1.les caractéristiques de l'équipement
- Cet équipement est principalement utilisé pour le traitement efficace du perçage, de l'alésage et du fraisage de trous double face de pièces structurelles, et peut réaliser les fonctions de perçage à travers les trous, les trous borgnes, l'alésage, le fraisage, le taraudage, etc. Sur la pièce à usiner.
- Les deux broches peuvent être utilisées simultanément pour l'usinage double face ou elles peuvent fonctionner indépendamment et le processus de la machine-outil est contrôlé numériquement, ce qui est très pratique à utiliser.
- Il peut réaliser l'automatisation, la haute précision et la production de masse multi-variété.
2. Paramètres de l'équipement
| Type de machine-outil |
Outil spécial pour machine à aléser double face mobile CNC à table horizontale |
| Taille de la table (longueur × largeur) |
3500×800 mm |
| La table porte une charge |
8T |
| Type de tête d'alésage et de fraisage |
Tête d'alimentation de commande servo de la table coulissante |
Tête de fraisage à alésage horizontal
Quantité |
2 pièces |
| Type de broche |
Type d'entraînement par courroie |
| Broche de précision |
Jianchun de Taiwan |
| Cône de broche |
Alésage conique BT50 |
| Puissance du moteur de la broche |
2×18,5 KW |
| Vitesse de broche |
30 à 6 000 tr/min |
| Voile de face et de côté de la broche |
≤0.02 mm |
| Couple de sortie maximal de la broche |
800 nm |
| Méthode de refroidissement de la broche |
Refroidissement par air |
2.1 alimentation du servomoteur
Puissance du servomoteur de l'axe X 3.1 kW
Puissance du servomoteur de l'axe y 2×3.1 kW
Puissance du servomoteur de l'axe Z 2×3.1 kW
2.2 itinéraire
Axe X (mouvement longitudinal de la table) 5000 mm
Axe y (mouvement latéral de la colonne) 1200 mm
Axe Z (mouvement vertical de la broche vers le haut et vers le bas) 1250 mm
Distance entre le centre de la broche et le la table est comprise entre 200 et 1450 mm
2.3 vitesse d'alimentation
Vitesse d'avance rapide (X/y/Z) 8000 mm/min
Vitesse d'avance de coupe (X/y/Z) 2000 mm/min
2.4 vis à billes de précision résistant à l'usure (X/y/Z) φ80/φ63/φ63 mm
2.5 nombre d'axes CNC 5+2
CNC allemand Siemens 828D
2.6 précision de la machine-outil
Précision de positionnement 0.04 mm
Répétabilité 0.02 mm
Résolution minimale 0.001 mm
2.7 magasin d'outils à disque
Nombre de magasins d'outils : 2
Magazine Disc Knife (Taiwan Shengjie)
Capacité du magasin d'outils 24 pièces
Poids maximal de l'outil 25 kg
Longueur maximale de l'outil 400 mm
Diamètre d'outil maximal (état de l'outil complet) φ120mm
Diamètre extérieur maximal de l'outil (à côté de l'état d'outil vide) φ250mm
Taille de queue BT50
Tirer l'ongle JIS MAS BT50
Temps de changement d'outil (T-T) 10 s.
Méthode de sélection d'outil : sélection d'outil de manipulateur
YZZX3508 est un nouveau type d'équipement de traitement efficace et intelligent développé par notre société. L'équipement est doté d'une bonne rigidité et d'une haute précision, d'une durée de vie élevée, d'une haute fiabilité, d'une grande précision de positionnement, d'un fonctionnement stable et d'une faible consommation d'énergie, ce qui peut répondre aux besoins d'une production efficace des entreprises. Largement utilisé dans les machines d'ingénierie, la structure en acier, le pont, le récipient sous pression, la protection chimique de l'environnement, construction navale et autres industries.
3. Les caractéristiques de l'équipement
Cet équipement est une structure mobile d'établi, principalement composée d'une base de lit, d'un établi mobile, d'une colonne mobile gauche et droite, d'une tête de fraisage et d'alésage horizontaux CNC, d'un dispositif de refroidissement, d'un circuit hydraulique, d'un système de lubrification centralisé, d'un dispositif d'élimination des copeaux, Système électrique, système CNC, magasin d'outils à disques, etc
La base de lit, l'établi, la colonne, la tête de lit et d'autres grandes pièces sont fabriqués en fonte haute résistance HT300 moulé par la chaîne de production allemande de sable de résine, qui est traitée avec un traitement thermique de vieillissement artificiel et recuit pour éliminer les contraintes internes. Grâce à l'analyse par éléments finis, les performances statiques et dynamiques de la machine-outil sont effectivement prévues et optimisées, de sorte que les performances de la machine-outil sont effectivement garanties et qu'il présente un rapport performances/prix élevé.
3.1 base du lit :
La base du lit adopte une disposition spéciale de plaque de nervure et la structure est compacte, de sorte que la machine-outil a une rigidité élevée. Après le traitement thermique par vieillissement artificiel, l'élimination du stress de recuit
traitement, éliminer les contraintes internes, dynamique et statique rigidité est bonne. Deux paires de guides à rouleaux linéaires avec une capacité de roulement très élevée et des paires de vis à billes haute précision sont disposées sur le plan du lit, et l'entraînement est entraîné par des servomoteurs via des réducteurs planétaires de précision. Il est utilisé pour effectuer une avance de mouvement dans la direction X dans la table. La vis-mère est pré-étirée pendant l'installation, ce qui élimine l'écart et la précision de transmission élevée. Les boulons réglables sont répartis sur le dessous de la base du lit pour ajuster facilement le niveau du plan de travail du lit.
Rails de guidage linéaires extra-robustes vis à billes de précision extra-robustes
3.2 Mobile Workbench :
La paire de rails de guidage de la table adopte une paire de guides linéaires robustes, qui présente de petits changements de friction dynamique et statique, une sensibilité élevée de la table, de petites vibrations à grande vitesse, aucune vitesse réduite, une grande précision de positionnement et d'excellentes performances de servocommande ; En même temps, la capacité de roulement est importante, la résistance aux vibrations de coupe est bonne, ce qui peut améliorer les caractéristiques de la machine-outil, améliorer la précision et la stabilité de la machine-outil, et prolonger la durée de vie de la machine-outil. Plusieurs rainures en T sont usinées sur la surface de travail, qui peuvent être utilisées pour installer des fixations spéciales ou fixer directement la pièce.
L'établi est équipé d'un outil de serrage de positionnement de pièce, composé d'un dispositif de pression de positionnement longitudinal, d'un dispositif de pressage latéral moyen, d'un support auxiliaire, etc. Comme illustré ci-dessus :
Lors du travail, la pièce tombe sur l'outillage, et le positionnement longitudinal est soutenu par la montagne, le centreur latéral pousse la pièce latéralement, et le positionnement latéral est proche de la montagne, pour réaliser le positionnement de la pièce, le vérin de serrage hydraulique appuie sur la pièce pour réaliser le serrage automatique de la pièce. Lors de l'usinage d'une pièce longue, un dispositif de support auxiliaire peut être utilisé pour effectuer le support auxiliaire inférieur de la pièce afin d'éviter la déformation de l'enroulement inférieur de la pièce.
3.3 déplacez la colonne vers la gauche et vers la droite
La colonne mobile gauche et droite adopte une structure à parois épaisses et à nervures multiples, une structure compacte, de sorte que la machine-outil possède une rigidité élevée et est recuite pour soulager les contraintes. La colonne mobile est installée sur la table coulissante, et la paire de guide de roulement linéaire de haute capacité de support importée et la paire de vis à billes de précision sont disposées horizontalement sur la glissière, et le variateur adopte un servomoteur pour que la colonne mobile effectue un mouvement d'avance latéral (axe y), et la tête de puissance horizontale est installée au milieu de l'avant de la colonne avec une rigidité élevée. Sur la face avant de la colonne, deux paires de guides de roulement linéaires à très haute capacité de roulement sont installées. Et la paire de vis à bille de précision et le servomoteur AC sont installés au-dessus, de sorte que le boîtier d'alimentation de la broche se déplace verticalement le long de la colonne (axe Z). La vis-mère est pré-étirée pendant l'installation, ce qui élimine l'écart et la précision de transmission élevée.
3.4 Table coulissante CNC horizontale
Une fois la table coulissante CNC horizontale connectée par le servomoteur via le réducteur planétaire de précision et le couplage à haute rigidité, elle entraîne la tête de fraisage et d'alésage à vis à billes extra-robuste pour réaliser une avance rapide de la tête de puissance, une avance rapide, un rembobinage rapide, un arrêt et d'autres actions. Il a les fonctions de brise-copeaux automatique, de retrait des copeaux et de suspension.
3.5 alésage et fraisage horizontaux des têtes de puissance
Mise en œuvre de la tête motrice de fraisage de niveaul'actionneur spécial de la broche entraîne la broche spéciale de précision pour réaliser le changement de vitesse progressif de la servocommande, et l'avance est entraînée par le servomoteur et la vis à billes. Les axes X et y peuvent être liés et un contrôle en boucle semi-fermée est adopté, ce qui peut réaliser la fonction d' interpolation linéaire et circulaire. Après avoir réglé la distance, l'outil avance rapidement vers la pièce et passe automatiquement au travail. Lorsque la pièce finie est traitée, elle peut être automatiquement basculée en retrait rapide pour réaliser le cycle d'alimentation automatique. Travailler dans la vitesse de fraisage Réglage par commande numérique. Mettre à niveau la broche de la tête de fraisage isalésage BT50Cone avec le ressort papillon mécanisme de brochage automatique, la tête de charrue est installéLun cylindre de couteau (pressurisation gaz-liquide) est pratique pour changer le couteau.
La broche à tête motrice d'alésage et de fraisage adopte la broche de marque Taiwan Jianchun, le roulement de broche adopte le roulement importé de haute précision, de sorte que la broche a une haute précision, une charge élevée et une faible montée de température, non seulement peut supporter une grande puissance et une coupe à couple élevé, mais également a une grande précision et une durée de vie de broche élevée. La lubrification du joint à graisse et l'étanchéité du labyrinthe sont utilisées pour assurer la lubrification et l'étanchéité de la broche.
La boîte de vitesses à engrenage à axe adopte une boîte de vitesses à deux vitesses pour obtenir une gamme et un couple de transmission importants et permet un passage à deux vitesses rapide et lent par le biais du passage automatique des vitesses et d'une régulation progressive de la vitesse dans chaque rapport. Le mécanisme de changement de vitesse permet une transmission fluide, avec un faible bruit, une résistance aux chocs et une rigidité de transmission très élevée.
3.6 circuit de refroidissement
Le système de refroidissement à température constante peut refroidir efficacement le système de fusée et la boîte de vitesses pour garantir la précision et la stabilité du mouvement principal de la machine-outil ;
Le système de refroidissement de l'outil, c'est-à-dire le dispositif de soufflage de coupe, peut enlever la chaleur générée par le procédé d'usinage dans le temps.
3.7 dispositif de lubrification automatique et dispositif de protection
Cette machine-outil est équipée d'un dispositif de lubrification automatique, qui peut lubrifier automatiquement les paires de mouvements telles que les rails de guidage et les vis de plomb. Injecter régulièrement de l'huile de graissage dans les points de graissage, tels que le coulisseau inférieur de rail de guidage linéaire, le fil de base de la vis de plomb et les roulements de roulement de chaque composant, afin d'assurer une lubrification complète et fiable, éliminant ainsi les opérations manuelles fastidieuses et améliorant la durée de vie des pièces partout dans le monde. La station de lubrification et ses composants adoptent des produits de haute qualité réputés en Chine. Le dispositif de graissage automatique fixe a les fonctions d'alarme de blocage du circuit d'huile, d'alarme de manque d'huile et d'arrêt de précharge de manque d'huile.
Les axes X, y et Z de la machine sont équipés de pare-poussière pour empêcher les éclaboussures de liquide de coupe dans la machine et protéger les rails de guidage et les vis à billes contre l'usure et la corrosion.
3.8 circuit hydraulique
La machine est équipée d'un système hydraulique permettant de maintenir l'équilibre dynamique de la tête de charrue ainsi que l'alignement et le serrage de la pièce. L'interface hydraulique se présente sous la forme d'un raccord rapide. Le système adopte une installation intégrée pour garantir la fiabilité de l'ensemble du mouvement de la machine et un entretien pratique.
3.9 dispositif d'élimination des copeaux
Les limaille de fer dans la zone de traitement de la table peuvent être transportées vers le dispositif de levage des copeaux de fer à l'extrémité du lit par les convoyeurs à vis des deux côtés du lit, Puis transporté vers le chariot de rebuts par le dispositif de levage des copeaux de chaîne à l'extrémité. Les limaille de fer sont faciles et rapides à nettoyer. Le convoyeur de copeaux est moulé d'une manière avec le lit.
3.10 magasin d'outils
Cette machine est équipée d'un magasin à disques d'une capacité de 24 outils, qui sont utilisés pour le changement automatique d'outil de 2 têtes électriques. Il est possible de changer rapidement d'outil. Le changeur d'outils offre une bonne stabilité, un fonctionnement fluide et silencieux et des temps de changement d'outil courts.
3.11 circuit électrique
Le système électrique est conforme aux normes nationales ISO, commande de système CNC, armoire électrique indépendante, étanchéité fiable de l'armoire électrique, poussière et déshumidification de climatisation de refroidissement industriel, maintien d'une température constante de l'armoire électrique et garantie du fonctionnement sûr de la machine-outil ; les composants électriques sont des marques importées ; La zone de travail de la machine-outil est équipée d'un éclairage qui permet au conducteur d'observer et de travailler la nuit ; la machine-outil est équipée d'un témoin tricolore qui affiche trois types d'informations : fonctionnement du programme, fin du cycle de travail et alarme d'anomalie. La machine-outil est équipée d'une molette à impulsions électroniques, pratique pour un fonctionnement complet ; la commande logique de la machine-outil adopte la commande API intégrée du système, qui peut détecter et déclencher des alarmes de défauts, et l'interface d'alarme est entièrement chinoise.
3.12 commande numérique complète du système de commande
Le système de commande numérique de cette machine-outil adopte le système Siemens 828D et le tableau de commande numérique est installé sur la colonne, ce qui est pratique à utiliser. Boîtier de commande centralisé et unité portable avec interface Ethernet et écran LCD. Avec fonction d'acquisition de données. Afin de faciliter la programmation, le stockage, l'affichage et la communication, l'interface de fonctionnement dispose de fonctions telles que le dialogue homme-machine, la compensation d'erreur, l'alarme automatique, l'auto-diagnostic des erreurs et la répétition du programme de traitement.
Prend en charge la communication réseau et l'interaction des données. Le système de contrôle adopté prend en charge le protocole de communication Ethernet industriel, le protocole de communication réseau standard OPC-UA, etc. Il existe une interface pour les lignes de production automatisées et la communication mes.
4. La machine-outil est utilisée dans des conditions normales
Alimentation : triphasé AC380 V±10 %, 50 Hz±1
Température ambiante : -5°~45°
Humidité de l'environnement de travail : ≤ 95 %. Pas de condensation
Pression d'alimentation en air : ≥0,5Mpa
5. Norme de mise en œuvre de la précision de la machine-outil
(1) GB15760-2004 « General Technical document for Safety protection of Metal Outils de la machine à couper »
(2), GB/T5226.1-2019 « sécurité mécanique et électrique équipement électrique mécanique partie 1 : Conditions techniques générales » (3), GB/T174215-20 15 « principes généraux pour l'inspection des machines-outils partie 5 : détermination des émissions sonores »
(4), GB/T25376-2010 « Conditions générales techniques pour les machines-outils de coupe de métaux pour l'usinage de pièces »
(5) GB/T23570-2009 « Conditions techniques générales pour les constructions soudées pour la découpe de métaux Machine-outils »
(6), GB/T25373-2010 « Conditions techniques générales pour l'assemblage de machines-outils de coupe de métaux »
6. Documents techniques supplémentaires
1. 1 copie du certificat d'inspection du produit
2. Chinois 1 copie du manuel d'instructions (mécanique, hydraulique, électrique ).
3. 1 copie du schéma de base
4. 1 copie du manuel de programmation du système de commande numérique
5. 1 copie du manuel d'installation du système CNC
6. 1 copie du manuel d'utilisation du système CNC
7. 1 copie du manuel de dépannage des erreurs du système CNC
8. Manuel d'instructions de l'entraînement du servomoteur CA 1 copie
9. Liste d'emballage 1 copie
7. Acceptation, installation et après-vente
1. Acceptation
Critères d'acceptation: L'acceptation est effectuée par l'acheteur et le vendeur conformément au contrat, aux termes de l'accord technique et aux normes nationales en vigueur. Méthode d'acceptation : divisée en deux fois. La première fois que les marchandises sont fabriquées, elles sont acceptées par le vendeur et expédiées comme étant qualifiées. La deuxième fois, après l'installation des marchandises, l'acheteur et le vendeur effectuent conjointement l'essai et l'acceptation finale, et l'acheteur et le vendeur signent le rapport d'acceptation, et le rapport d'acceptation prend effet après avoir été signé par les deux parties. Si l'acceptation finale de l'équipement n'est pas signée et confirmée par les deux parties, la partie A ne doit pas commencer et utiliser l'équipement, sinon elle sera considérée comme qualifiée pour l'acceptation finale.
2. Technologie de formation, service et garantie
La machine à aléser double face de la flèche fournira un an pour la pièce mécanique et un an pour la pièce électrique (y compris le système de commande) à partir de la date d'acceptation et de livraison. L'acheteur opère et utilise conformément aux instructions d'utilisation et de formation fournies par le vendeur, et pendant la période de garantie, s'il s'agit d'un problème de qualité causé par la fabrication, l'installation et d'autres raisons, le vendeur répare l'équipement gratuitement dans les plus brefs délais et restaure l'utilisation normale de l'équipement. Si la défaillance de l'équipement est uniquement due à une utilisation inappropriée par l'acheteur, le vendeur est tenu de réparer l'équipement dans les plus brefs délais et peut facturer à l'acheteur le coût à sa discrétion.
Le Vendeur assure la formation du personnel d'exploitation et de maintenance de l'Acheteur pour s'assurer que la machine à aléser double face de la flèche fonctionne correctement et qu'elle est correctement entretenue. Au cours de la formation, des techniciens expérimentés seront chargés de fournir des conseils techniques, chargés d'expliquer les problèmes techniques liés à la machine à aléser double face de la flèche, Afin que les stagiaires puissent comprendre le principe de fonctionnement de la machine à aléser double face de la flèche et la maîtriser les performances techniques de la machine à aléser double face de la flèche ainsi que les méthodes et technologies de fonctionnement, de réparation, d'entretien, de test et de débogage.
8. Emballage et transport
Les composants de l'équipement fournis par le vendeur, à l'exception des pièces spéciales, sont réalisés conformément aux normes nationales et aux conditions techniques d'emballage. Prendre des mesures en fonction des caractéristiques et des exigences des différents produits, comme la peinture appropriée ou tout autre traitement anticorrosion efficace de l'équipement, et utiliser une boîte d'emballage solide pour prévenir la pluie et la neige, l'humidité, la rouille et la corrosion.
Transport: Transport de voiture, lieu de livraison: Le site d'utilisation de l'acheteur.
3. Le vendeur transporte l'équipement sur le site de l'acheteur, et l'acheteur est responsable de la fourniture de l'épandeur de déchargement, de la fourniture de l'huile de lubrification hydraulique et des matériaux connexes nécessaires à l'installation et à la mise en service de l'équipement. Le vendeur est responsable de l'installation, de la mise en service et de l'acceptation de l'équipement soumis.
Notre entreprise est une entreprise nationale de haute technologie, une entreprise novatrice dans la province de Jiangsu et une entreprise de premier plan dans le domaine de l'innovation et du développement dans la province de Jiangsu. La planeuse a obtenu le certificat de projet du Programme de la flamme nationale (projet no 2011GH040591), le certificat de nouveau produit clé nationale (projet no 2010GR10042), les produits de haute technologie Jiangsu (certificat no 081088G0104N), le rapport d'essai du Centre d'essais de Shanghai et le Fonds national de transformation des réalisations scientifiques et technologiques. Et obtenu le certificat national "un logiciel de planer CNC", quatre brevets d'invention et six brevets de modèle d'utilité. Actuellement, la machine de rabotage de notre entreprise détient une part de marché de 80 % en Chine.
Préparation : contrôle : examen : approbation :
Jiangsu Yichong CNC machine Tool Co., Ltd
Adresse: Yangzhou Jiangdu High-tech Industrial Park North Park Code postal: 225267
Commerce intérieur Ministère:86-0514-86826100 Commerce international Ministère:
Direction Marketing : 0514-86828200 Directeur des ventes : 13852197698
