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Aimant permanent du moteur SmCo haute température
SmCo est un aimant permanent de haute capacité fabriqué à partir de SM,Co,Fe et d'autres éléments métalliques à l'état de traces. Outre une température de fonctionnement maximale de 300 ºC, il présente une résistance remarquable à la corrosion et à l'oxydation. Il peut donc être utilisé dans les industries aéronautique et spatiale, entre autres.
Attributs du samarium cobalt :
1. Résistance élevée à la démagnétisation
2. Haute énergie (la force magnétique est forte pour sa taille)
3. Bonne stabilité de la température
Applications du samarium cobalt :
Lecteurs de disques informatiques, capteurs, tubes à ondes, actionneurs linéaires, systèmes par satellite, moteurs où la stabilité temporaire est essentielle.
Usinage et tolérances
Nous réalisons la taille et la tolérance dimensionnelles en coupant ou en meulant avec des super abrasifs. Le samarium cobalt (SmCo) ne peut pas être rectifié avec des procédés de perçage, de tournage ou de fraisage conventionnels et doit être usiné avant d'être magnétisé. De plus, les assemblages complexes ou de grande taille sont généralement magnétisés avant l'assemblage. Les tolérances standard pour les aimants au cobalt Samarium sont de +/-.05mm pour les dimensions de sol. Nous avons en stock des aimants SmCo en bloc, en anneau et en forme de disque dans une variété de tailles et de grades, et nous sommes entièrement équipés pour produire la taille et la tolérance que vous avez besoin.
alliage 1:5
1:5 offre 16 MGOe (produit énergétique) à 22 MGOe et est composé d'environ 50% de samarium et 50% de cobalt. La série 1:5 a une température de fonctionnement maximale recommandée de 250 °C. Les aimants SmCo 1:5 nécessitent des intensités de champ inférieures à celles des matériaux 2:17 pour la magnétisation. Dans certains cas, le matériau 1:15 peut être magnétisé avec plusieurs pôles, à condition qu'un dispositif de magnétisation soit disponible.
alliage 2:17
2:17 offre 24 MGOe à 32 MGOe et est composé d'environ 25% de samarium, 5% de cuivre, 18% de fer, 2% d'hafnium ou de zirconium, le reste étant le cobalt. La série 2:17 de a une température de fonctionnement maximale de 350 °C. Des nuances spéciales de 2:17 sont disponibles, qui peuvent fonctionner à des températures encore plus élevées. SmCo 2:17 nécessite des champs de magnétisation extrêmement élevés, et la magnétisation multipolaire n'est pas possible.
| Données techniques de SmCo Magnet | |||||||||||||
| Matériau | Grade | Produit énergétique (BH) max | Induction résiduelle BR(min-max) | Force coercitive HCB(min-max) | Force coercitive intrinsèque HCJ(min-max) | Densité D | Coeff. TENS. Rev. Α(BR) | Temp. Curie | Temp. De fonctionnement max. TW | ||||
| KJ/m 3 | MGsOe | T | Kg | KA/m | Koe | KA/m | Koe | g/cm 3 | %/ºC | ºC | ºC | ||
| SmCo5 | XG16 | 120 à 143 | 15 à 18 | 0.77-0.86 | 7.7-8.6 | 613-716 | 7.7-9.0 | ≥ 1194 | ≥ 15.0 | 8.3 | -0,04 | ≥ 740 | 250 |
| XG16H | 120 à 143 | 15 à 18 | 0.77-0.86 | 7.7-8.6 | 613-716 | 7.7-9.0 | ≥ 1592 | ≥ 20.0 | |||||
| XG18 | 135 à 159 | 17 à 20 | 0.81 à 0.92 | 8.1 à 9.2 | 637 à 756 | 8.0 à 9.5 | ≥ 1194 | ≥ 15.0 | |||||
| XG18H | 135 à 159 | 17 à 20 | 0.81 à 0.92 | 8.1 à 9.2 | 637 à 756 | 8.0 à 9.5 | ≥ 1592 | ≥ 20.0 | |||||
| XG20 | 151 à 175 | 19-22 | 0.85 à 0.95 | 8.5 à 9.5 | 637 à 756 | 8.0 à 9.5 | ≥ 1194 | ≥ 15.0 | |||||
| XG20H | 151 à 175 | 19-22 | 0.85 à 0.95 | 8.5 à 9.5 | 637 à 756 | 8.0 à 9.5 | ≥ 1592 | ≥ 20.0 | |||||
| XG22 | 167 à 191 | 21 à 24 | 0.89 à 1.0 | 8.9 à 10.0 | 661 à 772 | 8.3 à 9.7 | ≥ 1194 | ≥ 15.0 | |||||
| XG22H | 167 à 191 | 21 à 24 | 0.89 à 1.0 | 8.9 à 10.0 | 661 à 772 | 8.3 à 9.7 | ≥ 1592 | ≥ 20.0 | |||||
| Sm2Co17 | XGS24M | 175 à 199 | 22 à 25 | 0.92 à 1.04 | 9.2 à 10.4 | 318 à 788 | 4.0 à 9.9 | 398 à 1194 | 5.0 à 15.0 | 8.4 | -0,03 | ≥ 850 | 350 |
| XGS24 | 175 à 199 | 22 à 25 | 0.92 à 1.04 | 9.2 à 10.4 | 661 à 796 | 8.3 à 10.0 | 1194 à 1990 | 15.0 à 25.0 | |||||
| XGS24H | 175 à 199 | 22 à 25 | 0.92 à 1.04 | 9.2 à 10.4 | 661 à 804 | 8.3 à 10.1 | > 1990 | > 25.0 | |||||
| XGS26M | 191 à 215 | 24 à 27 | 1.0 à 1.06 | 10.0 à 10.6 | 318 à 796 | 4.0 à 10.0 | 398 à 1194 | 5.0 à 15.0 | |||||
| XGS26 | 191 à 215 | 24 à 27 | 1.0 à 1.06 | 10.0 à 10.6 | 677 à 820 | 8.5 à 10.3 | 1194 à 1990 | 15.0 à 25.0 | |||||
| XGS26H | 191 à 215 | 24 à 27 | 1.0 à 1.06 | 10.0 à 10.6 | 677 à 820 | 8.5 à 10.3 | > 1990 | > 25.0 | |||||
| XGS28M | 207 à 231 | 26 à 29 | 1.04 à 1.10 | 10.4 à 11.0 | 318 à 804 | 4.0 à 10.1 | 398 à 1194 | 5.0 à 15.0 | |||||
| XGS28 | 207 à 231 | 26 à 29 | 1.04 à 1.10 | 10.4 à 11.0 | 677 à 820 | 8.5 à 10.3 | 1194 à 1990 | 15.0 à 25.0 | |||||
| XGS28H | 207 à 231 | 26 à 29 | 1.04 à 1.10 | 10.4 à 11.0 | 677 à 820 | 8.5 à 10.3 | > 1990 | > 25.0 | |||||
| XGS30M | 223 à 247 | 28 à 31 | 1.07 à 1.12 | 10.7 à 11.2 | 318 à 804 | 4.0 à 10.1 | 398 à 1194 | 5.0 à 15.0 | |||||
| XGS30 | 223 à 247 | 28 à 31 | 1.07 à 1.12 | 10.7 à 11.2 | 700 à 828 | 8.8 à 10.4 | 1194 à 1990 | 15.0 à 25.0 | |||||
| XGS30H | 223 à 247 | 28 à 31 | 1.07 à 1.12 | 10.7 à 11.2 | 700 à 828 | 8.8 à 10.4 | > 1990 | > 25.0 | |||||
| XGS32M | 231 à 255 | 29 à 32 | 1.09 à 1.15 | 10.9 à 11.5 | 318 à 804 | 4.0 à 10.1 | 398 à 955 | 5.0 à 12.0 | |||||
| XGS32 | 231 à 255 | 29 à 32 | 1.09 à 1.15 | 10.9 à 11.5 | 716 à 836 | 9.0 à 10.5 | > 955 | > 12.0 | |||||
| Coeff basse temp Sm2Co17 | XGS22LT | 159 à 183 | 20 à 23 | 0.90 à 0.99 | 9.0 à 9.9 | 677 à 756 | 8.5 à 9.5 | ≥ 1194 | ≥ 15.0 | 8.4 | -0,015 | ≥ 850 | 350 |
| XGS24LT | 175 à 199 | 22 à 25 | 0.92 à 1.02 | 9.2 à 10.2 | 677 à 756 | 8.5 à 9.5 | ≥ 1194 | ≥ 15.0 | |||||
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