• Machine de fabrication de plastique Masterbatch machine jetable plastique biodégradable
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Machine de fabrication de plastique Masterbatch machine jetable plastique biodégradable

Service après-vente: service en ligne
Garantie: 1 an
Type: extrudeuse de granulés
Transformé en plastique: PP
Type de produit: Granulation extrudeuse
Mode d′alimentation: Un flux

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Membre Diamant Depuis 2015

Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées

Fabricant/Usine & Société Commerciale

Info de Base.

N° de Modèle.
TSE-75
Structure de l′Assemblée
Type de séparé extrudeuse
Vis
Bivis
Système de fiançailles
Engrenants complet
Structure Vis Manche
Vis profonde
Échappement
Échappement
Automation
Automatique
Informatisé
Informatisé
couleur
selon les besoins
Paquet de Transport
Wooden Cases
Spécifications
as require
Marque Déposée
haisi
Origine
Jiangsu
Code SH
84772079
Capacité de Production
300 Sets Per Year

Description de Produit

Extrudeuse de base de soutireuse
Lot principal de soutireuse
L'extrusion de Haisi fournit une ligne de pelletage avancée pour tous les types de materbatch de remplissage.
Nous concevons l'extrudeuse de base de remplissage en fonction de la sortie, de la formule et de l'application finale que vous demandez.
Les materbatch de remplissage sont des concentrés de CaCO3, de Talc ou de BaSO4 dans une base polymère.
Plastic Masterbatch Making Machine Disposable Plastic Biodegradable Plastic Machine
La formule de base
Résine de base Type de remplissage Additifs
PE CaCO3 55-85% Cire PE
P. Talc 25-60% Huile blanche
PS BaSO4 40 à 70 % Antioxydant

Traitement du lot principal de soutireuse
A) alimentation
Il existe deux systèmes d'alimentation pour l'extrudeuse de base de soutireuse :
Système d'alimentation volumétrique
Peser la matière première séparément selon la formule
Puis placer tout le matériau dans le mélangeur haute vitesse pendant mélange de 5 à 10 minutes
Décharger le matériau dans le chargeur en spirale
Chargement du matériau dans la trémie du convoyeur volumétrique
Plastic Masterbatch Making Machine Disposable Plastic Biodegradable Plastic Machine
Système d'alimentation avec perte de poids (automatique et précision supérieure)
Placer la matière première dans chaque réservoir au sol.
Le chargeur à vide transmet chaque composant dans le silo de stockage.
La matière première tombe automatiquement dans le chargeur de perte de poids. Le système d'alimentation alimente le matériau séparément dans l'extrudeuse en fonction de votre formule définie sur l'IHM.
Plastic Masterbatch Making Machine Disposable Plastic Biodegradable Plastic Machine
b) extrudeuse de base de soutireuse
Selon votre application et votre sortie, il existe différents modèles à choisir.

Spécifications techniques de l'extrudeuse de base de soutireuse
Modèle Diamètre
(mm)
L/D. Rotatif
(r/min)
Puissance
(kw)
Couple
(N.m)
T/N3 Capacité
(kg/h)
TSE-40 41 32-52 600 30 239 5.8 90-150
TSE-50 50.5 32-52 500 55 430 5.4 135-270
TSE-65 62.4 32-64 600 90 716 5.1 200-300
TSE-75 71 32-64 600 132 1050 4.8 350-550
TSE-75D 71 32-64 600 200-250     500-1000

c) schéma d'écoulement de l'extrudeuse du lot de base de l'apport
Il n'y a pas de machine de pelletage parfaite, mais seulement une qui est la plus adaptée pour vous.
Chaque procédé de compoundage est spécifique et distinct.

1.ligne de pelletage de brin pour extrudeuse de matériau de remplissage
Incorporation de remplisseurs : CaCO3, Talc, TiO2, noir de carbone, PE rempli, PP, Ou EVA, etc
Mélanges de couleurs à haute concentration : PE, ABS, PS, EVA, PP, etc. Avec une forte concentration de pigments et autres
aides au traitement.
Mélanges de base avec des retardateurs de flamme : PE, ABS, PS, EVA, PET, PP, etc. Avec des retardateurs de flamme et d'autres additifs.
Plastic Masterbatch Making Machine Disposable Plastic Biodegradable Plastic Machine
2. Ligne de boulettisation des anneaux d'eau pour extrudeuse de base de remplissage
PE, EVA etc. Rempli de CACO3, talc, TIO2, noir de carbone etc
Concentrations de couleur de PE, ABS, PS, EVA, etc. ;
Lots de maîtres ignifuges en ABS, PS, EVA, etc. ;
Lots principaux avec supports PE, PP, PS, etc. Pour les applications de dégradation.
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3.ligne de pélétisme de refroidissement par air pour extrudeuse de base de soutireuse :
Application de la modification:PE,EVA etc.+CaCO3,Talc, TiO2,noir de carbone.
Lot maître dégradable : PE, PS, etc. + amidon, additif, etc
Lot maître anti-flamme : PE, EVA etc.+Sb2O3, mg(OH)2,AI2(OH)3 etc
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4. Ligne de pélétisme sous-marine pour extrudeuse de base de remplissage :
Le matériau principal est PE+CaCO3
2.les dispositifs d'alimentation de dosage sont équipés d'une vis simple, d'une vis double, d'une vis creuse, d'une alimentation forcée, d'une alimentation latérale, etc
3.différentes exigences d'alimentation, telles que la puissance, le culot, le morceau et le matériel luqid.
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Applications
Plastic Masterbatch Making Machine Disposable Plastic Biodegradable Plastic Machine
LES matrs DE REMPLISSAGE sont utilisés dans les applications d'injection, de moulage par soufflage, de film (une couche ou plusieurs couches), de feuilles et de bandes. Ils offrent les avantages suivants :
A) injection et moulage par soufflage
b) film, feuille, sacs, sacs, raphia
c) bandes PE et PP
d) tuyau en PE-HD et en PP

Caractéristiques de l'extrudeuse de base de soutireuse
*extrudeuse de charge de série TSE utilisant la conception innovante de style resserré de l'élément chauffant, il assure une grande efficacité du transfert de chaleur et une grande longévité de l'élément chauffant.
*l'extrudeuse de remplissage de série TSE possède divers modes de pelletage, tels que la machine à toron de refroidissement d'eau, la machine à péletage de refroidissement d'air, la machine à pelletage de anneaux d'eau, la machine à pelletage sous l'eau, etc
*la vis est en acier à outils 38 CrMoALA ou W6Mo5Cr4V2 par traitement thermique spécial, qui est doté d'une haute résistance à la corrosion et de fonctions élevées.
*la configuration de la vis, la configuration du fourreau, le L/D ou le mode d'alimentation et de ventilation, le changement d'écran, la méthode de granulation et le mode de contrôle peuvent être réglés de manière optimale en fonction des propriétés et des exigences des matériaux différents en fonction de la polyvalence dans chaque application générale.
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