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| Processus de production de panneaux de particules tubulaire |
| Les matières premières - Le bois (en rapide croissance économique et écologique Le peuplier, de pins, eucalyptus, de sapins, Cryptomeria, rubberwood, etc., se développent rapidement et ont un faible coût - Disque divers bois (pour le renforcement de la force Le bouleau, de chêne, de l'orme et autres bois ont une haute densité et sont adaptés pour panneaux de particules à haute résistance - Les résidus de transformation du bois (le recyclage des ressources) La sciure, copeaux de bois et restes (d'usines de meubles et les scieries). Les copeaux de bois, les directions générales et des brindilles (résidus de la foresterie logging) - Bois recyclé (environmentally friendly mais nécessite un traitement) Mobilier de déchets, de la construction, les palettes de coffrage, etc. (métal, de la peinture et autres impuretés doivent être retirés) - Les résidus agricoles, comme la paille : des balles de riz, les tiges de blé, les tiges de maïs, la bagasse (traitement spécial est requis pour réduire la teneur en sucre) |
Drum Chipper Le concasseur de tambour (aussi connu comme le tambour chipper) est un grossier des équipements de concassage utilisé pour les matières premières comme le bois, paille, et de conseils et des déchets est largement appliquée dans les industries comme les panneaux de particules, panneaux de fibres et la biomasse comme combustible. Sa fonction de base est de sortir de gros morceaux de bois ou déchets de bois en fragments adapté pour le traitement ultérieur (copeaux de bois, copeaux de bois ou de fibre de matières premières). Fonctionnalités de base Haute efficacité pour l'écrasement : adapté pour le bois de grand diamètre (jusqu'à 50cm), les branches, de vieux meubles, etc. La taille des particules contrôlables : en réglant la lame d'écart ou le remplacement de l'écran, 5-50 mm les copeaux de bois peut être sortie. Strong adaptabilité : il peut manipuler les matériaux mouillés, de matériaux secs, l'écorce et même les non-bois (matières premières telles que la paille). Une maintenance facile : les lames peuvent être utilisés en marche arrière ou remplacées rapidement, en réduisant les interruptions de service. |
| Séchoir à tambour Sécher les copeaux de bois humide (avec une teneur en humidité de 30 % à 50 %) à 2 % à 4 % de l'exigence de processus. Fonctionnalités de base Le séchage à haute efficacité : la capacité de traitement d'un seul périphérique peut atteindre 5 à 30 tonnes par heure (selon les spécifications). La commande de température : (chauffage multi-étages comme zone à haute température → → La zone de température moyenne à basse température) pour empêcher la zone de la cokéfaction de copeaux de bois. Strong adaptabilité : il peut sécher les copeaux de bois de différentes espèces d'arbres (comme le pin et le peuplier) et les particules de tailles. Conception économe en énergie : la récupération des déchets de la chaleur de l'échappement de gaz à réduire la consommation énergétique |
L'écran de vibration La taille des particules de classement, de l'enlèvement des impuretés et le contrôle de la taille des particules de matières premières sont effectués pour assurer la stabilité de dimensionnement subséquent, pose et chaud en appuyant sur les processus. Fonctions de base et les avantages Précis : Le classement des copeaux de bois sont classées en surface 0.2-1matière fine (mm) et core matériaux grossiers (1 à 5 mm) selon les exigences du processus. Élimination des impuretés : Ecran hors des substances étrangères telles que des fragments de métal et de sable et gravier (nécessitant l'utilisation d'un séparateur magnétique). Améliorer l'uniformité : éviter les copeaux de bois grossier du mélange dans la couche de surface, ce qui peut affecter la qualité de surface de la Commission. Économies d'énergie et hautement efficace : la capacité de traitement peuvent atteindre 5 à 20 tonnes par heure, avec une faible consommation électrique |
| Système de mélange de colle Il est utilisé pour mélanger uniformément les copeaux de bois avec des adhésifs (tels que la résine urée-formaldéhyde, MDI colle, etc.) afin de garantir que la surface de chaque est entièrement couvert de copeaux de bois avec la solution de colle, formant ainsi une forte structure cautionné durant le pressage à chaud Fonctions de base et les avantages Une application uniforme de colle : le taux de couverture de la solution de colle doit être plus de 95 % pour éviter les insuffisant ou excessif de la colle dans certains domaines. Le mélange à haute efficacité : la capacité de traitement peut atteindre 5 à 30 tonnes par heure (selon le modèle). Adaptabilité flexible : il peut gérer différentes espèces d'arbres (Pine, le peuplier, etc.) et les adhésifs (UF, PF, MDI). Conception économe en énergie : l'agitation à basse vitesse réduit le poids écrasant de copeaux de bois et de la consommation énergétique. |
Dalle formant la ligne Les copeaux de bois mélangé avec de la colle sont régulièrement mis en conseil continu des blancs (Mat), et la pose de la qualité influe directement sur la distribution de densité, la force et la planéité des surfaces de la Commission. Fonctions de base et les avantages Uniforme : la densité de déviation de pavage de la dalle doit être contrôlé au sein de ±5 % pour éviter toute déformation après hot pressant. Contrôle hiérarchique : Réaliser une "amende - Gros - fine structure " pour optimiser la force et la qualité de surface de la feuille. La production à haute efficacité : la pose de vitesse peut atteindre 10 à 50 mètres par minute (selon l'épaisseur de la Commission et les besoins en capacité de production). Une adaptation souple : Les paramètres de ponte peut être ajusté pour produire des panneaux de particules de différentes spécifications (épaisseur 8-40mm) et densités (550-750kg/m³). |
| Continuous multi-rouleaux pré-presse Il est utilisé pour la période initiale de la compaction de dalles posées de façon lâche (Mat) pour les doter de certaines de force et de la densité, expulser l'air, de faciliter le transport et le renforcement de l'efficacité de chaud en appuyant sur Fonctions de base et les avantages Améliorer la vigueur de la dalle : réduire les dommages ou de déformation durant le transport. Optimiser chaud en appuyant sur l'efficacité : la densité de la dalle est plus uniforme après la pré-presse, et le chaud en appuyant sur le temps est raccourcie. Conservation et de réduction de consommation énergétique : réduire la consommation énergétique de la presse à chaud (comme la dalle a initialement été compacté). Empêcher le "l'éclatement de la plaque" : le pré-presse pour expulser de l'air et de réduire le risque de bouillonnement pendant chaud en appuyant sur |
Synchrone scie transversale Il est utilisé précisément à couper le pré-enfoncée en permanence ou plaques pressé à chaud horizontalement vers la longueur définie pour veiller à ce que le produit fini est conforme à la taille standard (comme 1220×2440mm). Sa coupe de précision affecte directement le taux d'utilisation de la feuille et la qualité de traitement ultérieur |
| Multi-l'ouverture de presse à chaud Il est utilisé pour guérir la colle sur le pré-dalles pressé sous haute température et haute pression pour former les dalles finis à haute résistance Fonctions de base et les avantages La production à haute efficacité : Multi-layer design (tels que 8-30 couches) peut appuyer simultanément sur plusieurs feuilles de la carte, en augmentant la capacité de production de 3 à 5 fois. Contrôle de température précis : Chaque couche est à température contrôlée de façon indépendante pour éviter une surchauffe locale ou une insuffisance de collage. : Haute pression de densité uniforme garantit que la différence de densité entre la couche de base et de la couche de surface de la Commission est de moins de 10 %. Preuve de souplesse adaptabilité : il peut produire de différentes épaisseurs particleboards (8 à 40mm) et densités (550 à 750kg/m³) |
Appuyez sur plat en continu Adapté pour la capacité de production à grande échelle dans un mode de travail continu et sans interruption, de comparer le multi-couches tradiational presse à chaud, il est haute efficacité, haute précision et faible consommation énergétique. Fonctions de base et les avantages Ultra-haute efficacité : 24 heures de la production en continu, avec une vitesse allant jusqu'à 60m/min (18mm de la capacité de production du conseil est d'environ 2000m³ par jour). L'épaisseur exacte : en ligne Mesure d'épaisseur de la rétroaction, déviation de l'épaisseur < ±0,2mm. Conservation et de réduction de consommation énergétique : il économise 20 % à 30 % d'énergie en comparaison avec les presses multi-couches (avec moins de la perte de chaleur). Excellente qualité de surface : la bande en acier en appuyant sur la surface rend plus plat, éliminant la nécessité pour le ponçage ou seulement nécessitant la lumière de ponçage. La production flexible : commutation rapide entre l'épaisseur (2-40mm) et la densité (500-800kg/m³) |
| Bord de la machine de découpe automatique Les bords des plaques pressé à chaud sont découpés pour veiller à ce que les produits finis ont des dimensions précises et nettes des coins Retirer les ébarbures irrégulière à partir de la feuille pressé à chaud Couper la feuille à la taille standard (comme 1220×2440mm) Éliminer les défauts de collage et de couches mobiles sur les bords de la carte |
Ligne de la machine de ponçage Meuler et polir la surface du panneau de particules pour améliorer sa planéité et la douceur Fonctions principales Déposer l'inégalité sur la surface du panneau de particules Éliminer les différences d'épaisseur des plaques Améliorer la finition de surface Se préparer pour la suite des processus tels que placage et de peinture |
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