Machine de recyclage des déchets plastiques Pellets en bouteille PET, Granulles Extrusion Pellezing machine

• After-sales Service: bien
• Warranty: 12 Months
• Type: Profile Extruder
• Plastic Processed: PE
• Product Type: Granulating Extruder
• Feeding Mode: Multiple Feed
• N° de Modèle.: JSD75
• Assembly Structure: Integral Type Extruder
• Screw: Twin-Screw
• Engagement System: Full Intermeshing
• Screw Channel Structure: Deep Screw
• Exhaust: Exhaust
• Automation: Automatic
• Computerized: Computerized
• couleur: magnifique
• tension: 380 v 50 hz
• service technique: bien
• matière première: Le pet pp pe
• fonction: pastille
• Paquet de Transport: Wood
• Spécifications: JSD75
• Marque Déposée: JSD
• Origine: China
• Code SH: 84772010
• Capacité de Production: 500sets/Y

Description de Produit

Machine à pelletage / granuler / granulateur de flocons en bouteille PET

Cette machine de pelletage en plastique PET est spécialisée dans le recyclage le plastique recyclé lavé
Flocons/morceaux de plastique PET, tels que flocons/morceaux de bouteille de plastique Cola, flocons/morceaux de bouteille d'eau purifiée, flocons/morceaux de feuille PET, flocons/morceaux de bouteille de boisson PET, etc. Description : la machine à granuler est utilisée pour faire des flocons de plastique PET en pastilles ou en granulés.
Avec l'extrudeuse à double vis, le système de recyclage et de pélérisation est appliqué aux déchets, qui nécessitent des performances de traitement élevées de fusion, volatilisation, filtrage, etc., travaille principalement pour le recyclage et la repellisation des déchets PET. Après traitement des techniques telles que l'alimentation, le chauffage, la fusion, le refroidissement, le séchage, Coupe etc., les produits finaux sont des granulés/granulés de plastique PET qui peuvent être pour produire de nouveaux produits de plastique PET.

Caractéristiques :
1.permettre l'assemblage libre du composant de vis, en fonction du type de matière première. 2.utilisation de la tête de matrice adaptée pour la palettisation, comme la découpe de bague d'étanchéité, la découpe sous l'eau et la découpe à face chaude. 3.un dispositif d'alimentation haute efficacité garantit une alimentation en matériaux stable de grande capacité et une faible consommation d'énergie. 4.la vis principale est vide.

Flux de processus :
Tour du sécheur→chargeur à vis → chargeur forcé→ extrudeuse à deux vis parallèle →échangeur de filtre hydraulique→ tête du moule →réservoir de refroidissement d'eau →Cutter standard en plastique→ emballage du produit fini.






Description détaillée de chaque élément :

1.chargeur de vis : l'animal de compagnie du convoyeur se déforme dans la machine principale.
Chargeur forcé : alimentez le matériau vers l'extrudeuse à une vitesse prévue, la vitesse peut être réglée.
3.extrudeuse à vis double parallèle : matériau de plastification et gaz d'échappement.
4.système d'échange de réseau à grande vitesse et tête de matrice : impureté du matériau filtrant, pour rendre la production plus stable.
5.réservoir d'eau : refroidissement des nouilles PET.
6. Sous coupe d'eau : couper les nouilles PET en granulés.
7. Vibrateur : granulés standard d'écran après la coupe
8.Air convoyeur et stockage Silo: Ventilateur convoyeur , stockage du silo avec de grands sacs jumbo
9.boîtier de commande électrique : contrôler le fonctionnement et l'arrêt de la machine

 

Modèle	Diamètre	Vitesse	Puissance	L/D.	Capacité
TD-50	50.5 mm	400/500 tr/min	37 kw	32-48	20-150 kg/h
TD-65	62.4 mm	400/500 tr/min	55 kw	32-48	100-300 kg/h
TD-72	71.2 mm	400/500 tr/min	90 kw	32-48	300-600 kg/h
TD-92	91 mm	400/500 tr/min	220 kw	32-40	600-1000 kg/h