Usage: | Powder Coating, Electrical Insulating Varnish, Boat Paint, Road Marking Paint, Car |
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Color: | Ral-K7-Color-Chart |
Appearance: | Powder |
Method: | Spray |
Components: | Film Forming Matter |
Main Raw Material: | Polyester Resin |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
DESCRIPTION
Le revêtement en poudre ultra brillant est un type de revêtement à base de poudre sans solvant utilisé couramment pour enduire les métaux d'une large gamme d'applications, telles que dans l'industrie automobile. L'apparence de la surface peut généralement être réglée par l'ajout d'additifs externes à la formulation de la poudre. Le revêtement en poudre ultra brillant présente des avantages importants par rapport aux peintures à base liquide : facilité d'application, utilisation élevée par pulvérisation électrostatique, respect de l'environnement, car ils ne contiennent pas de solvants organiques, et performances excellentes une fois appliqués. Ces propriétés permettent d'utiliser des revêtements en poudre dans une grande variété d'applications, notamment dans l'automobile, l'architecture, l'électronique et le mobilier. Un revêtement en poudre est composé d'une résine, d'un catalyseur, d'un réticulant, de pigments et d'additifs tels que les modificateurs de débit et les agents de dégazage, qui définissent les propriétés du revêtement final en poudre, y compris le fini de surface (brillant ou mat).
Le revêtement en poudre ultra brillant reflète toute la lumière incidente de manière semblable à un miroir, tandis qu'une finition mate épuise une partie de la lumière, réduisant ainsi le niveau de brillance. La différence d'aspect brillant ou mat dépend de la texture de la surface, qu'elle soit très lisse ou qu'elle présente une certaine rugosité. Certaines applications intérieures nécessitent des peintures brillantes, tout en étant destinées à des fins industrielles et agricoles. Une peinture mate est préférable pour masquer les irrégularités et les dommages de surface. Le niveau de brillance d'un revêtement en poudre peut être réduit par l'ajout d'un composé étranger, tel que des charges inorganiques ou des additifs rhéologiques qui peuvent avoir une réactivité ou une température de séchage différentes de la poudre, en modifiant la taille des particules de revêtement en poudre, en variant l'humidité de l'environnement ou en réglant les conditions pendant la pulvérisation électrique. Nous présentons ici une nouvelle approche de la réduction du brillant qui évite l'ajout de particules étrangères à la formulation de la poudre, ce qui peut induire la ségrégation ou les non-uniformities dans le produit final, mais se fonde simplement sur la modification de surface des particules primaires de revêtement en poudre pour induire une transition dans l'apparence de surface de la peinture.
AVANTAGES
Nous utilisons la meilleure résine
Taux de premier passage beaucoup plus élevé
Meilleure dureté
Meilleure résistance à l'abrasion, flexibilité
Meilleure résistance chimique
SPÉCIFICATIONS
Détails du produit |
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Type |
Revêtement en poudre très brillant |
Couleur |
effet chromé, or rose chromé, rose chromé, vert chromé, rouge chromé , etc |
État de surface |
chrome |
Niveau de brillance |
> 530° |
Taille des particules |
Moyenne 32 μm |
Densité |
1.2 à 1,7 g par mètre cube |
Couverture |
8-10 mètres carrés par kg avec une épaisseur de film de 60-90 μm |
épaisseur du film |
Pas moins de 100 μm |
Propriétés mécaniques du film enduit de poudre |
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Adhésion |
Coupe croisée (2 mm), aucune perte d'adhérence |
Résistance aux chocs |
Impact direct 50 kg/cm |
Dureté du crayon |
DU 1H AU 2H |
Test de trempage |
Mandrin 6 mm |
Test de flexion |
5 mm |
Film à revêtement en poudre résistance chimique |
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Test de pulvérisation de sel |
Solution de NaCl à 5 % pendant 500 heures - sans changement |
Résistance aux acides |
5 % HCL pour test de chute de 240 heures - pas de changement |
Résistance aux alcalis |
3 % de NaOH pendant 240 heures test de trempage - pas de changement |
Stabilité du stockage |
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Stocker dans une pièce propre, ventilée et sèche, à une température < 25 °C. |
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Humidité relative 50-65% |
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À l'abri de la lumière directe du soleil, du feu et de la chaleur |
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Durée de vie de 12 mois, pour des performances optimales, utilisez-le dans les 6 mois |
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