Personnalisation: | Disponible |
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Couleur: | Vert |
Temps de séchage: | Séchage rapide |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Audité par une agence d'inspection indépendante
Industrie pétrochimique : les raffineries de pétrole, les équipements d'usines chimiques, les pipelines, les réservoirs de stockage et autres souvent exposés à une variété de milieux corrosifs et de substances inflammables et explosives doivent utiliser des revêtements ignifuges pour assurer la sécurité de la production et le fonctionnement à long terme de l'équipement.
Génie maritime : les plates-formes offshore, les navires, les installations portuaires, etc. Sont depuis longtemps dans le milieu marin, soumis à l'érosion de l'eau de mer, des projections de sel, des vents marins, etc., et il y a aussi le risque d'incendie. Les revêtements résistants au feu et à la corrosion peuvent fournir une protection efficace pour ces installations.
Industrie de l'énergie : chaudières, turbines, transformateurs et autres équipements dans les centrales électriques, ainsi que les poteaux et les tours de lignes de transmission, les ponts de câbles, etc., tous ont besoin d'avoir une bonne résistance au feu et à la corrosion. Les revêtements résistants au feu et à la corrosion peuvent améliorer la sécurité et la fiabilité de ces équipements et installations.
Industrie de la construction : dans certaines structures de construction qui ont des exigences élevées en matière de résistance au feu et à la corrosion, comme les bâtiments en structure d'acier, les tunnels de métro, les garages souterrains, etc., l'utilisation de revêtements anticorrosion résistants au feu peut améliorer la résistance au feu et la durabilité des bâtiments.
Traitement de surface : avant la construction, il est nécessaire de nettoyer, de rouille, d'élimination de l'huile et d'autres traitements sur la surface du matériau enduit pour assurer l'adhérence entre le revêtement et le substrat. La qualité du traitement de surface affecte directement l'effet protecteur et la durée de vie du revêtement.
Méthode de revêtement : les méthodes de revêtement courantes sont la pulvérisation, le brossage, le revêtement roulant, etc. La pulvérisation peut obtenir un revêtement uniforme et lisse, mais elle nécessite un équipement et une technologie professionnels ; le revêtement par brosse et par rouleau convient aux petites surfaces ou aux formes complexes, mais l'uniformité du revêtement est relativement faible.
Séchage à sec : selon le type de peinture et l'environnement de construction, choisissez la méthode de séchage à sec appropriée, comme le séchage naturel, le séchage à chaud, le séchage à l'ultraviolet, etc. Assurez-vous que le revêtement peut être complètement séché et durci pour atteindre les indicateurs de performance attendus.
Stabilité thermique (500 ºC, 5 h) | Peindre le film sans fissures ni effusion |
Température alternée haute et basse (-40-+500ºC) | Après 3 cycles, le film de peinture ne s'est pas fissuré ou s'est arrêté |
Ablation de la flamme oxygène-acétylène | la pellicule de peinture 2s ne tombe pas de l'avant, l'arrière permet une légère décoloration |