Machine à étiquettes autocollantes en papier multicouche 4-in-1 Impression + Découpe + Laminage + Découpe en bandes Certifié CE

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: offre
• Garantie: offre
• N° de Modèle.: MWG-330H
• Application: impression d′étiquettes autocollantes en papier multicouche, découpe à la forme
• Type: impression d′étiquettes autocollantes en papier multicouche, découpe à la forme
• Méthode de travail: Découpage à Couteau Plat
• Structure: Partie de coupe
• Emballage: Film
• Classification: Ultrasons Étiquette Machine de découpe
• Processus applicable: Matériaux de processus
• Supports appropriés: Papier
• Matériau d′emballage: Papier
• plage de pesage: 10 à 1000 ml
• vitesse de compactage: 20-50 sachets/min
• puissance totale: 4 kw
• Paquet de Transport: bois
• Spécifications: 5600*2500*1400
• Marque Déposée: mwellpack
• Origine: Chine
• Code SH: 8422303090
• Capacité de Production: 200 pièces/an

Description de Produit

Description du produit

Étiqueteuse d'étiquettes papier multicouche | impression 4 en 1+découpe+plastification+découpe | Certifié ce

Fonctions et rôles de la machine multicouches d'impression d'étiquettes, de découpe, de laminage et de découpe

• Fonction d'impression :
  • Impression de haute qualité : capable de produire des images, des textes et des graphiques clairs et vifs sur différentes couches de matériaux d'étiquettes, garantissant une résolution d'impression et une précision des couleurs élevées pour répondre aux différentes exigences de conception.
  • Impression multicolore : prend en charge l'impression couleur multiple en une seule passe, ce qui permet de créer des étiquettes complexes et colorées avec des transitions de couleurs fluides, améliorant ainsi l'attrait visuel des étiquettes.
  • Impression de données variables : permet d'imprimer des informations variables telles que les numéros de série, les codes-barres, les codes QR et les numéros de lot, ce qui est essentiel pour l'identification des produits, le suivi et la gestion des stocks.
• Fonction de découpe :
  • Coupe de précision : utilise des lames ou des matrices coupantes pour couper avec précision les matériaux d'étiquettes imprimées dans des formes et des tailles spécifiques avec des tolérances serrées, garantissant des résultats de découpe homogènes et précis pour chaque étiquette.
  • Coupe KISS : pour les étiquettes avec support adhésif, il peut effectuer une coupe KISS, qui coupe les couches supérieures de la face de l'étiquette et de l'adhésif tout en laissant la doublure intacte. Cela permet un décollement et une application faciles des étiquettes.
  • Coupe de formes complexes : peut gérer la coupe de formes complexes diverses, y compris les contours irréguliers, les cercles, les rectangles et les formes personnalisées, flexibilité de conception des étiquettes et réponse aux différents besoins des applications.
• Fonction de plastification :
  • Collage de matériaux : permet de coller plusieurs couches de matériaux d'étiquettes, comme la combinaison de la couche imprimée avec une couche protectrice ou une couche adhésive, afin d'améliorer la durabilité, la fonctionnalité et l'aspect des étiquettes.
  • Protection améliorée : protège la surface imprimée contre les rayures, l'abrasion, l'humidité et d'autres facteurs externes, ce qui augmente la durée de vie et la facilité d'utilisation des étiquettes dans différents environnements.
  • Stratifications spéciales : permet la création d'étiquettes stratifiées spécialisées, telles que l'ajout d'une couche holographique à des fins de lutte contre la contrefaçon ou d'un pellicule transparente pour une finition brillante.
• Fonction de découpe :
  • Réglage de la largeur : coupe les rouleaux larges de matériaux d'étiquettes imprimés et stratifiés en rouleaux plus étroits de la largeur souhaitée, ce qui permet de personnaliser la taille des rouleaux d'étiquettes en fonction des besoins spécifiques de la production ou de l'application.
  • Découpe multiple : permet d'effectuer plusieurs opérations de découpe simultanément, en divisant un rouleau large en plusieurs rouleaux plus étroits en une seule passe, ce qui améliore l'efficacité de la production et réduit le gaspillage de matière 2.
  • Contrôle de la tension : maintient une tension correcte pendant le processus de découpe pour garantir une coupe régulière et régulière, empêchant la déformation, le froissement ou la rupture du matériau et entraînant des rouleaux de fente de haute qualité 2.
• Rôle général :
  • Production efficace : intègre plusieurs processus d'impression, de découpe, de laminage et de découpe dans une seule machine, réduisant ainsi le temps de production, les coûts de main-d'œuvre et l'encombrement des équipements, ce qui améliore l'efficacité et la productivité globales de la production.
  • Amélioration de la qualité des produits : garantit une qualité d'étiquette homogène en assurant un contrôle précis de chaque processus, ce qui permet d'obtenir des étiquettes aux dimensions précises, aux bords tranchants, aux impressions claires et à l'adhérence élevée, ce qui contribue à améliorer l'image de marque et la satisfaction des clients.
  • Polyvalence et personnalisation : offre une grande polyvalence dans la production d'étiquettes, permettant la création d'une grande variété de types, de tailles, de formes et de finitions d'étiquettes pour répondre aux besoins divers des différents secteurs et applications, tels que l'emballage alimentaire, les produits pharmaceutiques, les cosmétiques, l'électronique, etc
  • Économies : réduit les déchets matériels grâce à une découpe précise et une utilisation efficace des matériaux d'étiquetage, et réduit le besoin d'équipement supplémentaire et de manipulation manuelle, ce qui permet d'économiser des coûts considérables sur la longue dure2.
  • Flux de production rationalisé : simplifie le flux de production d'étiquettes en éliminant le besoin de manipulation et de transport intermédiaires entre les différentes étapes de traitement, ce qui améliore l'efficacité de la production et réduit le risque d'erreurs et de défauts.

Déroulement du processus de la machine d'impression, de découpe, de laminage et de découpe d'étiquettes multicouches

 

1. Préparation du matériel

 

Tout d'abord, différents types de matériaux d'étiquettes (papier, film, etc.) sont placés sur les dispositifs d'alimentation correspondants. Ces matériaux, selon les exigences de conception de l'étiquette multicouche, peuvent inclure le frontal (utilisé pour l'impression de motifs et de textes), le matériau de la couche adhésive, le papier de fond ou le substrat, ainsi que les matériaux de la couche fonctionnelle (tels que les matériaux anti-contrefaçon, les films de protection, etc.).
Vérifiez les spécifications (épaisseur, largeur, longueur, etc.) et la qualité des matériaux pour vous assurer qu'ils répondent aux exigences de traitement ultérieur, telles que l'impression et la plastification. En même temps, un prétraitement approprié doit être effectué sur les matériaux. Par exemple, un traitement d'élimination électrostatique doit être effectué sur certains matériaux sensibles à l'électricité statique pour assurer une alimentation en douceur des matériaux.

 

2. Impression

 

• Préparation de plaques / de fichiers : selon les motifs de conception et le contenu du texte de l'étiquette, des plaques d'impression (telles que des plaques flexographiques, des plaques de gravure ou des plaques numériques, etc., selon la méthode d'impression) sont réalisées ou des fichiers d'impression numériques sont préparés. Ces fichiers contiennent des informations de couleur précises, des détails de motif et une mise en page de texte pour garantir que les étiquettes imprimées peuvent atteindre l'effet de conception attendu.
• Processus d'impression : démarrez l'unité d'impression et le support passe par l'espace entre les rouleaux d'impression et la plaque d'impression, et l'encre (ou d'autres pigments d'impression) est transférée sur le frontal de l'étiquette. Les différentes méthodes d'impression (comme l'impression flexographique, l'impression de relief, l'impression par gravure ou l'impression numérique) ont des principes de fonctionnement différents, mais l'objectif global est de former des motifs et des textes clairs et précis sur la surface du matériau. Dans l'impression d'étiquettes multicouches, il peut être nécessaire d'effectuer des opérations d'impression sur chaque couche de matériau à imprimer et de garantir la précision de repérage de chaque couche d'impression pour garantir l'alignement complet des motifs après la combinaison multicouches.
• Traitement de séchage : après l'impression, les matériaux imprimés doivent être séchés pour éliminer le solvant présent dans l'encre ou fixer le pigment. Cela peut être réalisé par des méthodes telles que le séchage à air chaud, le séchage infrarouge ou le séchage UV, selon le type d'encre et le processus d'impression utilisés. Le processus de séchage est essentiel pour garantir la qualité et la durabilité des motifs imprimés, pour éviter les bavures et garantir une bonne adhérence des couches suivantes.

 

3. Plastification

 

• Application de l'adhésif : si nécessaire, un adhésif est appliqué sur une ou plusieurs couches imprimées ou non imprimées. Pour ce faire, utiliser un rouleau de revêtement ou un pulvérisateur pour répartir uniformément l'adhésif sur la surface du matériau. Le type et la quantité d'adhésif sont soigneusement sélectionnés en fonction des exigences spécifiques de l'étiquette, telles que son utilisation prévue, les conditions environnementales et la résistance d'adhérence nécessaire entre les différentes couches.
• Collage de couche : les couches avec adhésif sont ensuite combinées en les passant par une broche de plastification, où une pression est appliquée pour assurer un bon contact et une bonne adhérence entre les couches. Ce processus crée une structure multicouches, chaque couche contribuant à la fonctionnalité et à l'apparence générales de l'étiquette. Par exemple, une couche protectrice peut être laminée sur la couche imprimée pour améliorer sa résistance aux rayures et sa durabilité, ou une couche adhésive peut être ajoutée pour permettre à l'étiquette de coller à la surface d'un produit.

 

4. Découpe

 

• Préparation de la matrice : une matrice de découpe est sélectionnée ou fabriquée sur mesure en fonction de la forme et de la taille souhaitées de l'étiquette. La matrice est généralement en métal et présente des bords tranchants qui coupent le matériau multicouche. La conception de la matrice prend en compte des facteurs tels que la forme de l'étiquette, les coupures ou perforations internes requises et la tolérance de précision de coupe.
• Procédé de coupe : le matériau laminé est introduit dans l'unité de découpe, où la découpe est pressée sur le matériau avec une force suffisante pour le découper en étiquettes individuelles. Il peut s'agir d'un processus continu, avec le matériau se déplaçant à une vitesse constante tandis que la matrice coupe à intervalles réguliers. L'opération de découpe nécessite un contrôle précis pour garantir que les étiquettes sont coupées proprement et précisément, sans bavures ni bords irréguliers, et que les coupes sont effectuées dans les positions appropriées pour correspondre à la conception de l'étiquette.

 

5. Découpe

 

• Réglage de la largeur : le rouleau large d'étiquettes découpées est ensuite introduit dans la section de découpe. La machine à coudre est réglée pour régler la largeur souhaitée pour chaque rouleau d'étiquettes. Pour ce faire, il suffit de changer la position des lames de coupe ou d'utiliser des têtes de coupe réglables. Le réglage de la largeur est basé sur les exigences du client pour la taille finale du rouleau d'étiquettes, qui peut varier selon l'application et l'équipement d'emballage utilisés.
• Opération de coupe : le matériau passe à travers les lames de coupe, qui coupent le rouleau large en rouleaux plus étroits de la largeur spécifiée. Le processus de découpe nécessite un contrôle précis de la tension, de la vitesse et de l'alignement de la lame pour garantir une coupe régulière et régulière. Le contrôle de la tension est particulièrement important pour éviter que le matériau ne se frotte, ne s'étire ou ne se casse pendant le processus de découpe. Plusieurs opérations de découpe peuvent être effectuées simultanément si nécessaire pour produire plusieurs rouleaux étroits à partir d'un seul rouleau large.

 

6. Contrôle de la qualité et remontage

 

• Inspection : la qualité des rouleaux d'étiquettes à fente est contrôlée. Cela inclut la vérification des défauts d'impression (tels que les erreurs d'impression, les variations de couleur ou les taches), des inexactitudes de découpe (telles que les coupures incomplètes, les bords irréguliers ou les formes d'étiquettes incorrectes) et des défauts dans les processus de plastification ou de découpe (tels que le délaminage, les bords irréguliers ou les largeurs de rouleau incorrectes). Des systèmes d'inspection automatisés peuvent être utilisés pour détecter ces défauts, ou une inspection manuelle peut être effectuée par des opérateurs formés.
• Rembobinage : après avoir réussi l'inspection de qualité, les rouleaux d'étiquettes sont rembobinés sur les noyaux. Le processus de rembobinage garantit que les étiquettes sont enroulées de manière nette et uniforme sur les noyaux, avec la tension et l'alignement corrects. Ceci est important pour la manipulation et l'utilisation ultérieures des rouleaux d'étiquettes, ainsi que pour garantir que les étiquettes peuvent être facilement distribuées pendant le processus d'emballage. Les rouleaux rembobinés sont ensuite étiquetés avec les informations pertinentes telles que le nom du produit, les spécifications de l'étiquette, le numéro de lot et la date de production avant d'être emballés et expédiés aux clients.

 

Il s'agit d'un flux de processus général, et le fonctionnement réel peut varier en fonction du modèle de machine spécifique, des matériaux utilisés et des exigences de production des différentes étiquettes.

 

Certifications

Wenzhou Mwellpack Machinery Co., Ltd. A accepté la vérification des inspecteurs d'usine de SGS et a récemment obtenu le certificat de vérification de qualification d'usine de SGS et le certificat de certification de produit principal d'usine. SGS, le nom complet de la Société du notaire général suisse, a été fondée en 1878. Il s'agit actuellement de la plus grande et la plus ancienne multinationale privée du monde qui s'occupe du contrôle de la qualité des produits et de l'évaluation technique. SGS est reconnu comme la référence mondiale en matière de professionnalisme, de qualité et d'intégrité et est unanimement reconnu par les acheteurs du monde entier.
L'entreprise a réussi l'inspection de l'usine SGS et aidera les clients étrangers à comprendre si les salaires, les heures de travail, la santé au travail, l'environnement de sécurité et la productivité de l'usine sont conformes aux réglementations locales et aux normes propres aux clients, y compris les inspections des usines en matière de droits de l'homme et de responsabilité sociale, les inspections de production et de qualité, Les audits environnementaux et autres aspects fournissent des rapports de test tiers faisant autorité, ce qui augmente la confiance des acheteurs dans l'entreprise et améliore la compétitivité. (Service marketing)

Emballage et expédition

1.1 après avoir reçu l'e-mail de notification de livraison du PM, le superviseur de production confirme que les informations pertinentes sont correctes et émet l'avis de livraison ;
1.1 après avoir reçu l'e-mail de notification de livraison du PM, le superviseur de production confirme que les informations pertinentes sont correctes et émet l'avis de livraison ;
1.2 après avoir reçu l'avis de livraison du superviseur de production et confirmé les exigences d'emballage, le responsable de la production effectuera simultanément l'inspection de la qualité de l'équipement en usine :
1.3 une fois l'équipement réussi à l'inspection de qualité, le personnel de production classifiera, emballa et emballa l'équipement, et émettra une liste de détails de matériaux correspondant aux pièces/matériaux démontés (les détails de matériaux doivent inclure le nombre de pièces emballées et les détails de chaque matériau), et utilisez des couleurs attrayantes pour les articles de valeur. Forfait :
1.4 inspection de qualité des matériaux démontés : 1. Si l'emballage et le marquage des matériaux sont raisonnables : 2. Si les matériaux sont endommagés : 3. Vérifiez les détails du matériau pour vous assurer qu'il n'y a pas de matériaux manquants : après avoir réussi l'inspection de qualité, prenez des photos pour obtenir de la documentation :
1.5 débogage de la production, de la qualité et de l'équipement les parties FAE doivent signer et confirmer sur la liste des détails du matériel (aucun personnel et équipement FAE ne peut être ignoré) : Parallèlement, le chef de projet propriétaire de l'équipement doit envoyer un e-mail au personnel concerné pour expédier les informations relatives à l'équipement (ces informations incluent, sans s'y limiter, les détails du matériel, les bons de livraison, les photos et l'heure d'arrivée de l'équipement, etc.) :
1.6 la direction de la production organise la logistique et la livraison : l'équipement appartient au PM et organise à l'avance le personnel de réception.

Instructions d'installation

2.1 l'équipement arrive à l'usine de l'acheteur et le personnel de réception de l'acheteur reçoit l'équipement;
2.2 compter et vérifier le nombre de boîtes d'emballage, vérifier si les boîtes d'emballage sont endommagées, si elles présentent une infiltration d'eau, etc. : toute anomalie doit être enregistrée, prendre des photos et envoyer des commentaires au personnel concerné de notre société (gestion de la production, qualité, maintenance préventive, mécanique et électrique, etc.) par e-mail : Aucune anomalie/anomalie après la fin du traitement, le déballage est effectué ;
2.3 le personnel de réception de l'acheteur effectue l'inspection du déballage, vérifie la quantité réelle de matériaux par rapport à la liste détaillée des matériaux, détecte si les matériaux sont endommagés, etc., et produit le formulaire d'inspection de déballage correspondant : Toute anomalie doit être enregistrée, et en même temps, prendre des photos et envoyer des commentaires au personnel concerné par e-mail personnel (gestion de la production, qualité, PM, électromécanique, etc.) : s'il n'y a pas d'exception/après la gestion des exceptions, l'équipement sera assemblé et débogué. En même temps, la version de confirmation de la liste des matériaux (avec la quantité comptée jointe) et les autres e-mails seront envoyés au dossier personnel concerné (gestion de la production) , qualité, PM, électromécanique, etc.)
Remarque : après qu'une anomalie se produit pendant la réception des marchandises, le retour d'information anormal doit être opportun et efficace - le jour de la réception et de la livraison/le jour du déballage

Profil de l'entreprise

Profil de la société
Wenzhou Mwellpack Machinery Co., Ltd a été fondée en 2014. La surface de l'usine est de 4000 mètres carrés. Il a une équipe professionnelle spécialisée dans la production de machine d'emballage, machine à coudre, machine à tubes de papier etc , produit pendant neuf ans. C'est une entreprise scientifique et technologique qui intègre la recherche scientifique, la conception, la fabrication, la vente et le service.
Les produits les plus importants sont la machine d'emballage, la machine de rembobinage de découpe , la machine de découpe d'autocollant , la machine de tube de papier et le produit etc . Au cours des dernières années, notre entreprise a accumulé une riche expérience de production de la pratique et a constamment encouragé l'innovation scientifique et technologique des produits. Il est passé d'un seul fournisseur de machines d'emballage à un fournisseur courant de lignes de production de machines d'emballage complètes. Notre entreprise a formé un réseau de vente complet et un système de service après-vente complet en Chine. Les produits se vendent bien dans de nombreuses provinces, villes et régions de Chine et sont exportés vers l'Europe, l'Amérique, le Moyen-Orient, l'Asie du Sud-est et d'autres pays.
Notre entreprise s'engage à respecter la politique de qualité « survie par la qualité, développement par l'innovation et satisfaction des clients par le service » et met résolument en œuvre la norme internationale IS09001 relative au système de gestion de la qualité. Avec le principe de la « satisfaction de la clientèle », nous respectons la promesse, nous cherchons à coopérer à long terme avec la majorité des collègues et faisons des efforts pour promouvoir le développement commun.

Nos avantages

Wenzhou Mwellpack Machinery Co., Ltd. Est l'usine source et a les avantages de l'usine source.
Tout d'abord, notre entreprise a un avantage en termes de coûts. Notre usine commence la production directement à partir de matières premières, évitant ainsi les coûts de traitement et de transport des liaisons intermédiaires, afin de réduire les coûts de production et d'améliorer la compétitivité.
Deuxième point, notre entreprise peut contrôler la qualité. Notre usine effectue un contrôle de qualité strict sur les matières premières afin d'assurer une qualité stable et fiable des produits produits.
Le troisième point est la flexibilité élevée. Notre usine ajuste les plans en temps opportun en fonction de la demande du marché, produit des produits qui répondent à la demande du marché et améliore la vitesse de réponse du marché.
Le quatrième point concerne les avantages de la protection de l'environnement. Notre usine met en œuvre une utilisation efficace des ressources et un traitement des déchets des matières premières afin de réduire la pollution de l'environnement
Le cinquième point est les avantages techniques. Notre usine maîtrise des technologies et des processus de production avancés pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.

Service après-vente

Le service après-vente de Mwellpack Machinery comprend
1 Service de formation : fournir aux clients une formation sur l'utilisation de l'équipement pour s'assurer que les clients peuvent utiliser la machine correctement et en toute sécurité.
2. Support de maintenance : fournir des services de maintenance réguliers de l'équipement pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement et réduire les risques de défaillance.
3. Fourniture de pièces de rechange : fournir des pièces de rechange d'origine et des services de fourniture de pièces de rechange en temps opportun pour garantir que les clients peuvent réparer rapidement les problèmes d'équipement.
4. Support technique à distance : fournir un support technique en temps opportun aux clients par le biais de canaux distants tels que les réseaux téléphoniques pour résoudre les problèmes d'utilisation de l'équipement.
5. Service sur site : répondez rapidement aux demandes de service sur site des clients et fournissez des techniciens professionnels pour le dépannage et la réparation.
6. Services de mise à niveau : fournir les services correspondants aux clients lorsque l'équipement est mis à niveau ou mis à jour pour s'assurer qu'ils utilisent toujours les technologies et fonctions les plus récentes.
 

FAQ

Q1: Comment trouver une machine adaptée à mon produit?
Parlez-nous des détails et des exigences de votre produit.
1. Quel genre de produit vous souhaitez  produire ?
2. Détails de l'exigence  
3. Vous devez disposer des machines  . Q2 : un ingénieur est-il disponible pour servir en mer ?
Q2:proposez-vous également le produit matériel et les pièces de rechange  ?  
Oui, nous pouvons vous offrir le produit matériel et les pièces de rechange .
Q3 : quelle est la durée de la période de garantie ?  
Machine entière 2 ans. Pendant la période de garantie, nous enverrons la pièce gratuitement pour remplacer celle qui est cassée
Q4 : un ingénieur est-il disponible pour desservir la mer ?
Oui, mais les frais de voyage sont à votre charge.
Afin de réduire vos coûts, nous vous enverrons une vidéo présentant tous les détails de l'installation de la machine et vous assisterons jusqu'à la fin
Q5. Comment pouvons-nous nous assurer de la qualité de la machine après avoir passé commande ?
Avant la livraison, nous vous enverrons les photos et vidéos pour vous permettre de vérifier la qualité de la machine.
Et aussi vous pouvez organiser le contrôle de qualité par vous-même ou par vos contacts en Chine.
Q6. Nous avons peur que vous ne nous envoyiez pas la machine après que nous vous ayons envoyé l'argent?
Nous avons notre licence et certificat d'entreprise. Et il est disponible pour nous d'utiliser le service d'assurance commerciale, de garantir votre  argent, et de garantir la livraison en temps opportun de votre machine et la qualité de la machine.
Q7. Pouvez-vous m'expliquer l'ensemble du processus de transaction ?
Signez le contact
2.arrange 30% de dépôt à notre usine
3.organiser la production en usine
4.Test et détection de la machine avant expédition
5.inspecté par le client ou une agence tierce par le biais d'un test en ligne ou sur site.
6.arranger le solde avant l'expédition.
Q8 où est votre adresse ?
Notre usine séjour bâtiment C-27 , Shangwang Street Ruian City , Wenzhou City, Zhejiang province Chine.  Notre port aérien le plus proche est le port aérien international de Wenzhou Longwan . La gare la plus proche est Ruian station . Si vous ne pouvez pas commander à ruian. La deuxième gare est la gare de Wenzhou Nan.Wenzhou City est À 600 KM de Shanghai City. Il est d'une heure en avion et 4 heures en train rapide.
Wenzhou City est 1250KM de CANTON City. Il est À DEUX heures par avion et 10 heures par train rapide.