Machine de fraisage humide d'amidon de maïs OEM pour la production d'amidon
1. Conception de processus
A) Section de vitesse de cueilleur de maïs
La section d'infusion du maïs adopte généralement un processus d'infusion semi-continu du courant de compteur avec 8-12 réservoirs. Le temps d'infusion serait d'environ 48 à 56 heures selon le contenu des variétés de maïs, la qualité et l'humidité.
B) Section de dégermage du maïs
La section de dégermage du maïs adopte une USINE DEGERMING à deux étages pour briser et un cyclone à deux étages pour dégermer.
C) Section de séparation des fibres et du moulin à grain fin
Fine Mill adopte PIN MILL pour séparer l'amidon de la fibre.
D) séparation de l'amidon et concentration de gluten
Le séparateur centrifuge Myande MH30ps et MH36ps peut être utilisé dans cette section en fonction de différentes capacités pour séparer l'amidon et le gluten. Vous pouvez également adopter la méthode de procédé telle que la première préconcentration, puis la séparation et la concentration moyenne. Également à propos de la section de l'amidon raffiné, nous utilisons LE CYCLONE DE LAVAGE MULTI-ÉTAGES. Dans la section concentration de gluten. Le SÉPARATEUR CENTRIFUGE MH30GT ou MH36GT peut être utilisé en fonction de différentes capacités. En général, pour l'assèchement du gluten, nous utilisons UN FILTRE À VIDE ou un filtre de type cadre dans la section.
E)Section de déshydratation et de séchage de l'amidon
Nous utilisons d'abord une centrifugeuse à siphon pour l'assèchement, puis un SÉCHEUR FLASH À PRESSION NÉGATIVE pour contrôler automatiquement l'humidité du produit final.
F)Section d'évaporation de la solution d'infusion du maïs
Nous aimerions utiliser de la vapeur fraîche ou du chauffage des déchets comme énergie de chauffage dans la section d'évaporation de la solution d'infusion du maïs. Utiliser ensuite un ÉVAPORATEUR À EFFETS MULTIPLES pour s'évaporer. Tous ces éléments peuvent être conçus différemment selon les besoins du client. La solution de trempage après concentration peut être proposée à la vente directement, sinon, elle peut également être mélangée dans la fibre à sécher comme alimentation en fibres avec des protéines.
G) Section de séchage et d'emballage
Dans cette section, nous prenons habituellement le SÉCHEUR TUBULAIRE POUR l'eau de L'humidité dans la fibre, germe et protéine poudre.
2. Capacités d'ingénierie
A)fournir une gamme complète d'équipements de traitement de l'amidon de maïs d'une capacité de 60,000 à 600,000 tonnes par an.
B) des services d'ingénierie complets, de la conception des processus et des équipements, de la fabrication, de l'installation et de la mise en service, et du support technique après-vente.
C)une conception 3D méticuleuse crée une présentation directe, précise et claire de chaque détail de la conception du projet.
D)le système de commande automatique avancé garantit une haute fiabilité de toute la chaîne de production.
3. Service après-vente fourni
Avant la vente, nous pouvons aider les acheteurs à planifier le plan général.
En général, nous garantissons que tous les équipements sont entièrement neufs et inutilisés, et dans des conditions normales de fonctionnement, la période de garantie serait de 12 mois après l'installation ou de 18 mois à compter de la date d'expédition, selon la première éventualité.
Notre équipement serait expédié dans des conteneurs. Les équipements de trop grande taille pour l'expédition conteneurisée seraient couverts et protégés contre les dommages causés par l'eau de mer.
Nous pouvons envoyer des ingénieurs expérimentés et qualifiés (ingénieur électricien et ingénieur mécanique) sur le site de l'acheteur pour la supervision de l'installation et de la mise en service de l'équipement. Et après la mise en service de l'usine, notre ingénieur restera à former le personnel de l'usine de l'acheteur aux opérations de processus et à la maintenance de l'équipement à la demande de l'acheteur.
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Que pouvons-nous faire pour vous ?
Nous nous concentrons sur la fourniture d'un service d'ingénierie unique couvrant le plan de configuration général, la conception de processus, la R&D, la fabrication d'équipements, le système de commande automatique, intégration de données, installation, supervision, mise en service, formation, etc
Nos solutions personnalisées sont issues d'une compréhension approfondie de vos besoins et nous avons la capacité de réaliser chaque projet, de la conception initiale à la fabrication, l'installation, la mise en service et la livraison.
Une solution adaptée à vos besoins
Plan de mise en page général
Une fois les terres préparées, la prochaine chose à prendre en compte est de planifier l'aménagement général, qui est une base cruciale pour une fabrication durable et rentable.
Nous vous demandons de nous aider et nous vous présenterons la conception de votre usine en considérant l'eau, la vapeur, l'approvisionnement en électricité et etc
Conception de processus
En associant notre expertise en ingénierie, notre savoir-faire industriel et nos compétences pratiques à vos connaissances, nous vous proposons la conception optimisée et personnalisée de vos procédés.
Conception d'usine 3D
Sur la base de la conception de l'aménagement de l'usine, combinée à la situation réelle, nous pouvons concevoir un modèle tridimensionnel de l'usine entière. Tous les équipements, tuyaux et instruments, tous les détails peuvent être affichés dans le modèle, ce qui vous permet non seulement de comprendre de façon intuitive l'usine, mais aussi de fournir un support d'information global pour la construction de l'usine, l'installation de l'équipement et l'expansion future.
Système de commande automatique
Nous proposons des solutions d'automatisation des processus économiques et efficaces pour l'ensemble de la chaîne de production. Notre système de commande automatique RES est développé sur la base du système PLC/DCS.
Intégration de données
Du point de vue du fonctionnement global de l'usine, le système de gestion intelligent de l'intégration de données Myande recueille des données de base provenant de l'approvisionnement en grains bruts, de l'entreposage, du traitement, des stocks, des ventes et de la logistique, en se basant sur le système de réseau d'interconnexion de chaque atelier. Il fournit des rapports de données en temps réel, précis et traçables pour le stockage, le traitement et l'expédition actuels.
Fabrication d'équipement
Nous disposons d'une base de fabrication interne de plus de 120,000 M2 intégrant la R&D, la production et la gestion de projet, ce qui représente une capacité d'ingénierie avancée dans l'industrie.
Installation et mise en service
Après avoir terminé l'installation de toutes les machines, nous proposons un service de mise en service sur site pour garantir un fonctionnement compatible.
Chaque déplacement de la machine nécessite une assistance technique solide de la part de nos ingénieurs expérimentés. Le seul principe est que vous pouvez commencer la fabrication juste après la mise en service.
Aucun compromis sur la qualité
Chez Myande, nous nous engageons à fournir des équipements hautes performances. Nous y parvenons en appliquant une gestion de la qualité stricte avec l'engagement actif de tous les ingénieurs et travailleurs.
Grâce à ce système et à notre base de fabrication haut de gamme, nous pouvons garantir une qualité constante en utilisant une technologie innovante et une fabrication de précision. Nous bâchons donc notre réputation de fournisseur cohérent et fiable.
Certificats et brevets
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