau de particules monocouche :
B. panneau de particules à trois couches :
C. panneau de particules de structure de gradient :
D. structure directionnelle :
4. Selon l'état de surface :
  Panneaux de particules non finis (poncés, non poncés) ;  
  Panneau de particules de placage :
5. Selon les matières premières :
  Panneaux de particules en bois
  Panneaux de particules non ligneux (lin, bagasse, tige de coton, roseau, etc.).

B: Avantages du panneau de particules:

1. Il possède de bonnes propriétés d'absorption du son et d'isolation phonique; le panneau de particules est isolant de la chaleur et absorbe le son.
2. L'intérieur est en granulés avec une structure croisée. Les performances dans chaque direction sont fondamentalement les mêmes et la capacité de charge latérale est bonne.
3. Le panneau de particules a une surface lisse, une texture réaliste, une densité uniforme, une erreur de petite épaisseur, une résistance à la pollution, résistance au vieillissement, belle apparence, et peut être utilisé pour divers placages;
4. Dans le processus de production des panneaux de particules, la quantité de colle utilisée est faible et le coefficient de protection de l'environnement est relativement élevé.
Inconvénients du panneau de particules :
1. L'intérieur a une structure granulaire et n'est pas facile à usiner;
2. Il est facile de faire dépasser les dents lors de la découpe des panneaux. Certains processus nécessitent donc un équipement de traitement plus élevé ; il n'est pas adapté à la production sur site.

3. Panneaux de fibres et classification

Fibre: Elle est faite de fibres végétales comme matière première et est faite par des procédés tels que le meulage à chaud, le pavage, et le pressage à chaud.

1. Selon les matières premières :
  (1) panneaux de fibres en bois
  (2) panneaux de fibres non ligneux
2. Selon la densité
 (1) panneaux de fibres durs: Densité supérieure à 800 kg/mètre cube;
 (2) panneaux de fibres semi-rigides: Densité entre 400-800 kg/mètre cube;
 (3) panneaux de fibres souples: Densité inférieure à 400 kg/mètre cube.
 

1. Caractéristique

La surface du panneau de densité est lisse et plate, le matériau est fin, les performances sont stables, les bords sont fermes et la surface du panneau a de bonnes propriétés décoratives. La structure interne est uniforme, la densité est modérée, la stabilité dimensionnelle est bonne, la déformation est petite et les propriétés physiques et mécaniques sont modérées. Cependant, la carte de densité présente une faible résistance à l'humidité et, en comparaison, la carte de densité a une puissance de rétention des clous plus faible que la carte de particules. Si les vis se desserrent après le serrage, il sera difficile de les fixer en raison de la faible résistance de la carte de densité.

panneaux de fibres durs : haute résistance, principalement utilisés dans les boîtes d'emballage, la décoration des véhicules et des navires, l'industrie de la construction et la production de meubles.
panneaux de fibres souples : a une isolation, une isolation thermique, une absorption du son et d'autres propriétés. Principalement utilisé dans le secteur de la construction, comme les studios de diffusion, les plafonds et les sidings de théâtre, les sidings de salle d'écoute, etc
panneaux de fibres semi-rigides (panneaux de fibres de densité moyenne): Principalement utilisés pour la fabrication de meubles et la décoration intérieure des maisons. Le plus polyvalent.


Pourquoi nous choisir :

L'ensemble de la machine offre un service de garantie de deux ans
2.assistance des visites d'usine
3.fournir une planification professionnelle de la conception d'usine
4.professionnellement fournir aux clients des diagrammes de flux de production de conception personnalisés
5.fournir la technologie de production de contreplaqué
6.fournir les formules de colle requises pour la production de panneaux de contreplaqué
7.formation gratuite pour le personnel de gestion de la production pour les clients
8.Complete personnel et processus d'installation et de mise en service à l'étranger
9.fournir des vidéos d'installation et de débogage de l'équipement
service en ligne 10.24 heures sur 24
11.inspection de la machine avant de quitter l'usine
12.fournir un échange technique
13.délai de livraison dans les 30 jours
14.excellent système après-vente
15.nous nous concentrons sur ce domaine pendant 15 ans