Résistance aux chocs résistance aux UV aluminium moulé sous pression personnalisable pour Pièce automatique
Moulage sous pression
Le moulage sous pression est un processus de formation de métaux qui injecte du métal fondu dans la cavité du moule sous haute pression et qui le refroidit et le forme rapidement pour obtenir des pièces métalliques de haute précision et de haute qualité de surface. Il s'agit de l'une des méthodes de moulage les plus utilisées dans la fabrication moderne, particulièrement adaptée à la production en masse de pièces aux formes complexes. Ses principales caractéristiques sont :
Injection haute pression : le métal en fusion remplit rapidement le moule sous haute pression (généralement de dizaines à centaines de MPa).
Refroidissement rapide : le métal fondu se refroidit et se solidifie rapidement dans le moule pour former des pièces de haute précision.
3. Haute efficacité de production : convient à la production de masse avec un cycle de production court.
Le moulage sous pression est principalement utilisé dans :
1. Industrie automobile : bloc moteur, carter de boîte de vitesses, moyeu de roue, support, etc
Appareils électroniques et électriques : boîtier pour téléphone mobile, boîtier pour ordinateur portable, radiateur, etc
3. Aérospatiale : pièces structurelles légères, pièces de moteur, etc
4. Appareils ménagers: pièces de lave-linge, pièces de climatisation, ustensiles de cuisine, etc
5. Matériel de fixation : serrures, poignées de porte, pièces décoratives, etc
| MOULAGE SOUS PRESSION |
| Nom du produit |
Moulage sous pression |
| Mots-clés |
Pièces automobiles en aluminium moulé |
| Tolérance |
0.1-0,05 mm |
| Dessin |
Fournir par le client ou concevoir selon l'exemple |
| Traitement de surface-01 |
Sablage / anodisé / électrophorèse |
| Traitement de surface-02 |
Revêtement en poudre / Chromizing |
| Couleur |
OEM |
| Application |
Machines |
| Standard |
ISO 9001 |
| MA |
MOQ FAIBLE |
| Exemple |
Accepter |
| OEM et ODM personnalisés |
Accepter |
| LOGO personnalisé |
Accepter |
| Les informations sur les paramètres de produit dans le tableau sont soumises à Produit reçu réel |
Avantages
Haute précision : le moulage sous pression peut produire des pièces de formes complexes et de haute précision dimensionnelle.
Haute qualité de surface : l'état de surface des pièces est élevé et aucun traitement supplémentaire n'est généralement nécessaire.
Haut rendement : cycle de production court, adapté à la production de masse.
Utilisation élevée des matériaux : utilisation élevée du métal fondu et réduction des déchets.
Léger : convient à la fabrication de pièces légères, en particulier d'alliages d'aluminium et de magnésium.
Matériaux
Alliage d'aluminium : le matériau de moulage le plus courant, avec les caractéristiques de poids léger, de haute résistance et de bonne résistance à la corrosion. Largement utilisé dans les domaines de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'électronique et d'autres domaines.
Alliage de zinc : bonne fluidité et grande finition de surface, adapté à la fabrication de pièces de précision. Couramment utilisé dans le matériel, les pièces décoratives, les boîtiers électroniques, etc
Alliage de magnésium : léger et haute résistance, adapté à la fabrication de pièces légères. Utilisé dans les automobiles, l'aérospatiale, les produits 3C et d'autres domaines.
Alliage de cuivre : excellente conductivité électrique et thermique, mais le coût est relativement élevé. Principalement utilisé dans les composants électriques, les radiateurs, etc
Technologie de traitement
Conception et fabrication du moule : le moule est conçu en fonction de la forme de la pièce. Le moule est généralement en acier haute résistance et est divisé en deux parties : le moule fixe et le moule mobile.
Fusion du métal : chauffer le métal à l'état fondu et maintenir une certaine température.
Injection de métal fondu : injectez le métal fondu dans la cavité du moule sous haute pression à travers le système d'injection (cylindre d'injection, tête d'injection, etc.).
Refroidissement et solidification : le métal fondu est rapidement refroidi et solidifié dans le moule.
Ouvrez le moule et retirez les pièces : le moule est ouvert et les pièces moulées sont sorties.
Post-traitement : ébavurage, traitement de surface (polissage, pulvérisation, etc.) et inspection dimensionnelle des pièces.
Processus de production-01
Préparation des moules : concevoir et fabriquer des moules en fonction des exigences du produit afin d'assurer la précision et la durabilité du moule.
Fusion du métal : placez le métal dans le four, chauffez-le à l'état fondu et retirez les impuretés.
Moulage sous pression : injectez du métal fondu dans la machine de moulage sous pression et remplissez le métal fondu dans la cavité du moule par une pression élevée.
Processus de production-02
Refroidissement et ouverture du moule : une fois le métal fondu refroidi et solidifié dans le moule, le moule est ouvert et les pièces moulées sont sorties.
Post-traitement : ébavurage, meulage, traitement de surface (par exemple électroplacage, pulvérisation, etc.) et inspection dimensionnelle des pièces.
Contrôle de la qualité : s'assurer que la qualité des pièces répond aux exigences par mesure dimensionnelle, inspection d'apparence, test de performance,g et autres moyens.
Q: Comment assurer la qualité?
R: Les échantillons de préproduction sont toujours fournis avant la production de masse; l'inspection finale est toujours effectuée avant l'expédition.
Q: Pouvez-vous fournir des échantillons?
R: Oui.
Q : quelle est la quantité minimale de commande ?
A: La quantité minimum de commande est de 1000 pièces.
Q: Combien de temps votre délai de production est-il long?
R : cela dépend de la quantité d'achat.
Q: Comment obtenir un devis?
R: S'il vous plaît envoyez-nous vos dessins de conception pour obtenir un devis.
Q: Combien de temps votre délai de paiement est-il?
A : L/C, D/A, D/P, T/T, WESTERN UNION, MoneyGram, PayPal.
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