120tpd matériel de fabrication d'huile de tournesol/usine de raffinage d'huile de soja/ligne de production d'huile comestible/graines de coton, germe de maïs, machine de raffinage d'huile de Bran de riz
Le raffinage est la dernière étape dans le traitement de l'huile comestible. Nous nous engageons à rendre chaque goutte d'huile sûre, saine et nutritive.
Nous pouvons fournir des équipements de raffinage d'huile comestibles d'une capacité allant de 50 t/j à 3,000 t/j pour l'huile de soja, l'huile de colza, l'huile de tournesol, l'huile de coton, l'huile de son de riz, huile de palme, huile de maïs, huile d'arachide, huile de lin, graisses et huiles animales, graisse de poulet, beurre, huile de poisson et etc
Dégommage :
Le dégommage consiste à éliminer les impuretés telles que les phospholipides, la gomme et les protéines avant le stockage et le transport de l'huile. La gomme qui a été obtenue lors du processus de dégommage peut être utilisée comme matière première pour produire de la lécithine. Nous fournissons des solutions et des équipements pour la dégommage de l'eau, la dégommage à sec, la dégommage spécial, la dégommage enzymatique et etc
Neutralisation :
Le but de la neutralisation est d'éliminer les acides gras libres, les phospholipides, les gencives ou les solides dans l'huile comestible en utilisant la soude caustique. Nous proposons des solutions offrant un rendement énergétique plus élevé et une consommation d'énergie plus faible.
Blanchiment :
Le procédé de blanchiment élimine les matières colorées, les pesticides résiduels, les ions métalliques en mélangeant la terre blanchie à l'huile comestible. Le processus de préblanchiment de Myande permet un meilleur effet de blanchiment tout en utilisant moins de terre de blanchiment.
Équipement principal: Bleacher
Désodorisation :
La désodorisation, l'étape la plus critique du processus de raffinage, élimine efficacement les substances odorantes, soulève le point de fumée des huiles, améliore la stabilité, la couleur et la qualité des huiles, Et élimine les acides gras, les peroxydes, les hydrocarbures aromatiques polycycliques, les pesticides résiduels, etc. Le processus de désodorisation de Myande retient les nutriments plus actifs tout en produisant moins de substances nocives telles que les acides gras trans et le trichloropropanol. Myande fournit également un système de collecte en deux étapes des acides gras pour améliorer la valeur économique.
Équipement principal : Déodorateur combiné
Déshydratation :
Certains types d'huiles contiennent de la cire, qui affecte la digestion et la saveur et réduit la durée de conservation en hiver. Par conséquent, il est nécessaire pour l'assèchement. Nous avons développé une technologie de cristallisation continue plus efficace qui offre une grande efficacité de cristallisation et un excellent déparaffinage.
Système de vide :
Le système de vide de désodorisation est non seulement essentiel à l'effet de désodorisation, mais aussi directement lié à la consommation de vapeur, aux rejets d'eaux usées et à la consommation d'électricité.
Nous proposons un système de vide de congélation avec seulement 10 % de consommation de vapeur et de décharge des eaux usées d'un système de vide traditionnel.
Nous proposons un système de vide à condensation de surface avec seulement 25 % de consommation de vapeur et de décharge des eaux usées d'un système de vide traditionnel.
Le système de vide de désodorisation est non seulement essentiel à l'effet de désodorisation, mais aussi directement lié à la consommation de vapeur, aux rejets d'eaux usées et à la consommation d'électricité.
Nous proposons un système de vide de congélation avec seulement 10 % de consommation de vapeur et de décharge des eaux usées d'un système de vide traditionnel.
Nous proposons un système de vide à condensation de surface avec seulement 25 % de consommation de vapeur et de décharge des eaux usées d'un système de vide traditionnel.
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Nos clients
Que pouvons-nous faire pour vous ?
Nous nous concentrons sur la fourniture d'un service d'ingénierie unique couvrant le plan de configuration général, la conception de processus, la R&D, la fabrication d'équipements, le système de commande automatique, intégration de données, installation, supervision, mise en service, formation, etc
Nos solutions personnalisées sont issues d'une compréhension approfondie de vos besoins et nous avons la capacité de réaliser chaque projet, de la conception initiale à la fabrication, l'installation, la mise en service et la livraison.
Une solution adaptée à vos besoins
Plan de mise en page général
Une fois les terres préparées, la prochaine chose à prendre en compte est de planifier l'aménagement général, qui est une base cruciale pour une fabrication durable et rentable.
Nous vous demandons de nous aider et nous vous présenterons la conception de votre usine en considérant l'eau, la vapeur, l'approvisionnement en électricité et etc
Conception de processus
En associant notre expertise en ingénierie, notre savoir-faire industriel et nos compétences pratiques à vos connaissances, nous vous proposons la conception optimisée et personnalisée de vos procédés.
Conception d'usine 3D
Sur la base de la conception de l'aménagement de l'usine, combinée à la situation réelle, nous pouvons concevoir un modèle tridimensionnel de l'usine entière. Tous les équipements, tuyaux et instruments, tous les détails peuvent être affichés dans le modèle, ce qui vous permet non seulement de comprendre de façon intuitive l'usine, mais aussi de fournir un support d'information global pour la construction de l'usine, l'installation de l'équipement et l'expansion future.
Système de commande automatique
Nous proposons des solutions d'automatisation des processus économiques et efficaces pour l'ensemble de la chaîne de production. Notre système de commande automatique RES est développé sur la base du système PLC/DCS.
Intégration de données
Du point de vue du fonctionnement global de l'usine, le système de gestion intelligent de l'intégration de données Myande recueille des données de base provenant de l'approvisionnement en grains bruts, de l'entreposage, du traitement, des stocks, des ventes et de la logistique, en se basant sur le système de réseau d'interconnexion de chaque atelier. Il fournit des rapports de données en temps réel, précis et traçables pour le stockage, le traitement et l'expédition actuels.
Fabrication d'équipement
Nous disposons d'une base de fabrication interne de plus de 120,000 M2 intégrant la R&D, la production et la gestion de projet, ce qui représente une capacité d'ingénierie avancée dans l'industrie.
Installation et mise en service
Après avoir terminé l'installation de toutes les machines, nous proposons un service de mise en service sur site pour garantir un fonctionnement compatible.
Chaque déplacement de la machine nécessite une assistance technique solide de la part de nos ingénieurs expérimentés. Le seul principe est que vous pouvez commencer la fabrication juste après la mise en service.
Aucun compromis sur la qualité
Chez Myande, nous nous engageons à fournir des équipements hautes performances. Nous y parvenons en appliquant une gestion de la qualité stricte avec l'engagement actif de tous les ingénieurs et travailleurs.
Grâce à ce système et à notre base de fabrication haut de gamme, nous pouvons garantir une qualité constante en utilisant une technologie innovante et une fabrication de précision. Nous bâchons donc notre réputation de fournisseur cohérent et fiable.
Certificats et brevets
Notre présence mondiale
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