Usage: | Powder Coating, Electrical Insulating Varnish, Boat Paint, Road Marking Paint, Car |
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Color: | Ral-K7-Color-Chart |
Appearance: | Powder |
Method: | Spray |
Components: | Film Forming Matter |
Main Raw Material: | Polyester Resin |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
DESCRIPTION
Haute brillance est un revêtement en poudre sans solvant à base de poudre de type de revêtement utilisés couramment pour enduire les métaux pour un large éventail d'applications, comme dans l'industrie automobile. L'aspect de surface peuvent généralement être réglée par l'ajout de l'extérieur additifs à la formulation poudre. Revêtement en poudre haut brillant a d' importants avantages sur les peintures à base liquide : en cours de la facilité d'application, une utilisation élevée par pulvérisation électrostatique, écologique, car ils ne contiennent pas de solvants organiques, et en montrant une excellente performance une fois appliqué. Ces propriétés permettent aux revêtements en poudre à être utilisés dans une large variété d'applications, à savoir l'automobile, l'architecture, l'électronique et des meubles entre autres. Un revêtement en poudre est composé d'une résine, un catalyseur, un agent de réticulation, de pigments et des additifs tels que les modificateurs de débit et le dégazage des agents, qui permet de définir les propriétés de l'enduit de poudre finale, y compris la finition de surface (brillant ou mat).
Revêtement en poudre haut brillant reflète la totalité de la lumière incidente dans un miroir-like fashion, alors qu'une finition matte disperse une partie de la lumière, de réduire le niveau de brillance. La différence en brillant ou mat apparence repose sur la texture de surface, si elle est très lisse ou elle présente certains rugosité. Certaines applications nécessitent l'intérieur brillant, tandis que pour les peintures industrielles et à des fins agricoles. Une peinture mate est préféré pour masquer des irrégularités de surface et de dommages-intérêts. Le niveau de brillance d'un revêtement en poudre peut être réduit par l'ajout d'un composé à l'étranger, tels que les substances inorganiques ou additifs rhéologiques que peuvent avoir différentes réactivité ou guérir la température que la poudre, en faisant varier la taille de l'enduit de poudre de particules, par la variation de l'humidité de l'environnement ou par le réglage de la conditions pendant l'electrospraying. Nous présentons ici une nouvelle approche pour la réduction brillant qui évite le plus de particules étrangères à la formulation poudre, qui peut induire de ségrégation ou de non-uniformités dans le produit final, mais juste de s'appuie sur la surface de modification de la Primaire de particules de peinture en poudre pour induire une transition dans l'aspect de surface de la peinture.
Avantages
Nous utilisons le meilleur de la résine
Beaucoup plus élevé taux de premier passage
Une meilleure dureté
Une meilleure résistance à l'abrasion,la flexibilité
Une meilleure résistance chimique
La spécification
Détails du produit |
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Type |
Revêtement en poudre haut brillant |
La couleur |
Effet de chrome, chrome, chrome or rose rose, chrome, chrome rouge et vert etc. |
La finition de surface |
Chrome |
Niveau de brillance |
>530° |
La taille des particules |
Moyenne 32-42μm |
La gravité spécifique |
1.2-1.7g par mètre cube |
La couverture |
8-10 mètres carrés par kg d'épaisseur de film à 60-90 μm |
Epaisseur du film |
Pas moins de 100 μm |
Propriétés mécaniques de film à revêtement poudré |
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Adhérence |
Cross-cut(2mm),aucune perte d'adhérence |
La résistance aux chocs |
Impact direct de 50kg/cm |
La dureté de crayon |
1H-2H |
Saigner le test |
Mandrin de 6 mm |
Essai de flexion |
5mm |
Revêtement en poudre Film résistance chimique |
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Essai au brouillard salin |
Solution de NaCl 5 % pour les 500 heures - Pas de changement |
Résistance aux acides |
5 % HCL pour 240 heures de test dip - Pas de changement |
Résistance alcalins |
3 % de NaOH test dip pour 240 heures - Pas de changement |
La stabilité de stockage |
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Magasin à sec et ventilé,, chambre propre température < 25 ºC |
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Humidité relative 50-65 % |
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Loin de la lumière solaire directe, d'incendie, de la chaleur |
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Durée de vie 12mois,pour de meilleures performances, l'utilisation dans les 6 mois |
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