Données de ligne de production de panneaux muraux granulats légers
Les produits produits sur la ligne de production - panneaux muraux en mousse de ciment
Les panneaux muraux en mousse de ciment sont des panneaux muraux légers fabriqués en mélangeant rapidement du ciment, des cendres volantes, de l'eau, des additifs, des mailles en fibre de verre, et de la mousse préformée dans un mélangeur spécialisé, puis en les formant à l'aide d'un moule fixe. Ils sont utilisés pour les cloisons sans charge dans les projets de construction industrielle et civile.
01.cadre en acier renforcé
La structure en béton armé d'acier, formée par la combinaison de cadres de barres d'armature avec du béton léger, améliore la résistance à la flexion, à la fissuration et aux performances globales des panneaux muraux. Ce type de mur peut être percé ou coupé sans affecter sa résistance, tout en offrant une capacité de suspension élevée (avec une résistance de suspension à un point dépassant 300 kg) et une excellente résistance aux chocs.
02.résistance et densité
La résistance et la densité des panneaux muraux en béton cellulaire sont bien équilibrées, avec une résistance de plus de 7 MPa et une densité d'environ 1000 kg/m³. En maintenant une densité raisonnable, les panneaux muraux atteignent une résistance élevée, qui est leur caractéristique exceptionnelle. Cette résistance élevée améliore considérablement les différentes propriétés des panneaux muraux, telles que la capacité de suspension, la résistance aux chocs et l'isolation phonique.
03.résistance au feu et performances d'isolation acoustique
En raison des excellentes propriétés de résistance au feu du matériau en béton expansé renforcé d'acier, les panneaux muraux répondent ou dépassent la norme nationale de résistance au feu DE niveau A. En outre, ils ne produisent pas de gaz nocifs lors de la combustion. La limite de résistance au feu des panneaux muraux en béton argileux expansé de 100 mm d'épaisseur peut atteindre plus de 2.5 heures. L'argile expansée elle-même est un excellent matériau d'isolation thermique et d'insonorisation, et combinée à la structure dense du béton, elle fournit également d'excellentes performances d'insonorisation. Les panneaux muraux en béton argileux expansé de 100 mm d'épaisseur peuvent atteindre un niveau d'isolation acoustique de 45 dB.
04.excellente résistance à l'eau et à l'humidité
Les panneaux en béton léger renforcé d'agrégats, semblables au béton ordinaire dans la structure interne, possèdent d'excellentes propriétés étanches et résistantes à l'humidité. Ils peuvent être utilisés dans des zones telles que les cuisines, les salles de bains et les sous-sols sans problèmes comme l'absorption d'humidité conduisant à un ramollissement, à l'efflorescence, à la déformation ou à la réduction de la résistance. Par conséquent, les performances étanches et résistantes à l'humidité de ces panneaux sont considérablement avantageuses par rapport à d'autres types de panneaux muraux ou de blocs.
05.excellente suspension
À tout moment sur le panneau mural en béton cellulaire, les armoires peuvent être installées avec des vis d'ancrage, elles peuvent également être suspendues ou montées en marbre à l'extérieur. Le panneau mural a une résistance de suspension à un point de 300 kg et les composants d'ancrage restent en place sans se desserrer ni tomber.
06.excellente résistance aux chocs et à l'écrasement
Selon la méthode d'essai spécifiée dans la norme nationale JG/T169-2016, un sac de sable de 50 kg a été utilisé pour frapper le mur 20 fois sans provoquer de desserrage ou de collapsus, ce qui démontre une excellente résistance aux chocs. Conformément à la norme BS5234, un essai de compression de paroi a été effectué à une hauteur de 1.2 mètres, où la charge a augmenté de zéro à 2.0 KN/M. La déformation de la déflexion était inférieure à 1.0 mm et, après le déchargement, le mur est revenu à sa forme d'origine sans aucun dommage dangereux.
07.excellente durabilité et performances anti-âge
Les panneaux muraux en béton cellulaire, fabriqués en béton léger renforcé d'acier, sont identiques aux structures de cadre en béton armé moulé sur place. Par conséquent, leur réponse aux changements climatiques, de température et d'humidité externes est parfaitement synchronisée avec la structure principale, et ils ont la même durée de vie.
08.processus de durcissement autoclavé
Les panneaux muraux en béton cellulaire autoclavés subissent des processus de durcissement à haute température et haute pression dans les autoclaves, ce qui accélère la réaction d'hydratation entre le ciment et l'eau pendant le processus de durcissement, ce qui permet d'obtenir des produits en béton stables. Cette méthode réduit les réactions de rétrécissement des panneaux muraux plus tard et réduit leur cycle de production, ce qui nous permet de fournir rapidement aux clients les produits dont ils ont besoin en fonction de leurs besoins.
Numéro de série
|
Projet |
Indicateurs |
| Épaisseur de plaque 100 mm |
Épaisseur de plaque 100 mm |
| 1 |
Résistance aux chocs/Suivant |
≥ 10 |
≥ 10 |
| 2 |
Charge/multiplicateur de défaillance de flexion de la plaque auto-masse |
≥ 1.8 |
≥ 1.8 |
| 3 |
Résistance à la compression/MPa |
≥ 7.5 |
≥ 7.5 |
| 4 |
Coefficient d'adoucissement |
≥ 0.8 |
≥ 0.8 |
| 5 |
Masse par unité de surface, kg/m² |
≤110 |
≤110 |
| 6 |
Teneur en humidité |
≤6 |
≤6 |
| 7 |
Teneur en humidité/% |
≤0.4 |
≤0.4 |
| 8 |
Force de suspension/h |
≥ 1500 |
≥ 1500 |
| 9 |
Isolation acoustique aérienne |
≥ 40 |
≥ 48 |
| 10 |
Limite de résistance au feu/h |
≥ 2 |
≥ 3 |
| Projet |
Epaisseur de la plaque (mm) |
| 90 |
120 |
150 |
| Résistance aux chocs (Suivant) |
≥ 5 |
≥ 5 |
≥ 5 |
| Force de suspension à point unique (N) |
≥ 1000 |
≥ 1000 |
≥ 1000 |
| Charge de défaillance de flexion (multiplicateur de poids de la carte) |
≥ 1.5 |
≥ 1.5 |
≥ 1 |
| Valeur de rétrécissement de l'humidité (mm/m) |
≤0.6 |
≤0.6 |
≤0.6 |
| densité de surface (kg/m²) |
≤90 |
≤110 |
≤160 |
| Isolation acoustique en suspension dans l'air (dB) |
≥ 35 |
≥ 40 |
≥ 50 |
| Limite de résistance au feu (h) |
≥ 1 |
≥ 1 |
≥ 1 |
| Résistance à la compression (M Pa) |
≥ 3.5 |
≥ 3.5 |
≥ 5 |
| Conductivité thermique (W m².K) |
---- |
≤2.0 |
≤2.0 |
| Coefficient d'adoucissement |
≥ 0.8 |
≥ 0.8 |
≥ 0.8 |
| Teneur en humidité (%) |
≤12/10/8 |
| Annotation:coefficient d'adoucissement du panneau de gypse≥0.6 |
| Propriétés physiques des panneaux de commande légers |
La commodité économique des panneaux muraux en béton cellulaire
01,augmenter la surface utile de construction
Les panneaux muraux en béton de 100 mm pouvant remplacer les murs en briques de 150 mm et les panneaux de 100 mm d'épaisseur n'ayant que 2/3 de l'épaisseur des murs blocs de 150 mm, chaque mur de 20 mètres ajoute 1 mètre carré d'espace utilisable. Si un projet utilise 10,000 mètres carrés de panneaux muraux (avec une hauteur de plancher de 2.5 mètres), la surface utile augmente de 200 mètres carrés (2 %), ce qui est particulièrement attrayant pour les propriétés résidentielles et commerciales.
02,réduire la charge
Un panneau mural en béton cellulaire de 100 mm d'épaisseur équivaut à un mur en blocs aérés autoclavés de 150 mm d'épaisseur, mais sa densité de surface est de seulement 100 kg/m². En revanche, un mur en blocs de béton cellulaire autoclavé de 150 mm d'épaisseur a une densité de surface de 138 kg/m² (maçonnerie 700 kg × 0.12 + plâtrage double face 1800 kg × 0.03). Si un projet utilise 10,000 m² de panneaux muraux en béton cellulaire, la charge peut être réduite de 10,000 × (138 - 100) = 380,000 kg = 380 tonnes. Si des panneaux muraux sont utilisés à partir de la phase de conception, la fondation et la structure principale de l'ensemble du bâtiment peuvent être considérablement optimisées, et le coût global du projet peut également être considérablement réduit.
03,réduire les déchets de construction
Les panneaux précoulés en béton léger, constitués d'agrégats d'argile expansée, présentent une excellente verticalité et planéité. Après l'installation, aucun nivellement ni aucun plâtrage n'est nécessaire. De plus, l'ensemble du processus de construction utilise des méthodes sèches, ce qui réduit considérablement les déchets de construction.
04, pratique pour l'installation électrique et de plomberie
L'installation des panneaux muraux en béton cellulaire est terminée. En raison de leur structure poreuse verticale, pendant la phase d'installation électrique et de plomberie, les travailleurs n'ont qu'à percer des trous aux emplacements des boîtiers électriques. Les conduits électriques peuvent traverser les trous des panneaux muraux, éliminant ainsi le besoin de recourir à des processus fastidieux de forage, de remblayage et autres tâches nécessitant beaucoup de main-d'œuvre. Cela accélère considérablement la vitesse de construction électrique et de plomberie et réduit l'intensité de main-d'œuvre manuelle. En outre, les panneaux muraux peuvent avoir des boîtiers et conduits électriques pré-installés en fonction des exigences du client dans l'usine.
05,pas de plâtrage, période de construction plus courte, main-d'œuvre réduite
L'installation de panneaux muraux en béton cellulaire implique un assemblage complet, ce qui permet d'obtenir une vitesse de construction extrêmement élevée, qui est 3-5 fois plus rapide que les murs en briques. De plus, après l'installation, il n'est plus nécessaire de mettre à niveau ni de plâtrage, ce qui raccourcit considérablement la période de construction. Cela réduit également considérablement les besoins en main-d'œuvre et, avec l'augmentation continue des coûts de main-d'œuvre, les avantages des panneaux muraux en béton cellulaire deviendront de plus en plus évidents.
PARTIE 2 composants de la chaîne de production
PARTIE 3 Introduction à l'équipement principal
Grouper le moule
Henan Zhihao House Equipment Co., Ltd. Conçoit et produit un ensemble de coffrages pour les lignes de production de panneaux muraux en béton cellulaire, avec une vitesse automotrice de 10 mètres par minute. Chaque kit peut produire 12 panneaux muraux (100 mm d'épaisseur) ou 8 panneaux muraux (200 mm d'épaisseur) en un seul cycle et peut être positionné avec précision avec l'équipement auxiliaire. Le coffrage se compose d'un cadre de base, de cloisons, de tubes de chauffage (en option), de formes d'extrémité, de formes à fond mobile, et un système de commande électrique. Grâce à la technologie brevetée de lisier étanche de Manar, il garantit une grande précision de formage. Le coffrage peut effectuer une ouverture/fermeture hydraulique à des positions fixes (formes finales, formes latérales) et comprend un mécanisme de marche mécanique, permettant une commande à distance sans fil.
machine à tissu
Le distributeur de matériau se compose d'un châssis extérieur, d'une trémie de distribution, d'une porte, d'un vibrateur, d'un mécanisme de marche, un circuit hydraulique et un circuit électrique. Il utilise des agitateurs et des vibrateurs à spirale pour faciliter la décharge des matériaux, garantissant ainsi que la boue tombe en douceur. L'ouverture d'alimentation est large, ce qui facilite et facilite le chargement des matériaux. Ici, les éclaboussures de lisier sont importantes, de sorte que les fils de contact coulissants sont utilisés pour le câblage afin d'éviter les dommages de fil et les perturbations de production.
Machine de formage de haut
Dans le processus de production traditionnel des panneaux en bois, beaucoup de main-d'œuvre manuelle est nécessaire pour le moulage de surface supérieure, et l'effet de moulage est faible. Manar a développé une machine de moulage supérieure qui utilise une bande de moulage pour presser la surface supérieure, transformant ainsi la sixième surface en moulage de cavité de moule. Le processus de moulage supérieur comprend un châssis externe, un circuit hydraulique, un châssis de moulage supérieur intégré, un moteur de vibration et un vérin hydraulique. Lors de la pression vers le bas, les vibrations garantissent que la bande de moulage supérieure est enfoncée avec précision.
Extracteur de noyau
La machine se compose d'un châssis, d'un système de positionnement, d'un circuit hydraulique, d'un système de traction et de perçage de noyaux et d'un système de commande électrique. Elle utilise la technologie brevetée de Manar (trois technologies) pour obtenir une force de traction élevée (force de traction maximale de 300 tonnes). Le système de station de pompe hydraulique à débit variable est utilisé pour aligner les moules groupés, connecter et déconnecter les tubes de noyau et terminer les fonctions de traction et de perçage des noyaux.
Machine à moule ouvert-fermé
La machine d'ouverture et de fermeture du moule se compose d'un châssis de base, d'un châssis de levage, d'un mécanisme d'ouverture et de fermeture du moule d'extrémité, d'un mécanisme d'ouverture et de fermeture du moule latéral, d'un système hydraulique et d'un système électrique. Il permet une ouverture et une fermeture du moule hydraulique fiables et stables (moule d'extrémité et moule latéral) à des positions fixes.
machine de poussée
La machine de poussée se compose d'un cadre extérieur, d'un chariot, d'une tête de poussée, d'un système de déplacement motorisé et d'un système de récupération de matrice inférieur. Pendant le processus de poussée du panneau mural, le racleur fixé sur la tête de poussée nettoie l'empreinte du moule. Une fois le panneau mural retourné et emballé, la matrice inférieure peut être ratée dans l'empreinte du moule par le système de récupération de matrice inférieur situé devant la tête de poussée, ce qui permet de repositionner automatiquement la matrice inférieure.
flipper
La machine à retournement se compose d'un châssis de base, d'un châssis basculant, d'un siège fixe de moule inférieur, d'un circuit hydraulique et d'un circuit électrique. Cette machine à retournement peut fonctionner avec un poussoir pour remettre le moule inférieur en position ; le châssis pivotant peut effectuer une bascule secondaire, permettant une rotation à 180 degrés du panneau mural, ce qui facilite le transport et le stockage.
Bus navette
Le véhicule de transfert de Zhihao permet la conversion de stations de travail de suivi pour les configurations de moule groupées (par rapport aux véhicules de transfert à usage unique, il permet d'effectuer facilement un positionnement précis entre les chenilles, fournit de la puissance aux moules, assure le positionnement du moule et offre un mouvement plus fluide). Il utilise un entraînement à fréquence variable pour la marche, comprend une station de pompe hydraulique et permet un positionnement précis avec la chenille à travers le circuit hydraulique. La commande électrique s'effectue via une télécommande sans fil.
PARTIE 4 disposition et processus de la chaîne de production
Schéma d'écoulement de la chaîne de production de plâtre
Zone d'atelier de production et d'alimentation de la chaîne de production (pour référence)
| Productivité (dix mille mètres carrés/an) |
Heures-homme (personne/classe) |
Puissance totale (kw) |
Puissance de fonctionnement (kw) |
Surface d'usine (m²) |
| 100 |
23 |
400 |
140 |
6000 |
Henan Zhihao Industrial Co., Ltd. Est une entreprise professionnelle spécialisée dans la recherche, la conception et la fabrication de coffrages préfabriqués avec plus de 20 ans d'histoire. En tant que l'une des principales sociétés dans ce domaine en Chine, la société fournit des services professionnels et étendus dans plusieurs secteurs, y compris les systèmes de pont (tels que cylindrique, poutre en caisson, Et coffrage de paniers suspendus), systèmes routiers (jetées de barrière, coffrage de pierre à farrier), systèmes ferroviaires (poutres en T, pières de forme spéciale), industrie de la construction (équipement de panneaux muraux, chaînes de production de composants PC préfabriqués, moules de construction d'assemblage), et industrie de matériaux de construction de composants de ciment à grande échelle (poutres en T doubles, moules de toiture préfabriqués). Avec une expertise approfondie et une riche expérience pratique dans le développement, la conception et la fabrication de coffrages/moules préfabriqués, Henan Zhihao a toujours été à l'avant-garde de l'industrie, en fournissant des produits et des solutions de haute qualité à ses clients.
Fournisseur Audité 
