Type: | Ciment de Silicate / Ciment Portland |
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Force année (Mpa): | fumée de silice |
Composition minérale: | Ciment Portland |
Caractéristique durcissement: | Durcissement Rapide |
La chaleur d′hydratation: | Chaleur Modérée |
Finesse: | 0 ~ 10um |
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La fumée de silice, également connu comme microsilica, (numéro CAS 69012-64-2, numéro EINECS 273-761-1) est amorphe (non cristalline) polymorphe de dioxyde de silicium, de silice. C'est une poudre ultrafines perçus comme un sous-produit de la production en alliage de silicium et de ferrosilicium et se compose de particules sphériques avec une moyenne de diamètre des particules de 150 nm. Le principal domaine d'application est en tant que matériau pouzzolanique pour béton à haute performance.
Il est parfois confondu avec l' acide silicique pyrogéné (également connue comme la silice pyrogène, numéro CAS 112945-52-5). Cependant, le processus de production, caractéristiques des particules et les champs d'application de l'acide silicique pyrogéné sont tous différents de ceux de la fumée de silice.
La fumée de silice est un matériau ultrafines avec des particules sphériques de moins de 1 μm de diamètre, la moyenne étant d'environ 0,15 μm. Cela rend d'environ 100 fois plus petit que la moyenne des particules de ciment. La majeure partie de la densité de la fumée de silice dépend du degré de densification dans le silo et varie de 130 (undensified) à 600 kg/m3. La gravité spécifique de la fumée de silice est généralement dans la plage de 2.2 à 2.3. La surface spécifique de la fumée de silice peut être mesurée avec le PARI méthode ou méthode d'adsorption de l'azote. Elle varie généralement de 15,000 à 30,000 m2/kg.
En raison de son extrême finesse et une haute teneur en silice, fumée de silice est un matériau pouzzolanique très efficace. Des spécifications standard pour les fumées de silice utilisés dans les mélanges cimentiers sont la norme ASTM C1240, FR 13263.
La fumée de silice est ajouté à béton de ciment Portland pour améliorer ses propriétés, en particulier sa résistance en compression, l' adhérence et résistance à l'abrasion. Ces améliorations découlent de à la fois les améliorations mécaniques résultant de l'ajout d'une poudre très fine à la pâte de ciment mix ainsi que de la réactions pouzzolanique entre les fumées de silice et d'hydroxyde de calcium libre dans la pâte.
Ajout de la fumée de silice réduit également la perméabilité de béton afin d' ions chlorure, qui protège le béton en acier de renforcement de la corrosion, en particulier dans les environnements riches en chlorure de tels que les régions côtières et ceux de continental humide des routes et pistes (à cause de l'utilisation de sels déglaçants) et les ponts d'eau salée. En outre, de fumées de silice a d'importantes utilisations dans les opérations pétrolières et gazières. La fumée de silice peut être utilisé pour un placement primaire de coulis de ciment comme un joint hydraulique dans le puits de forage ou d'applications secondaires tels que les opérations correctives y compris les réparations de fuite, de fentes, et la fermeture de zones appauvri.
Avant le milieu des années 1970, presque tous les fumées de silice a été libéré dans l'atmosphère. Après les préoccupations environnementales a nécessité la collecte et l' enfouissement de la fumée de silice, il est devenu économiquement viable pour utiliser la fumée de silice dans diverses applications, en particulier de béton à haute performance.Effets de la fumée de silice sur des propriétés différentes de viandes fraîches et béton durci comprennent :
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