Données de la ligne de production de panneaux de gypse
Les produits produits sur la ligne de production - panneaux de gypse creux de mur
Les panneaux de gypse creux sont principalement fabriqués à partir de gypse de construction, avec des additifs ou des adjuvants fonctionnels en option. Le mélange est agité avec de l'eau pour former une boue, qui est ensuite moulée, démoulée et séchée par divers procédés. Pour améliorer la résistance à la flexion, un maillage de fibre de verre est ajouté des deux côtés du panneau pendant le processus de formage. Ces panneaux sont utilisés pour les cloisons intérieures sans charge dans les bâtiments.
01.protection de l'environnement et utilisation des déchets
Les panneaux de séparation légers en gypse sont fabriqués à partir de déchets industriels tels que le phosphogypse et les cendres volantes, sans utiliser d'argile ou de substances nocives pour le corps humain, et ils sont non radioactifs, répondant aux exigences nationales en matière de matériaux écologiques.
02.excellente résistance au feu
En raison de la libération d'eau chimiquement combinée lorsque le gypse est chauffé, sa limite de résistance au feu peut dépasser 2 heures et n'émet pas de gaz toxiques, sa non-comburabilité étant conforme aux normes nationales de classe A.
03.faible densité de masse
Les plaques de plâtre légères n'ont qu'un tiers de la densité des briques en argile et la moitié de celle des briques creuses, ce qui réduit considérablement la charge structurelle des bâtiments, diminue les coûts de fondation et facilite le transport et la construction, ce qui réduit le coût total de construction. Ils renforcent également la résistance aux tremblements de terre des bâtiments.
04.le mur a une bonne résistance aux tremblements de terre.
Étant donné qu'il s'agit d'une construction assemblée, il est doté d'une structure trois en un où les panneaux se connectent pour former une unité cohérente, offrant une résistance aux chocs élevée. Il utilise des méthodes d'ancrage de structure en acier, ce qui se traduit par une résistance élevée à la paroi et un module d'élasticité faible, qui absorbe rapidement l'énergie d'impact, ce qui le rend extrêmement résistant aux tremblements de terre.
05.excellente performance sonore
Les panneaux de gypse sont d'excellents matériaux de construction qui assurent à la fois une isolation acoustique et une absorption acoustique, bloquant ainsi efficacement les niveaux sonores de 36 à 42 dB. Leur performance d'isolation acoustique est conforme aux normes nationales d'isolation acoustique résidentielle.
06.isolation légère
Dans des conditions identiques, les cloisons légères en gypse ne pèsent que 1/3 à 1/4 murs de briques. De plus, en raison de la structure poreuse des plaques de plâtre, leur conductivité thermique est de 0.30 W/(m·K), ce qui est supérieur à celui des briques à 0.43 W/(m·K) et du béton à 1.63 W/(m·K), ce qui offre d'excellentes performances d'isolation.
Numéro de série
|
Projet |
Indicateurs |
| Épaisseur de plaque 100 mm |
Épaisseur de plaque 200 mm |
| 1 |
Résistance aux chocs/Suivant |
≥ 5 |
≥ 5 |
| 2 |
Charge/multiplicateur de défaillance de flexion de la plaque auto-masse |
≥ 1.5 |
≥ 1.5 |
| 3 |
Résistance à la compression/MPa |
≥ 3.5 |
≥ 3.5 |
| 4 |
Coefficient d'adoucissement |
≥ 0.4 |
≥ 0.4 |
| 5 |
Masse par unité de surface, kg/m² |
≤80 |
≤80 |
| 6 |
Teneur en humidité |
≤1 |
≤1 |
| 7 |
Teneur en humidité/% |
≤0.4 |
≤0.4 |
| 8 |
Force de suspension/h |
≥ 1000 |
≥ 1000 |
| 9 |
Isolation acoustique aérienne |
≥ 40 |
≥ 48 |
| 10 |
Limite de résistance au feu/h |
≥ 3 |
≥ 3.5 |
| Projet |
Epaisseur de la plaque (mm) |
| 90 |
120 |
150 |
| Résistance aux chocs (Suivant) |
≥ 5 |
≥ 5 |
≥ 5 |
| Force de suspension à point unique (N) |
≥ 1000 |
≥ 1000 |
≥ 1000 |
| Charge de défaillance de flexion (multiplicateur de poids de la carte) |
≥ 1.5 |
≥ 1.5 |
≥ 1 |
| Valeur de rétrécissement de l'humidité (mm/m) |
≤0.6 |
≤0.6 |
≤0.6 |
| densité de surface (kg/m²) |
≤90 |
≤110 |
≤160 |
| Isolation acoustique en suspension dans l'air (dB) |
≥ 35 |
≥ 40 |
≥ 50 |
| Limite de résistance au feu (h) |
≥ 1 |
≥ 1 |
≥ 1 |
| Résistance à la compression (MPa) |
≥ 3.5 |
≥ 3.5 |
≥ 5 |
| Conductivité thermique{W(m².K) |
---- |
≤2.0 |
≤2.0 |
| Coefficient d'adoucissement |
≥ 0.8 |
≥ 0.8 |
≥ 0.8 |
| Teneur en humidité (%) |
≤12/10/8 |
| Annotation:coefficient d'adoucissement du panneau de gypse≥0.6 |
| Propriétés physiques des panneaux de commande légers |
La commodité économique des panneaux muraux en gypse
01,augmenter la surface utile du sol du bâtiment
Les panneaux muraux en gypse de 100 mm pouvant remplacer les murs en briques de 150 mm et les panneaux de 100 mm d'épaisseur ne représentent que les deux tiers de l'épaisseur des murs de blocs de 150 mm, chaque mur de 20 mètres augmente l'espace utilisable de 1 mètre carré. Si un projet utilise 10,000 mètres carrés de panneaux muraux (avec une hauteur de plancher de 2.5 mètres), il ajoute 200 mètres carrés de surface utilisable (une augmentation de 2 %), ce qui est particulièrement attrayant pour les propriétés résidentielles et commerciales.
02,réduire la charge
Un panneau de gypse de 100 mm d'épaisseur équivaut à un mur de blocs aérés de 150 mm d'épaisseur, mais sa densité de surface est de seulement 80 kg/m². En revanche, un mur en béton cellulaire de 150 mm d'épaisseur a une densité de surface de 138 kg/m² (maçonnerie 700 kg × 0.12 + plâtrage double face 1800 kg × 0.03). Si un projet utilise 10,000 m² de panneaux muraux légers en béton, la charge peut être réduite de 10,000 × (138 - 80) = 380,000 kg = 580 tonnes. Si des panneaux muraux sont utilisés à partir de la phase de conception, la fondation et la structure principale de l'ensemble du bâtiment peuvent être considérablement optimisées, et le coût global du projet peut également être considérablement réduit.
03,réduire les déchets de construction
Les panneaux de gypse sont des composants en béton préfabriqué légers avec une excellente verticalité et planéité. Après l'installation, ils ne nécessitent pas de mise à niveau ni de plâtrage. De plus, l'ensemble du processus de construction utilise des méthodes sèches, ce qui réduit considérablement les déchets de construction.
04,construction simple
Par rapport aux cloisons en briques, les panneaux de cloisons en gypse sont préfabriqués et faciles à transporter. Pendant la construction sur place, il n'est pas nécessaire de mettre en place des barres de renfort, des colonnes structurelles, des linteaux pour les portes et les fenêtres, ou des travaux humides. Les panneaux muraux en gypse peuvent être cloués, sciés et ciselés, ce qui facilite la préinstallation des lignes d'eau et d'électricité, l'installation des portes et des fenêtres et la manipulation des joints. Ils sont très faciles à traiter. Ils peuvent améliorer l'efficacité et réduire les coûts en termes de matières premières, de main-d'œuvre et de temps de construction, et également générer moins de déchets de construction. Après la construction, en raison du faible coefficient de rétrécissement des panneaux de gypse, le risque de fissuration des murs est relativement faible.
05,pas de plâtrage, période de construction plus courte, main-d'œuvre réduite
Les panneaux de gypse sont installés en pièces entières, ce qui permet une vitesse de construction très élevée, qui est 3-5 fois plus rapide que les murs en briques. De plus, après l'installation, les panneaux de gypse ne nécessitent pas de mise à niveau ni de plâtrage, ce qui raccourcit considérablement la période de construction. Cela réduit également considérablement les besoins en main-d'œuvre et, avec l'augmentation continue des coûts de main-d'œuvre, les avantages des panneaux de gypse vont devenir de plus en plus évidents.
PARTIE 3 Introduction à l'équipement principal
Grouper le moule
Henan Zhihao Housing Equipment Co., Ltd. Conçoit et produit des ensembles de lignes de production de panneaux de gypse à vitesse automotrice de 10 mètres par minute. Chaque kit peut produire 12 panneaux muraux (100 mm d'épaisseur) ou 8 panneaux muraux (200 mm) par cycle et peut être positionné avec précision avec l'équipement auxiliaire. Le kit comprend un cadre de base, des cloisons, des moules d'extrémité, des moules mobiles à bord inférieur, un système de marche et un système de commande électrique. Grâce à la technologie étanche brevetée de Manar, les cloisons sont en acier inoxydable poli miroir, ce qui permet d'obtenir un état sans entretien de l'empreinte du moule, ce qui améliore l'efficacité. Le kit permet l'ouverture/la fermeture hydraulique du moule (moules d'extrémité, moules latéraux) sur les postes de travail fixes et comprend un mécanisme de marche mécanique permettant une commande à distance sans fil.
mélangeur
Le mélangeur se compose d'une unité principale de mélange, d'un système de pesage, d'une plate-forme, d'un mécanisme de déchargement et de distribution, de réservoirs de poudre et d'un système de transport à vis, ainsi que d'un boîtier de commande électrique et d'un système électrique. Il utilise des agitateurs spécialisés et une agitation à grande vitesse pour assurer un mélange rapide de la boue ; la plate-forme de mélange facilite l'utilisation par le personnel. Le déchargement s'effectue à l'aide de vannes papillon pneumatiques et la distribution du matériau s'effectue par le biais de canaux, ce qui permet une distribution uniforme et contrôlable.
Machine de formage de haut
En réponse au processus de production traditionnel de contreplaqué, qui nécessite beaucoup de main-d'œuvre manuelle pour le moulage de surface supérieure et entraîne de faibles effets de moulage, Manar a développé une machine de moulage supérieure. Cette machine utilise une bande de moulage pour appuyer contre la surface de moulage supérieure, transformant la sixième face en moulage de cavité de moule. La moulure supérieure est composée d'un châssis externe, d'un circuit hydraulique, d'un châssis de moulage supérieur intégré, d'un moteur de vibration et d'un cylindre. Pendant la pression vers le bas, il vibre pour s'assurer que la bande de moulage supérieure appuie correctement.
Machine d'extraction de noyau intégrée
La machine se compose d'un châssis, d'un système de positionnement, d'un circuit hydraulique, d'un système de traction et de perçage de noyaux et d'un système de commande électrique. Il utilise la technologie brevetée de Manar (trois technologies) pour obtenir une force de traction élevée (force de traction maximale de 200 tonnes). Il utilise un système de pompe hydraulique variable pour s'aligner sur le positionnement du moule défini, se connecter et se déconnecter avec le tube du noyau et exécuter les fonctions de traction et de perçage du noyau.
machine de poussée
La machine de poussée se compose d'un cadre extérieur, d'un chariot, d'une tête de poussée, d'un système de déplacement motorisé et d'un système de récupération de matrice inférieur. Pendant le processus de poussée du panneau mural, le racleur fixé sur la tête de poussée nettoie l'empreinte du moule. Une fois le panneau mural retourné et emballé, la matrice inférieure peut être ratée dans l'empreinte du moule par le système de récupération de matrice inférieur devant la tête de poussée, ce qui permet de repositionner automatiquement la matrice inférieure.
machine à retournement
La machine à retournement se compose d'un châssis de base, d'un châssis de retournement, d'un siège fixe de moule inférieur, d'un circuit hydraulique, d'un circuit électrique, etc. Cette machine à retournement peut travailler avec un poussoir pour ramener le moule inférieur à sa position ; le cadre de retournement peut effectuer une rotation secondaire, permettant une rotation de 180 degrés du panneau mural, ce qui facilite le transport et le stockage.
Bus navette
Le véhicule de transfert de Zhihao permet la conversion de la position de piste pour les configurations de moule groupées (par rapport aux fonctions de transfert simples, il permet d'obtenir facilement un positionnement précis entre les pistes, fournit de la puissance aux moules, assure le positionnement du moule et offre un mouvement plus fluide). Il utilise la marche à fréquence variable, comprend une station de pompe hydraulique et permet un positionnement précis avec la chaîne via le circuit hydraulique. La commande électrique s'effectue via une télécommande sans fil.
PARTIE 4 disposition et processus de la chaîne de production
Schéma d'écoulement de la chaîne de production de plâtre
Zone d'atelier de production et d'alimentation de la chaîne de production (pour référence)
| Productivité (dix mille mètres carrés/an) |
Heures-homme (personne/classe) |
Puissance totale (kw) |
Puissance de fonctionnement (kw) |
Surface d'usine (m²) |
| 100 |
10 |
230 |
80 |
1500 |
Henan Zhihao Industrial Co., Ltd. Est une entreprise professionnelle spécialisée dans la recherche, la conception et la fabrication de coffrages préfabriqués avec plus de 20 ans d'histoire. En tant que l'une des principales sociétés dans ce domaine en Chine, la société fournit des services professionnels et étendus dans plusieurs secteurs, y compris les systèmes de pont (tels que cylindrique, poutre en caisson, Et coffrage de paniers suspendus), systèmes routiers (jetées de barrière, coffrage de pierre à farrier), systèmes ferroviaires (poutres en T, pières de forme spéciale), industrie de la construction (équipement de panneaux muraux, chaînes de production de composants PC préfabriqués, moules de construction d'assemblage), et industrie de matériaux de construction de composants de ciment à grande échelle (poutres en T doubles, moules de toiture préfabriqués). Avec une expertise approfondie et une riche expérience pratique dans le développement, la conception et la fabrication de coffrages/moules préfabriqués, Henan Zhihao a toujours été à l'avant-garde de l'industrie, en fournissant des produits et des solutions de haute qualité à ses clients.
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