Pousseur type four de recuit brillant

• Certification: CE, ISO
• Lieu style: Horizontal
• Gamme d′applications: Industriel
• Type: Industrial Furnace
• Usage: Industrial
• Carburant: Gas-Fired
• N° de Modèle.: ND-THF-950
• Paquet de Transport: Steel Sheet
• Spécifications: CE
• Marque Déposée: Nianda
• Origine: China
• Code SH: 8514901000
• Capacité de Production: 1-15

Description de Produit

 
5.  Description du processus de travail

• Les pièces et les bacs sont transférés sur tableau de chargement par grue de tête, prêt à entrer dans le four de recuit.

• Porte avant de la chambre à vide s'ouvre, les pièces avec les bacs sont transmis dans la chambre à vide par le biais de convoyeur. Après les pièces sont transmis à la bonne place, porte avant sera fermé pour l'aspiration et le remplissage de l'azote (deux fois) et de se préparer pour le chauffage.

• Porte arrière de la chambre à vide s'ouvre, entre-temps, porte avant de la chambre de chauffage est ouverte, et les pièces avec les bacs doivent être transmis dans la chambre de chauffage pour le chauffage sous atmosphère protectrice. Les pièces d'avancer ou reculer d'assurer un chauffage uniforme.

• Après le chauffage est terminé, porte arrière de la chambre de chauffage est ouverte, et les pièces avec les bacs doivent être transmis à une chambre de refroidissement pour le refroidissement. La chaleur générée par les pièces est épuisé par ventilateur de circulation et l'échangeur de chaleur. Lorsque le refroidissement convectively, les pièces de demeurer dans un silence état.

• Porte avant de chambre de refroidissement à l'eau vide est ouverte, et les plateaux avec les pièces doivent être communiquées dans le vide chambre de refroidissement à l'eau par le convoyeur à rouleaux. Les rouleaux et les bacs avec les pièces doivent être tomber dans l'eau de refroidissement.

• Porte arrière de l'eau de vide-chambre de refroidissement doit être ouverte après l'refroidi les pièces sont en cours d'leva, et les plateaux avec les pièces doivent être transmis à la table de déchargement par le convoyeur à rouleaux, puis l'exploitant doit prendre au large de bacs et les pièces avec la grue de la tête.

• Porte arrière de chambre de refroidissement à l'eau vide devra fermer, et effectuer l'aspiration et le remplissage de l'azote (deux fois), puis l'attente pour le prochain cycle.

• Le processus ci-dessus sera effectuée un par un, et répétée dans un cycle. Le four peut être applicable à la production de masse de pièces avec le même processus de travail; pour ceux qui ont les différents processus, l'ancien temps de traitement devrait être raccourcir le temps que le dernier processus. Si le dernier processus est plus courte que l'ex-un, les bacs vides doivent être utilisés pour compenser la différence de temps de processus.

6.  Caractéristiques de structure d'équipement
6.1. Ce four est applicable à la tige de cuivre recuit brillant. Il a également largement utilisé dans les autres champs avec la grande capacité de sortie.
6.2. Les pièces sont placées sur le bac. Toutes les pièces placées sur les plateaux doivent être en mesure de traités dans le four.
6.3. Il est équipé d'avant Dispositif de pré-vide, l'air à l'intérieur de la chambre doit être pré-épuisés avant l'workpeices entrent dans la chambre à vide, puis le remplissage d'azote pour la protection de l'atmosphère. Dépression doivent être effectués deux fois afin de supprimer l'air de la chambre du four et la bobine.  
6.4. Il est équipé d'arrière dispositif à dépression, pour assurer l'atmosphère ne doit pas être influencée alors que la pièce est sorti du four et de réduire la consommation de N2.
6.5. Commande automatique doit être activée si elle est équipée de système de contrôle d'ordinateurs industriels. Entre-temps, les données seront enregistrées et processus de travail sera automatiquement sélectionné.
6.6. Par le biais de combinaison de PLC et les mesures optoélectroniques, il peut se rendre compte en ligne de suivi et de la modification d'affichage analogique, comme pour se rendre compte de la communication homme-machine.
6.7. Le four adopte chaque cellule de refroidissement, chaque cellule peut être commandé séparément pour assurer la les effets de refroidissement. La convection par air forcé est uniformément et refroidir soigneusement les pièces.
6.8. La protection de l'équipement de sécurité avec l'atmosphère : à partir de chargement pour le déchargement, chaque zone du four est équipé de la protection de la sécurité et la protection de décharge de pression automatique. En particulier en zone de chauffage, non seulement de décharge de pression automatique est conçu, mais aussi d'anti-explosion trous sont conçus à deux extrémités de la fournaise. En cas de pression est instantanément s'est passé, la pression peut être rapidement laisser sortir. Ainsi l'équipement et l'atelier sont protégés en toute sécurité.
6.9. Pour garantir l'uniformité de la protection atmosphère et faire le plein usage de l'informatique, grille de la conduite de gaz est également organisé à furnace bas. Le montant de fourniture de gaz à tous les approvisionnements en gaz interface est contrôlable.
 
7. Configuration des équipements

No.	Élément Description	Quantité
1	Tableau de chargement	1 Jeu
2	Devant la chambre à vide	1 Jeu
3	Chambre de chauffage	1 Jeu
4	Une chambre de refroidissement	1 Jeu
5	Système de brûleur	1 Jeu
6	Chambre de refroidissement à l'eau vide	1 Jeu
7	Tableau de déchargement	1 Jeu
8	Système de commande électrique	1 Jeu

 
8.   Brève introduction de l'équipement principal et Tech. Le paramètre
8.1.Tableau de chargement :
8.1.1 Paramètre technique :

No.	Élément Description	Les données
1	Longueur	6600mm
2	La largeur du convoyeur à rouleaux	1800 mm
3	Hauteur du convoyeur	900mm
4	Nombre de rouleaux	21 pcs
5	L'espace entre les rouleaux	≈400mm
6	Matériau du rouleau	20# Tube en acier
7	Taille du rouleau	Φ140×15mm
8	Moteur de rouleau	1,5Kw×3=4.5Kw
9	Vitesse de convoyage	5m/min

8.1.2 Brève introduction de la table de chargement :
Tableau de chargement sont principalement utilisés pour les bacs de chargement avec les pièces, ainsi que storaging, la préparation et d'attente.
Les rouleaux sont faites de 20# des tubes en acier et d'être traités avec un traitement thermique. Les deux extrémités des rouleaux sont fixés sur le châssis avec les roulements, dans laquelle, une extrémité du rouleau est installé avec le pignon et connecté avec la chaîne ensemble, et conduit par réducteur de vitesse.
Remarque:tableau de déchargement adopte la même structure que le tableau de chargement.