Hzs120 M3/H Centrale à béton Mélange prêt à l′emploi

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: support technique vidéo
• Garantie: garantie de 1 an
• N° de Modèle.: HZS120
• Type: Centrale à Béton
• Type de béton projeté: Humide
• Processus d′usinage: Machine de Moulage Soudé
• Structure: Type de spirale
• Productivité: 120m²/h
• Nourrir Hauteur: 1400mm
• Vibrante Amplitude: 2,6 mm
• Certificat: ISO9001: 2000, CE
• État: Nouveau
• Couleur: Bleu
• application: construction de routes, de chemins de fer, de ponts
• type de mélangeur: mélangeur à deux arbres
• système de commande: entièrement automatique
• hauteur de déchargement: 4.2m
• avantage: efficacité de production élevée
• matériaux de stockage: ciment en vrac
• Paquet de Transport: emballage standard
• Marque Déposée: xingye
• Origine: Chine
• Code SH: 8474310000
• Capacité de Production: 100 jeux/mois

Description de Produit

Hzs120 M3/H béton prêt à l'emploi usine de mélange de béton usine de broyage

Paramètres du produit

Modèle	HZS25	HZS35	HZS50	HZS60	HZS75	HZS90	HZS120	HZS150	HZS180
Capacité de décharge (L)	500	750	1000	1000	1500	1500	2000	2500	3000
Capacité de charge (L)	800	1200	1600	1600	2400	2400	3200	4000	4800
Productivité maximale (m³/h)	25	35	50	60	75	90	120	150	180
Modèle de charge	Saut de trémie	Saut de trémie	Saut de trémie	convoyeur à courroie	Saut de trémie	convoyeur à courroie	convoyeur à courroie	convoyeur à courroie	convoyeur à courroie
Hauteur de décharge standard (m)	1.5 à 3.8	2 à 4.2	4.2	4.2	4.2	4.2	3.8 à 4.5	4.5	4.5
Nombre d'espèces de l'agrégat	2 à 3	2 à 3	3 à 4	3 à 4	3 à 4	4	4	4	4
Taille maximale de l'agrégat (mm)	≤60 mm	≤80 mm	≤80 mm	≤80 mm	≤80 mm	≤80 mm	≤120 mm	≤150 mm	≤180 mm
Capacité de ciment/poudre de silice (ensemble)	1×100T	2×100T	3×100T	3×100T	3×100T	3×100T	4×100T ou 200T	4×200T	4×200T
Temps(s) de cycle de mélange	72	60	60	60	60	60	60	30	30
Capacité totale installée (kw)	60	78.5	111	145	110	198.06	210	230	288

Détails du produit

L'usine de mélange du béton est un ensemble complet d'équipements pour le mélange centralisé du béton, principalement composé de **système de stockage de matières premières, système de groupage, système de mélange, système de transport, système de commande, système de stockage et de transport des produits finis** et autres pièces. Les structures des différents types de stations de mélange (comme forcée, à tambour, mobile et fixe) sont légèrement différentes, mais la logique de composition de base est similaire. Les composants et fonctions principaux sont les suivants :

### **1. Système de stockage des matières premières**
Il est utilisé pour stocker diverses matières premières nécessaires à la production de béton et est divisé en différentes unités de stockage selon les caractéristiques des matières :
1. **silo à granulats (silo de sable et de gravier)**
- **structure**: La plupart d'entre eux sont des silos avec des structures en acier ou en béton, divisés en 2-4 silos indépendants (pour stocker le gravier et le sable de différentes tailles de particules), avec un port d'alimentation sur le dessus, et un fond incliné et un vibrateur installé (pour empêcher l'agglomération et le blocage de matériaux).
- **capacité**: La capacité d'une petite station est de 5-20 mètres cubes, et la capacité d'une grande station peut atteindre plus de 100 mètres cubes, qui doit être configuré selon l'échelle de production.

2. **silo de poudre (ciment, cendres volantes, etc.)**
- **structure**: Réservoir cylindrique en acier, avec collecteur de poussière (pour empêcher le débordement de la poudre) et valve de sécurité (pour relâcher la pression dans le réservoir) sur le dessus, et godet conique au fond relié au convoyeur à vis.
- **capacité**: Les spécifications communes comprennent 50 tonnes, 100 tonnes, 200 tonnes, etc. Les grandes stations peuvent être équipées de silos à poudre multiples (comme les silos à ciment, les silos à cendres volantes et les silos à poudre minérale séparément).

3. **réservoir de stockage de liquide**
- **réservoir d'eau** : en acier inoxydable ou en acier au carbone, équipé d'une jauge de niveau d'eau et d'une pompe à eau, utilisé pour stocker l'eau de mélange.
- **réservoir d'additif** : stocker les additifs liquides tels que le réducteur et le ralentisseur d'eau, surtout les réservoirs en plastique ou en acier inoxydable, avec un dispositif d'agitation pour empêcher la sédimentation.

### **II Système de création de lot**
Mesurer avec précision les matières premières en fonction du rapport de mélange du béton est le principal élément pour garantir la qualité du béton :
1. **groupage d'agrégats**
- **appareil de mesure** : une balance à courroie électronique ou une balance de groupage (capteur de pesage + convoyeur à courroie) est installée sous chaque bac à granulats pour peser automatiquement le sable et le gravier selon le poids défini.
- **méthode de déchargement** : après la pesée, l'agrégat est transporté vers l'unité principale de mélange par un convoyeur à courroie ou une trémie.

2. **mise en lots de poudre**
- **dispositif de mesure** : le convoyeur à vis transporte la poudre de la poubelle à poudre à l'échelle de mesure, et la poudre est mesurée par une balance de perte de poids ou une balance électronique en spirale (précision ±1%).
- **méthode de transport** : la poudre mesurée est envoyée à l'unité principale de mélange par un convoyeur à vis ou une rampe de sortie d'air.

3. **traitement par lots liquides**
- **dosage de l'eau** : mesurer avec précision par un débitmètre électromagnétique ou un réservoir d'eau de mesure de pesage, et l'injecter dans l'unité principale de mélange par un pipeline de pompe à eau.
- **dosage d'additif** : les petites stations utilisent des pompes de dosage volumétrique, et les grandes stations utilisent des réservoirs de dosage de pesage pour injecter dans l'hôte de mélange en proportion.

### **trois, système de mélange**
Le composant noyau est responsable du mélange des matières premières mesurées dans du béton uniforme. Il est divisé en :
**mélangeur**
- **mélangeur forcé** :
- structure: Axe horizontal ou axe vertical, avec bras de mélange et garnitures dans le tambour de mélange, et les lames cisaillent le matériau, adapté pour mélanger le béton sec dur et à haute résistance (comme C40-C80).
- Type: Mélangeur à double arbre (le plus utilisé), mélangeur à simple arbre, mélangeur à planétaire, etc
### **quatre, système de transport**
Connectez différents composants pour réaliser la transmission des matières premières et du béton fini :
1. **transport de granulats**
- **convoyeur à bande** : transport incliné ou horizontal de sable et de gravier, vitesse stable, grande capacité de transport, souvent utilisé dans les stations de mélange fixes.
- **élévateur à godets**: Transport vertical des agrégats, occupant un petit espace, adapté aux stations mobiles de mixage ou aux scènes avec un espace limité.

2. **transport de poudre**
- **convoyeur à vis** : transporter la poudre de manière fermée pour empêcher la poussière, souvent utilisée pour transporter du silo de poudre à la balance de dosage ou à l'hôte de mélange.
- **rampe d'air** : utilisez de l'air pour fluidize la poudre et la transporter par gravité le long de la rampe, adaptée aux scènes à grande sortie et à courte distance.

3. **transport de produits finis**
- **trémie de décharge** : une trémie de décharge est placée sous l'hôte de mélange pour décharger directement le matériau dans un mélangeur de béton ou une trémie de stockage.
- **convoyeur à vis/convoyeur à courroie** (en option) : utilisé pour transporter le béton fini vers les silos de stockage ou les points de déversement sur de longues distances.

### **V. Système de commande**
Réaliser un contrôle et une surveillance automatisés complets du processus pour garantir une production précise et efficace :
1. **hôte de contrôle**
- **système de contrôle PLC** : réception de signaux de capteur via un automate programmable (PLC) pour contrôler le démarrage et l'arrêt de chaque dispositif, la mesure de mise en lot, le temps de mélange, etc
- **interface de fonctionnement** : écran tactile ou ordinateur industriel, prise en charge de la commutation de mode manuel/automatique, affichage en temps réel des données de production (comme le poids de la mise en lot, le temps de mélange, la sortie cumulative).

2. **mesure et capteur**
- capteur de pesage : installé sur la balance de groupage, le réservoir de dosage de la poudre, le réservoir de dosage de l'eau, la rétroaction en temps réel du poids du matériau.
- capteur de position : surveiller l'état de fonctionnement du convoyeur à courroie et de la trappe à matériau pour éviter tout blocage ou surcharge de matériau.

3. **gestion et traçabilité des données**
- stocker la formule de production et les données historiques (comme l'utilisation des matières premières et le temps de mélange de chaque lot de béton), soutenir l'impression de rapports et la traçabilité de la qualité.

### **six, système de stockage et de transport des produits finis**
1. **silo de stockage**
- stockage temporaire de béton mélangé, la capacité est conçue selon le rythme de transport (par exemple 5-20 mètres cubes), avec un dispositif d'agitation pour empêcher la ségrégation du béton.
2. **mélangeur de béton**
- véhicule de transport spécial, le réservoir tourne pour empêcher le réglage initial du béton, et peut être mélangé deux fois pendant le transport (ajout d'adjuvants pour ajuster la performance).
3. **équipement de pompage** (en option)
- pompe à béton ou pompe de remorque, utilisée pour transporter le béton dans des bâtiments de grande hauteur ou des sites de déversement éloignés.


 

Profil de l'entreprise

Ningdu Xingye Machinery Manufacturing Co., Ltd
est un fabricant d'usine de traitement de béton avec 15 ans d'expérience dans la production professionnelle. Nous sommes l'un des  plus grands    fabricants d'usines de traitement par lots de béton en Chine.
L' entreprise s' est développée rapidement ces dernières années, et notre nouvelle usine a été achevée et mise en production en 2023, avec une  superficie totale de 20,000  mètres carrés.
Nous avons une équipe de conception professionnelle qui peut concevoir divers équipements de mélange de béton pour différents clients.
En même temps, nous avons également une équipe d'inspection de qualité stricte.
L'excellente équipe d'installation après-vente fait exporter nos produits dans le monde entier.

Emballage et expédition

 

Certifications

 

Nos avantages

 

 

FAQ

 

Question 1 : êtes-vous une usine ou une société de commerce?
Réponse : nous sommes une usine dédiée à l'usine de traitement de béton depuis plus de 15 ans, tous les équipements de support sont disponibles,
Y compris, mais sans s'y limiter, la machine de groupage, l'usine de groupage de sol stabilisé, le silo de ciment, les mélangeurs de béton, le convoyeur à vis, etc

 

Question 2 : Comment choisir le modèle approprié de l'usine de traitement par lots ?

Réponse : dites-nous simplement la capacité (m3/jour) de béton que vous voulez produire du béton par jour ou par mois.

 

Question 3 : quel est votre avantage ?
Réponse : expérience de production riche, excellente équipe de conception, service d'audit de qualité strict, équipe d'installation après-vente forte

 

Question 4 : fournissez-vous des formations et des services après-vente ?
Réponse : Oui, nous allons fournir l'installation et la formation sur place et nous avons également une équipe de service professionnelle qui peut résoudre tous les problèmes dès que possible.

 

Question 5 : Qu'en est-il des conditions de paiement et des incoterms ?

Réponse : nous acceptons les frais de transport et de transport, 30 % de dépôt, 70 % de solde avant l'expédition.

EXW, FOB, CIF, CFR ce sont les incoterms que nous utilisons couramment.

 

Question 6 : qu'en est-il du délai de livraison ?

Réponse : normalement, les articles en stock peuvent être envoyés dans un délai de 1 à 2 jours après réception du paiement.

Pour les produits personnalisés, le temps de production nécessite environ 7 à 15 jours ouvrables.

 

Question 7 : Qu'en est-il de la garantie ?

Réponse : toutes nos machines peuvent offrir une garantie de 12 mois.