| Type: | Ciment de Silicate / Ciment Portland |
|---|---|
| Force année (Mpa): | fumée de silice |
| Composition minérale: | Ciment Portland |
| Caractéristique durcissement: | Durcissement Rapide |
| La chaleur d′hydratation: | Chaleur Modérée |
| Finesse: | 0 ~ 10um |
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Fournisseur Audité La fumée de silice, également connue sous le nom de microsilica (numéro cas 69012-64-2, numéro EINECS 273-761-1) est un polymorphe amorphe (non cristallin) de dioxyde de silicium, silice. Il s'agit d'une poudre ultrafine recueillie comme sous-produit de la production de silicium et d'alliage de ferrosilicium et se compose de particules sphériques d'un diamètre moyen de particules de 150 nm. Le principal domaine d'application est le matériau pozzolanique pour le béton haute performance. 
Il est parfois confondu avec la silice fumiée (également connue sous le nom de silice pyrogène, numéro cas 112945-52-5). Cependant, le procédé de production, les caractéristiques des particules et les champs d'application de la silice fumiée sont tous différents de ceux des fumées de silice.
La fumée de silice est un matériau ultrafin avec des particules sphériques de moins de 1 μm de diamètre, la moyenne étant d'environ 0.15 μm. Cela le rend environ 100 fois plus petit que la particule moyenne de ciment. La densité en vrac des fumées de silice dépend du degré de densification du silo et varie de 130 (non-dénaturer) à 600 kg/m3. La densité des fumées de silice est généralement comprise entre 2.2 et 2.3. La surface spécifique des fumées de silice peut être mesurée avec la méthode BET ou la méthode d'adsorption d'azote. Elle varie généralement de 15,000 à 30,000 m2/kg.
En raison de sa finesse extrême et de sa teneur élevée en silice, la fumée de silice est un matériau pozzolanique très efficace. Les spécifications standard pour les fumées de silice utilisées dans les mélanges cimentaires sont ASTM C1240, en 13263.
Des fumées de silice sont ajoutées au béton de ciment Portland pour améliorer ses propriétés, en particulier sa résistance à la compression, à la liaison et à l'abrasion. Ces améliorations découlent à la fois des améliorations mécaniques résultant de l'addition d'une poudre très fine au mélange de pâte de ciment ainsi que des réactions pozzolaniques entre la fumée de silice et l'hydroxyde de calcium libre dans la pâte.
L'ajout de fumée de silice réduit également la perméabilité du béton aux ions chlorure, ce qui protège l' acier d'armature du béton contre la corrosion, en particulier dans les environnements riches en chlorure comme les régions côtières et ceux des routes continentales humides et des pistes (en raison de l'utilisation de sels de dégivrage) et des ponts d'eau salée. En outre, les fumées de silice ont des utilisations importantes dans les opérations pétrolières et gazières. Les vapeurs de silice peuvent être utilisées pour le placement primaire du coulis comme joint hydraulique dans le puits, ou pour des applications secondaires telles que les opérations de réparation, y compris les réparations de fuites, les fissures et la fermeture des zones épuisées.
Avant le milieu des années 1970, presque toutes les fumées de silice étaient déchargées dans l'atmosphère. Après que les préoccupations environnementales ont nécessité la collecte et le remplissage des fumées de silice, il est devenu économiquement viable d'utiliser des fumées de silice dans diverses applications, en particulier le béton haute performance.les effets des fumées de silice sur les différentes propriétés du béton frais et durci incluent :
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