La machine à moulin à rouleaux (presse) à haut rendement et économie d'énergie est l'équipement de meulage le plus fiable développé par notre société sur le marché complet de toutes les presses à rouleaux, adapté au broyage de matériaux durs avec une résistance à la compression inférieure à 300 Mpa et un taux d'humidité inférieur à 30 %. Peut être largement utilisé dans le ciment, l'exploitation minière, la métallurgie, la céramique, l'exploitation minière, fusion, matériaux de construction, routes, chemins de fer, industrie chimique et de conservation de l'eau et de nombreuses autres industries. Il présente les caractéristiques d'un grand rapport de broyage, d'une taille uniforme des particules, d'une structure simple, d'un fonctionnement fiable, d'une maintenance facile et de coûts d'exploitation économiques. La machine à meuler les rouleaux à économie d'énergie (presse) est équipée de deux rouleaux pleins, et la surface du rouleau adopte la surface du rouleau de surface et la surface du rouleau à goujon en alliage dur, qui est adaptée pour le broyage fin avec des particules d'alimentation de moins de 40 mm et des exigences de taille de particules de produit fini inférieures à 4 mm. Par exemple, le prébroyage de clinker de ciment, de calcaire et de matériaux composites avant le meulage dans l'industrie du ciment; l'industrie du minerai de fer prébroyage de scories d'acier, de minerai de fer, de minerai de silicium avant le meulage; l'usine de briques libres brise toutes sortes de minerais pour faire de la brique libre, etc. Ou similaire aux occasions interrompues ci-dessus. La machine à laminoir à rouleaux (presse) à haut rendement et à économie d'énergie repose sur deux rouleaux pleins qui tournent l'un en face de l'autre pour tourner à une vitesse relativement élevée et utilise la pression d'extrusion élevée générée par le principe de dynamique d'inertie (la pression générale est réglée sur 150 MPa). Une fois que le matériau entre dans l'espace entre les deux rouleaux (chambre de broyage en V) à travers le dispositif de distribution, il est comprimé et coupé pour changer le mécanisme du matériau. La structure interne en cristal du matériau est complètement détruite, de manière à atteindre le gâteau et la poudre, et enfin tomber de l'écart entre les deux rouleaux et de décharge par l'orifice de décharge. 1, structure compacte, conception solide, grand port d'alimentation. L'ensemble du concasseur peut être divisé en deux parties : châssis supérieur et châssis inférieur. Les deux bras supérieurs sont protégés par des plaques d'acier spécial en alliage, et les parois de mortier laminées en acier allié au manganèse sont installées sur les étagères. Le vérin à usage intensif dans la partie inférieure du châssis inférieur est utilisé pour soutenir l'arbre principal et régler la position de l'arbre principal, de manière à contrôler la taille de l'orifice de décharge. 2, le système de réglage hydraulique a une bonne fonction de protection contre les surcharges. L'arbre principal étant soutenu par le cylindre inférieur, l'arbre principal et la chemise de cône mobile sont relevés et abaissés ensemble. Lorsque le fer et les autres objets incassables entrent dans la chambre de broyage, l'énorme force de broyage agit sur le cône mobile, et le cône mobile chute rapidement, de sorte que le fer divers et d'autres objets incassables passent dans la chambre de broyage dès que possible pour obtenir la fonction de protection contre les surcharges du concasseur. 3, conception de cavité à écrasement constant CLP. CLP signifie que les performances de la chemise restent constantes. La zone de l'orifice d'alimentation de l'écrasement est presque maintenue verticale et la forme de la chambre d'écrasement est pratiquement inchangée tout au long du processus d'usure de la chemise. Par conséquent, la capacité de production du concasseur ne sera pas plus petite et plus petite en raison de l'usure de la chemise, ce qui peut réduire efficacement les coûts d'exploitation. 4, facile à utiliser et à entretenir. L'utilisation et l'entretien du concasseur à cône hydraulique peuvent être effectués à partir de la partie supérieure du concasseur, ce qui facilite l'utilisation du concasseur et réduit les coûts d'entretien.
