Silice micro silice Microsilica pour béton silice ciment 85%-95% de la microbasilique

• Type: Silicate Cement / Portland Cement
• Mineral Composition: Portland Cement
• Hardening Feature: Rapid Hardening
• Heat of Hydration: Moderate Heat
• Fineness: 0~10um
• Technique: Dry Process
• N° de Modèle.: Microsilica
• Color: Grey
• fumée de silice: 85 % à 92 %
• taille: accepter personnalisé
• contenu sio2: 85 % à 95 %
• contenu en al2o3: 0.3 % max
• contenu cao: 0.5 % max
• utilisation: ciment réfractaire
• teneur en fe2o3: 0.1 % max
• contenu mgo: 0.55 % max
• contenu p2o5: 0.5 % max
• apparence: puissance de la fumée de silice granulaire
• Paquet de Transport: Jumbo Bag
• Spécifications: Customize
• Marque Déposée: MRG
• Origine: China
• Code SH: 28112290
• Capacité de Production: 90000tons

Description de Produit

Introduction :

La fumée de silice, également connue sous le nom de microsilica (numéro cas 69012-64-2, numéro EINECS 273-761-1) est un  polymorphe amorphe (non cristallin) de dioxyde de silicium, silice. Il s'agit d'une poudre ultrafine recueillie comme sous-produit de la production de silicium et d'alliage de ferrosilicium et se compose de particules sphériques d'un diamètre moyen de particules de 150 nm. Le principal domaine d'application est le  matériau pozzolanique pour le béton haute performance.

 

Fonction :

Des castes denses

Débit amélioré

Résistance à la chaleur

Puissance pendant la chauffe

Spécification :

Type	SiO2	Al2O3	Fe2O3	LDAI	PH
SF-95	95 % min	1.0 % max	1.0 % max	4 % max	4.5-7.5
SF-92	92 % min	1.0 % max	1.0 % max	5 % max	4.5-7.5
SF-90	90 % min	2.0 % max	2.0 % max	5 % max	4.5-7.5
SF-85	85 % min	2.5 % max	2.5 % max	6 % max	4.5-7.5

 

Forfait :

En raison de sa finesse extrême et de sa teneur élevée en silice, la fumée de silice est un matériau pozzolanique très efficace.  Les spécifications standard pour les fumées de silice utilisées dans les mélanges cimentaires sont ASTM C1240,  en 13263.

Des fumées de silice sont ajoutées au béton de ciment Portland pour améliorer ses propriétés, en particulier sa  résistance à la compression,  à la liaison et   à l'abrasion. Ces améliorations découlent à la fois des améliorations mécaniques résultant de l'addition d'une poudre très fine au mélange de pâte de ciment ainsi que des  réactions pozzolaniques  entre la fumée de silice et  l'hydroxyde de calcium libre  dans la pâte.

L'ajout de fumée de silice réduit également la  perméabilité  du béton aux   ions chlorure, ce qui protège l' acier d'armature  du béton contre  la corrosion, en particulier dans les environnements riches en chlorure comme les régions côtières et ceux des   routes continentales humides et des pistes (en raison de l'utilisation de   sels de dégivrage) et   des ponts d'eau salée.  En outre, les fumées de silice ont des utilisations importantes dans les opérations pétrolières et gazières. Les vapeurs de silice peuvent être utilisées pour le placement primaire du coulis comme joint hydraulique dans le puits, ou pour des applications secondaires telles que les opérations de réparation, y compris les réparations de fuites, les fissures et la fermeture des zones épuisées.  

Avant le milieu des années 1970, presque toutes les fumées de silice étaient déchargées dans l'atmosphère. Après que les préoccupations environnementales ont nécessité la collecte et  le remplissage des  fumées de silice, il est devenu économiquement viable d'utiliser des fumées de silice dans diverses applications, en particulier le béton haute performance.les effets des fumées de silice sur les différentes propriétés du béton frais et durci incluent :

• Aptitude au travail : avec l'ajout de fumée de silice, la   perte de ralentissement avec le temps est directement proportionnelle à l'augmentation de la teneur en fumée de silice due à l'introduction d'une grande surface dans le mélange de béton par son ajout. Bien que la baisse de la crise diminue, le mélange reste très cohésif.
• Ségrégation et saignement : les fumées de silice réduisent considérablement les saignements car l'eau libre est consommée lors du mouillage de la grande surface des fumées de silice et, par conséquent, l'eau libre restant dans le mélange pour les saignements diminue également. Les fumées de silice bloquent également les pores du béton frais, de sorte que l'eau à l'intérieur du béton ne peut pas venir à la surface.