Personnalisation: | Disponible |
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Méthode casting: | moulage d′investissement |
Processus: | Perdu Fonderie Cire |
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Demande d'Échantillon
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Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Audité par une agence d'inspection indépendante
Lieu d'origine | Beilun Ningbo |
Matériau | Alliage d'acier,acier au carbone,fer gris,fonte ductile |
Dimensions | Les dessins ou échantillons du client |
Processus | Moulage et usinage de l'investissement |
Traitement de surface | Revêtement par poudre, projection par grenaille |
Standard | GB ASTM AISI DIN BS |
MA | 10 pièces OEM disponibles |
Application | Auto,AgriculturalMachinery,énergie,construction,ascenseur |
Il existe de nombreuses façons de couler et les méthodes les plus courantes incluent le moulage de sable, le moulage de cire perdue et le moulage sous pression.
I.la différence entre le moulage de sable, le moulage de cire perdu et le moulage sous pression.
Le moulage de sable est l'utilisation de divers moules de sable pour le moulage, comprennent généralement le moule de sable de gypse, le moule de sable de verre d'eau, le moule de sable de résine, etc., en injectant le métal de moulage par fusion dans le moule de sable, puis attendre que les pièces de moulage refroidissent et se solidifient, et l'obtenir du moule de sable.
La surface des produits finis en fonte de sable est relativement rugueuse, mais le coût est inférieur, ce qui le rend adapté à la production de pièces de formes complexes et de petits lots.
Moulage de cire perdue (notre technique) : le moulage de cire perdue est une technique de coulée de métal fondu dans un moule et de refroidissement pour obtenir des pièces avec une certaine forme et précision. Il peut produire des pièces avec des formes complexes, haute précision, Et une qualité de surface élevée, en attendant, plusieurs matériaux peuvent également être utilisés pour le moulage. Cependant, cette technologie nécessite des matériaux consommables et des processus de fabrication complexes, ce qui entraîne des coûts et des temps de développement plus longs.
Le moulage sous pression est une technologie qui utilise une machine de moulage sous pression pour presser des alliages liquides comme l'aluminium et le cuivre dans un moule pour le refroidissement et la solidification, formant diverses formes. Il est efficace et peut faire la production de masse, la fabrication et l'exploitation de moules sont simples, avec des coûts relativement faibles.mais le plus grand inconvénient de la coulée sous pression est qu'elle est seulement adaptée pour les pièces de formes similaires, et son processus de fabrication facile d'avoir des pores et des défauts.
II.la différence entre la technique de verre d'eau de moulage de cire perdue et technique de sol de silicium
Ces deux techniques appartiennent à la cire perdue moulage de précision.la différence réside dans les différents adhésifs utilisés dans le processus de fabrication de la coquille,de sorte que la qualité de surface de la coque de moule produite est différente.la cire de verre d'eau est plus souple, tandis que la cire de sol de silice est plus dur.
100 % d'assurance qualité
Service unique
Commandes flexibles
Qualité en temps opportun
T1. Vous êtes une usine ou une entreprise commerciale ?
Nous avons notre propre usine et 80% du personnel de notre entreprise a travaillé pendant plus de 10 ans.
Nous offrons un prix compétitif.
Q2. Quel type de service de production fournissez-vous ?
Nous fournissons un service unique pour tous les besoins personnalisés, y compris les matières premières, la conception, le traitement de finition de fabrication, l'assemblage, l'emballage et l'expédition.
Q3. Et le délai d'exécution ?
Moule à 3-5 semaines
Production de masse: 3-4 semaines
Q4. Et votre qualité ?
Nous avons obtenu les certificats ISO9001:2015 et IATF16949.
Nous allons effectuer les instructions de fonctionnement une fois l'échantillon approuvé.
Nous allons inspecter les produits à 100 % avant leur expédition.
Q5. Combien de temps faut-il pour obtenir un devis ?
Après réception d'informations détaillées (vos dessins ou échantillons 2D/3D), nous vous donnerons un devis dans les 2 jours.
Q6. Quel est votre élément de devis ?
Mises en plan ou échantillon, matériau, finition et quantité.
Q7. Quelle est la durée de votre paiement ?
Le modèle : 50 % prépayé, solde après approbation de l'échantillon.
Biens non payés : 50 % prépayé, solde T/T avant expédition.