Usine de broyage de graines de dinde ligne de traitement de l'huile de soja/tournesol/canola/noyau de palmier Machine d'extraction d'huile de noyau de paume
Les flocons d'oléagineux préparés ou les gâteaux sont transportés vers un extracteur pour obtenir le miscella et le repas humide. Miscella est pompé vers le système d'évaporation pour obtenir le pétrole brut et le repas perdu est desolventilé. Le solvant évaporé de miscella et le repas humide seront recyclés.
Nous fournissons des usines d'extraction d'huile pour une variété d'oléagineux dont les capacités varient de 100 t/j à 10,000 t/j, y compris le soja, le canola/colza, les graines de tournesol, les graines de coton, son de riz, arachide, germe de maïs, fruits de palme, sésame, lin et autres.
Nous pouvons vous fournir :
100 000 DPT usine de préparation et d'extraction de soja
100-3 000 DPT usine de pré-pressage et d'extraction de canola/colza
100-3 000 usine de préparation et d'extraction de graines de tournesol de la DPT
30-2 000TPD usine de préparation et d'extraction de graines de coton
100-3 000 DPT usine de pré-pressage et d'extraction de grains de palmier/fruit
50-1 000 DPT usine de préparation et d'extraction de son de riz
50-1 000DPT plante de préparation et d'extraction de germes de maïs
50-500TPD usine de préparation et d'extraction de sésame
50-1 000DPT usine de préparation et d'extraction d'arachides
50-500TPD usine de préparation et d'extraction de graines de lin
Extraction de solvant :
L'extraction par solvant a pour principal objectif d'extraire l'huile de gâteaux ou de flocons pressés. Le miscella est pompé vers le système d'évaporation et le repas passé est déolventilé.
Équipement principal : extracteur à lit peu profond, extracteur de type E
Distillation de miscella :
Le miscella est la fraction liquide obtenue par extraction de solvant. Il se compose principalement d'huiles, de solvants volatils et de poudres de repas entraînées. Après avoir éliminé les impuretés, la miscella est pompée vers le système de distillation. La distillation a pour but d'éliminer le solvant de l'huile par évaporation. La vapeur de solvant est condensée et recyclée.
Équipement principal : évaporateur de premier étage, échangeur de chaleur tubulaire, stripper de plateau de tamis
Récupération de solvant :
Le solvant évaporé de chaque section est recyclé dans le réservoir de séparation solvant-eau par le condenseur. La vapeur non condensée pénètre dans le condenseur d'échappement, où la plupart du solvant non condensé est condensé. Une petite quantité de vapeur de solvant et de gaz non condensables pénètre dans la tour d'absorption dans laquelle le solvant est absorbé par l'huile minérale. D'autres gaz non condensables sont évacués par le ventilateur d'extraction.
Équipement principal : condenseur d'extracteur
Désolventisation des repas :
La farine humide après extraction de solvant contenant du solvant est acheminée à D.T.D.C pour la desolventiler, la griller, le sécher et le refroidir. Le repas traité est ensuite transporté vers les sections de broyage et d'emballage par convoyeur traîné.
Équipement principal : DTDC, convoyeur de traînée
Absorption de l'huile minérale :
Une petite quantité de vapeur de solvant et de gaz non condensables pénètre dans l'absorbeur dans lequel le solvant est absorbé par l'huile minérale à une température inférieure à 40 ºC. D'autres gaz non condensables sont évacués par le ventilateur d'extraction. Après avoir absorbé le solvant, l'huile minérale est chauffée à 105 à 110 °C, puis le solvant est extrait de vapeur de l'huile minérale sous vide dans le désorber.
L'huile minérale striée est refroidie à moins de 40 °C avant d'être recyclée dans la tour d'absorption.
Récupération de chaleur CC :
L'air d'échappement de la couche de séchage CC contient une grande quantité d'énergie thermique. Il entre d'abord dans le cyclone pour éliminer les particules de repas entraînées, puis entre dans l'absorbeur de chaleur des déchets et s'écoule du bas vers la sortie d'air d'échappement supérieure. Pendant ce temps, l'eau en circulation est pompée dans l'absorbeur par l'orifice de pulvérisation situé en haut et s'écoule vers le bas, en entrant en contact avec l'air d'échappement de manière à contre-courant. La chaleur de l'air d'échappement est transmise dans l'eau en circulation par conduction thermique et convection, de sorte que la température de l'eau en circulation augmente et peut être réutilisée.
Décharge de liquide nulle :
La technologie de décharge de liquide zéro de Myande convertit les eaux usées en vapeur directe pour les couches DT en filtrant, en évaporant et en surchauffant afin de réduire les rejets d'eaux usées et d'économiser de l'eau. Les eaux usées sont continuellement chauffées et circulées, la vapeur est flashée, la concentration des eaux usées augmente et le concentré est ajouté au DT ou au DC pour reconstituer l'eau.
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Nous nous concentrons sur la fourniture d'un service d'ingénierie unique couvrant le plan de configuration général, la conception de processus, la R&D, la fabrication d'équipements, le système de commande automatique, intégration de données, installation, supervision, mise en service, formation, etc
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Une fois les terres préparées, la prochaine chose à prendre en compte est de planifier l'aménagement général, qui est une base cruciale pour une fabrication durable et rentable.
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Sur la base de la conception de l'aménagement de l'usine, combinée à la situation réelle, nous pouvons concevoir un modèle tridimensionnel de l'usine entière. Tous les équipements, tuyaux et instruments, tous les détails peuvent être affichés dans le modèle, ce qui vous permet non seulement de comprendre de façon intuitive l'usine, mais aussi de fournir un support d'information global pour la construction de l'usine, l'installation de l'équipement et l'expansion future.
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Nous proposons des solutions d'automatisation des processus économiques et efficaces pour l'ensemble de la chaîne de production. Notre système de commande automatique RES est développé sur la base du système PLC/DCS.
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Après avoir terminé l'installation de toutes les machines, nous proposons un service de mise en service sur site pour garantir un fonctionnement compatible.
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