Four de recuit brillant

• Paquet de Transport: Container
• Spécifications: custom-design
• Marque Déposée: ND
• Origine: China
• N° de Modèle.: ND-17.4
• Capacité de Production: 2

Description de Produit

1.  But
Il est utilisé pour recuit brillant de la tige de cuivre. La température de fonctionnement maximale de la chaudière est 650ºC.
 2. Exigence de conception
Débit : 5000kg/h

Température de fonctionnement maximale : 650ºC
Température de travail : 600ºC
Diamètre de tige de cuivre : 8 mm
Bobine de cuivre diamètre : ≤1800 mm
Poids par bobine : 5000kg
La vitesse de transmission du convoyeur à rouleaux : 1m/min (basse vitesse), 6m/min (haute vitesse )
Déviation de contrôle de température : ≤ ± 5 ºC
La taille des grains après un recuit : 0,01-0.045mm
La qualité de traitement de recuit : la machine de cuivre est exempt de rayures, l'oxydation et la saleté dans la surface, il sera clair et de maintenir son caractère de métal. La dernière oxyde de cuivre dans la tige de cuivre ne doit pas être modifié à partir de l'entrée dans le four à la sortie.  
Gaz de protection : l'azote
L'efficacité thermique : au-dessus de 50 %
La température ambiante de la peau : ≤ +30 ºC
Les pièces de sortie de la température du four : ≤60ºC
Méthode de chauffage : gaz naturel, indirectement (gaz de chauffage radiant Tube)
 
4.  Les exigences du processus de travail
4.1. L'utilisation
Il est utilisé pour la tige de cuivre recuit brillant.
4.2. La qualité du produit après le traitement
La qualité de traitement de recuit : la machine de cuivre est exempt de rayures, l'oxydation et la saleté dans la surface, il sera clair et de maintenir son caractère de métal. La dernière oxyde de cuivre dans la tige de cuivre ne doit pas être modifié à partir de l'entrée dans le four à la sortie.
4.3. Spécification des pièces
Diamètre extérieur de la tige de cuivre : 8 mm
Diamètre extérieur de bobine de cuivre : ≤1800 mm
Hauteur de bobine de cuivre : ≤1000 mm
Poids de la bobine : ≤5000Kg/bobine  
5.  Description du processus de travail

• Les pièces et les bacs sont transférés sur tableau de chargement par grue de tête, prêt à entrer dans le four de recuit.
• Porte avant de la chambre à vide s'ouvre, les pièces avec les bacs sont transmis dans la chambre à vide par le biais de convoyeur. Après les pièces sont transmis à la bonne place, porte avant sera fermé pour l'aspiration et le remplissage de l'azote (deux fois) et de se préparer pour le chauffage.

• Porte arrière de la chambre à vide s'ouvre, entre-temps, porte avant de la chambre de chauffage est ouverte, et les pièces avec les bacs doivent être transmis dans la chambre de chauffage pour le chauffage sous atmosphère protectrice. Les pièces d'avancer ou reculer d'assurer un chauffage uniforme.

• Après le chauffage est terminé, porte arrière de la chambre de chauffage est ouverte, et les pièces avec les bacs doivent être transmis à une chambre de refroidissement pour le refroidissement. La chaleur générée par les pièces est épuisé par ventilateur de circulation et l'échangeur de chaleur. Lorsque le refroidissement convectively, les pièces de demeurer dans un silence état.

• Porte avant de chambre de refroidissement à l'eau vide est ouverte, et les plateaux avec les pièces doivent être communiquées dans le vide chambre de refroidissement à l'eau par le convoyeur à rouleaux. Les rouleaux et les bacs avec les pièces doivent être tomber dans l'eau de refroidissement.

• Porte arrière de l'eau de vide-chambre de refroidissement doit être ouverte après l'refroidi les pièces sont en cours d'leva, et les plateaux avec les pièces doivent être transmis à la table de déchargement par le convoyeur à rouleaux, puis l'exploitant doit prendre au large de bacs et les pièces avec la grue de la tête.

• Porte arrière de chambre de refroidissement à l'eau vide devra fermer, et effectuer l'aspiration et le remplissage de l'azote (deux fois), puis l'attente pour le prochain cycle.

• Le processus ci-dessus sera effectuée un par un, et répétée dans un cycle. Le four peut être applicable à la production de masse de pièces avec le même processus de travail; pour ceux qui ont les différents processus, l'ancien temps de traitement devrait être raccourcir le temps que le dernier processus. Si le dernier processus est plus courte que l'ex-un, les bacs vides doivent être utilisés pour compenser la différence de temps de processus.