Fil de coton, laine, filament de polyester, fil simple et fil retordu, épissure à air utilisée dans les machines à filer

Description du produit Présentation détaillée du produit : Variété applicable de fils : coton, laine, fibre de verre polyester et fils simples et fil à plaié de polyester. Densité applicable : Fil simple de coton : 28~4,85Tex autres fils simples : 97~4.85 Fil à plat : 50×2~4.85×2Tex Résistance de l'épissage : pas moins de 80 % du fil original Diamètre de raccordement : pas plus de 1.2 fois le fil d'origine Pression de l'air comprimé : 0.59 à 0,75 Mpa     Photos détaillées EPISSURE D'AIR NINGBO HAOYUE SKN-93/SKN-96/SKN-97/SKN-98 Application du produit Les dispositifs  de scission d'air SKN93/SKN98(type portable)SKN97 (type de détorsadeur supérieur)/SKN98 (type de détorsadeur inférieur )  sont  largement  utilisés  dans  le processus de production de coning, enroulement de queue, aboutage, double torsion et gauchissement;  l'épisseur  peut efficacement résoudre  le  problème du « nœud » et améliorer considérablement  l'efficacité  et  la qualité des  étapes en aval.  C'est  le  meilleur choix  pour les entreprises de produire des ignames sans nœud. 2.Paramètres techniques  et débogage (1)Epissures  d'air série SKN  applicables pour l'épissage de coton, lin, laine, soie,  fibre chimique, fibre de verre et  fil. (2)nombre  de comptages:5-200Ne,120-3Tex; (3) résistance de raccordement :> 80 % (déterminée par le composant, le nombre  de  comptages et de plis et  le degré de torsion) ; (4)taux de  résistance inégal (CV%):≤18%; (5)longueur du joint:20-25mm; (6)diamètre du joint:≤1.3 fois  que  le fil brut; (7)vitesse:0.5-1s/raccordement (réglable); (8)pression de l'air comprimé 0,59Mpa-0,7Mpa (la pression d'air requise par l'igname spéciale est déterminée par  le nombre  de comptes, le degré  de torsion  et  la composante de fibre); (9)sortie   pression du compresseur:  0.98Mpa-1.225Mpa (déterminée par   longueur de conduite et  diamètre de  conduits) (10)consommation d'air :  0.75-2L/raccordement : (11)méthode de détorsion:vibration haute fréquence par plte oscillateur;l'air inversé est appliqué à la détorsion  du  tube de détorsion; (12)méthode d'épissage :deux fils non torsadés sont mélangés  et enroulés en mélange  chambre en fonction de  l'air comprimé (13) réglage des paramètres de raccordement (voir  fig. 1 sur la  page de gauche) : (A)Réglage de  la consommation d'air  pour  la préparation des extrémités:régler   le volume d'entrée d'air à l'aide de  l'indicateur « E », de manière   à  contrôler   la procédure (échelle:1-6;plus l'échelle est petite, plus le  volume d'air est faible et vice versa); (b) ajustement de la longueur du joint. ajuster la longueur de recouvrement du fil de L'indicateur « L »;sous une certaine force, la  longueur de chevauchement plus courte est utile pour une bonne apparence (plus l' échelle est petite, plus la longueur  est courte et vice  versa) (c)Réglage du temps de raccordement:en  réglant l'indicateur « T » (plus l'échelle est petite, plus le temps est court et vice versa). En conclusion,   La  résistance et l'apparence du fil sont contradictoires;le cours de l'ajustement est en fait un processus  de recherche d'un point d'équilibre, c'est-à-dire une apparence lisse et une  résistance appropriée pour les marches en aval. 3.processus de raccordement Un opérateur place deux yams croisés  en bas  de  la  ligne de guidage  (voir  fig. 2), (maintenir  la tension  de  deux  yams  identique ) appuie sur la gâchette pour démarrer    la vanne d'air ; la machine   effectue   un  raccordement automatique  comme  suit : Attention : pour obtenir un dételage de haute qualité, assurez-vous que la plaque de l'oscillateur  est en bon état de fonctionnement  sans enroulement, endommagez -la et remplacez-la si  nécessaire (voir Fig.8). 4.analyse et dépannage des pannes   8.l'indicateur du carter principal est conçu pour le contrôle de la vitesse du pont, par exemple pour les augmentations de vitesse en  réglant dans le sens horaire (échelle La valeur devient plus grande);diminue par réglage dans le sens anti-horaire.attention particulière au ralentissement vitesse de descente de réglage en sens d'horloge pour éviter  l'expansion de la buse ; 9.installer les tampons d'étanchéité 00-27 dans la rainure  du couvercle principal, corps central et le carter principal;empêchent le déplacement peut endommager les tampons d'étanchéité et provoquer une fuite d'air ; 10.appliquer de l'huile de lubrification n° 2 sur les joints toriques à chaque fois de démontage et montage afin de prolonger leur durée de vie et assurer un déplacement régulier vers le haut et vers le bas du piston ; 11.visser quatre  tiges de vis sur le carter principal et les fixer,avec l'extrémité où le filetage est plus court vers le bas pour éviter d'endommager  le filetage après  le desserrage,ce qui peut provoquer une fuite d'air du couvercle principal, du corps central et  du carter principal; 12.le piston 00-35 est un composant complet;vérifier que la vis 00-45 ne se desserre pas;il   est interdit de procéder à un démontage ou à un montage aléatoire;remplacer le composant en cas de déplacement vers le haut ou vers le bas non régulier et de fonctionnement anormal après  le desserrage de  la vis ; 13.fixer les bouchons à vis de manière uniforme et en travers des quatre tiges de vis; ne pas les fixer respectivement  ou d'un seul côté  pour éviter toute fuite d'air entre le couvercle principal, le corps central et le carter principal et un déplacement irrégulier du piston et  de la soupape 00-30; 14.pousser et tirer le pont une  fois après avoir installé le couvercle supérieur, le corps central et le boîtier principal ; s'assurer que  le pont est enfoncé  et sorti en douceur ; puis brancher la source d'air ; vérifier s'il y a une fuite d'air  après plusieurs opérations  ; remplacer le joint torique en cas de fuite ; 15.faire attention  aux deux goupilles de positionnement sous le châssis de support;ne pas manquer  l'une d'elles ou  les négliger  pour éviter  le déplacement du châssis,ce qui peut entraîner une rigidité du pont et du châssis; 16.placer  le ressort 00-14 dans un  trou fixe du couvercle principal pour éviter de se rétracter du cadre de support et empêcher que  le balayage de fils  ne  soit pas placé dans la bonne position; 17.faire attention aux  côtés gauche et droit  de l'oscillateur,l'installer  à la position droite pour empêcher les fils d'entrer dans  l' oscillateur; 18.lors de l'installation  des   planches de support gauche et droite, l'arbre de course 03-11 sur les planches doit être monté dans les trous de positionnement supérieur, gauche et droit sur le capot principal pour éviter la déformation de la planche en cas de boulons de fixation; 19.vérifier que les ressorts de la plaque de support 00-10 et 00-07 sont inversés pour éviter en  travaillant de façon flexible  les  ciseaux  et en les dérétractent  leviers de travail gauche et droit 20.vérifier que les ciseaux 00-02 et 00-08 mélangent les lames gauche et droite ; s'assurer qu'il n' y a pas de déplacement du  joint 00-05, ce qui peut entraîner une déformation du joint et des ciseaux rigides et inopérants. Précautions : Vérifier la flexibilité des plaques de coupe sur les planches de support, et la   flexibilité du levier de travail, du levier et de l'arbre de la planche de liaison ; fixer les boulons sur l'arbre de course ; Vérifier  que la chambre de mélange ne contient pas d'impuretés et ne se bloque pas Fixer  les boulons sur la plaque de support, le pont et le galet de came  sans les desserrer. Ne serrez pas excessivement  les boulons de la carte de support pour éviter que le cadre de support et le pont ne soient rigides en raison d'une déformation  du châssis. Faire attention aux boulons de fixation qui peuvent soutenir la plaque de friction 5.entretien quotidien Prise en compte après maintenance quotidienne, hebdomadaire et mensuelle selon les différentes pièces : 1.entretien quotidien : (1)retirer le boîtier, utiliser des pinces et une brosse ou un pistolet de nettoyage pour éliminer les projections et autres impuretés ; (2)appliquer de l'huile de lubrification Lite sur les pièces de friction et décharger l'huile de lubrification supplémentaire par plusieurs fois de raccordement sans fils afin  de maintenir le fil propre; (3)vérifier le bon état de la plaque de l'oscillateur (voir fig. 8) ; (4)vérifier l'usure du tampon en caoutchouc et les  fentes éventuelles ; (5) vérifier le bon état  de toutes les pièces mobiles et s'assurer qu'il n'y a pas de fuite d'air ; (6)vérifier le port du tableau de découpe de fils. 2.entretien hebdomadaire (après environ 100000 utilisations):vérifier la netteté des ciseaux;remplacer les ciseaux  en cas de luminosité. 3.entretien mensuel (après environ 400000 fois l'utilisation):démonter et nettoyer le vérin, le piston et  les autres pièces;vérifier l'état d'usure des bagues d'étanchéité.appliquer une fine couche de graisse lubrifiante sur les surfaces mobiles du  vérin, du piston et des bagues d'étanchéité.(qualité de graisse : graisse spéciale blanche n° 2). Emballage et expédition     Présentation de l'entreprise NINGBO HAOYUE est un fabricant professionnel de haute technologie, qui produit et vente de tricots plats informatisés et de tricots professionnels (tels que chandail, tige de chaussure, col polo, côtes, écharpe, chapeau, couverture, etc.) Par 25 ans de concentration et de persévérance, d'expérience accumulée et de progrès technique, nous avons gagné la confiance de nombreux fournisseurs nationaux et étrangers. Nous possédons de nombreux avantages techniques. Excellente installation, système de gestion de la qualité parfait. Nous offrirons à nos clients une meilleure qualité, un meilleur service, de meilleurs prix. Les gens avant tout, le succès par la qualité. Notre conception est celle d'un bénéfice mutuel et de résultats à double succès.     Exposition NINGBO HAOYUE TEXTILE TECH CO.,TLD. Nous vous souhaitons beaucoup de succès dans le développement de votre entreprise. Bienvenue à nous rendre visite. 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