Usine de Chine usinage de fraisage sur portique CNC à deux têtes
Paramètres du produit
Double tête CNC-support usinage alésage perceuse technique principale paramètres
( les machines-outils personnalisées sont les bienvenues ):
| Modèle |
Unités |
Machine de perçage à alésage CNC à double tête |
| Taille du plan de travail |
mm |
2500×2000mm |
| Capacité de chargement de la table |
kg |
10000kg |
| Taille de la rainure en T (largeur de la rainure × espace) |
mm |
28×200 mm |
| Type de tête de perçage et de coupe |
|
Type à glissière contrôlé par servo |
| Type de tête de perçage et de coupe horizontale |
pc |
2 |
| Cône de broche |
|
BT50 |
| Moteur de l'axe |
kw |
2×22 kw |
| Vitesse de broche |
tr/min |
6 000 tr/min |
| Voile et voile latéral de la face de la broche |
|
≤0.02 mm |
| Couple nominal de la fusée |
Nm |
750 |
| X alimentation du servomoteur |
kw |
2×3 |
| Y alimentation du servomoteur |
kw |
2×3 |
| Z puissance du servomoteur |
kw |
2×3 |
| X taille du déplacement (déplacement horizontal) |
mm |
3000 |
| Dimension de déplacement y (mouvement vers le haut et vers le bas ) |
mm |
2000 |
| Taille de déplacement Z (alimentation droite et gauche ) |
mm |
1000 |
| Distance entre deux extrémités de broche (table de travail rotative, largeur 2 m, sens ) |
mm |
1 200 à 3 200 |
| Distance entre le centre de la broche et la surface du plan de travail |
mm |
250 à 250 |
| Vitesse de l'axe X. |
Mm/min |
12000 |
| Vitesse de l'axe Y. |
Mm/min |
10000 |
| Vitesse de l'axe Z. |
Mm/min |
10000 |
| Précision de positionnement de l'axe X/y (boucle fermée avec DRO) |
mm |
≤0.02 mm |
| Précision de positionnement de l'axe Z. |
mm |
<0.08 |
| Précision du repositionnement de l'axe X/y (boucle fermée avec DRO) |
mm |
≤0.02 mm |
| Précision de positionnement de l'axe Z. |
mm |
<0.05 |
| Changeur d'outils |
pc |
2 |
| Type de changeur d'outil |
/ |
BT50 |
| Quantité d'outil |
pc |
20 |
Photos détaillées
Machines de perçage à étaleur CNC à double tête photos :
Description du produit
Fonctions de cette machine de perçage à alésage par fraisage à deux têtes CNC :
Ce dispositif est principalement utilisé pour le traitement efficace des trous double face dans les composants structurels par le biais d'opérations de perçage, d'alésage et de fraisage. Il est capable d'effectuer des fonctions telles que le perçage de trous traversés, le perçage de trous borgnes, l'usinage d'alésage, le fraisage et le taraudage sur des pièces. Les deux broches principales peuvent traiter simultanément les deux côtés ou fonctionner indépendamment. Le procédé d'usinage est contrôlé numériquement, ce qui garantit une utilisation facile. La machine permet une production automatisée, de haute précision et en masse d'une grande variété de produits.
Principales caractéristiques de la machine de perçage à alésage par fraisage à deux têtes CNC :
Cet équipement se compose principalement de corps de lit à deux côtés, d'une table de travail rotative, d'une colonne mobile, d'une tête de puissance horizontale CNC, d'un convoyeur et d'un dispositif de refroidissement automatiques pour copeaux, d'un système pneumatique, d'un système électrique et d'un magasin d'outils.
Les principaux composants tels que le lit, la colonne et la boîte à broches sont tous fabriqués à partir de matériaux en fonte haute résistance fabriqués sur une chaîne de production allemande de sable de résine. Ils subissent un traitement thermique manuel et un recuit de soulagement de stress pour éliminer les contraintes internes. L'analyse par éléments finis est appliquée pour prédire et optimiser efficacement les performances statiques et dynamiques de la machine-outil, en garantissant ses performances. Cela se traduit par un rapport performances/coût élevé.
La base du lit est fabriquée à l'aide d'un matériau en fonte haute résistance HT250 produit sur une chaîne de production allemande de sable de résine, offrant une excellente stabilité mécanique et thermique. Elle est dotée d'une structure à parois fines et à plusieurs nervures, garantissant une conception compacte et une rigidité élevée de la machine-outil. Après un traitement thermique et un recuit de soulagement de stress manuels, les contraintes internes sont éliminées, ce qui permet d'obtenir une rigidité dynamique et statique optimale.
Le lit est réparti des deux côtés du plan de travail et le mouvement vertical (axe X) de la colonne mobile dépend de la selle coulissante montée sur le lit. Le mouvement de l'axe X est facilité par des paires de guide-rouleaux linéaires à charge élevée et des paires de vis à billes de précision disposées horizontalement sur le lit. Le système d'entraînement utilise un servomoteur. Le mécanisme d'entraînement synchrone à double face assure le mouvement parallèle de la colonne mobile, en maintenant la perpendicularité de l'axe y par rapport à l'axe X à n'importe quelle position. Les boulons réglables sont répartis sur la surface inférieure du lit, ce qui permet un réglage pratique du lit et du niveau de la table de travail.
La colonne mobile est fabriquée à l'aide d'un matériau en fonte haute résistance HT250 produit sur une chaîne de production allemande de sable de résine, offrant une excellente stabilité mécanique et thermique. Elle est dotée d'une structure à parois minces et à plusieurs nervures, garantissant une conception compacte et une rigidité élevée de la machine-outil, avec un soulagement des contraintes par recuit. Les colonnes mobiles gauche et droite sont montées symétriquement sur la glissière transversale. Sur la disposition horizontale de la glissière transversale du lit, il existe des paires de guide à rouleaux linéaires à charge élevée et des paires de vis à billes de précision, entraînées par un servomoteur, permettant le mouvement d'avance et de recul de la colonne mobile (axe Z).
Deux paires de guides à rouleaux linéaires à charge très élevée sont installées dans le sens vertical à l'avant de la colonne. Au-dessus d'eux, il y a une paire de vis à bille de précision et un servomoteur CA, permettant le mouvement vertical du boîtier d'alimentation de la broche le long de la colonne (axe y). La tête de commande horizontale est installée au centre, sur la face avant de la colonne.
Le coulisseau transversal CNC est entraîné par un servomoteur et une vis à bille pour le mouvement avant et arrière, permettant des actions telles que l'approche rapide, l'avance de coupe, le retrait rapide et l'arrêt de la tête motrice. Le coulisseau transversal CNC est entraîné par un servomoteur sur le lit pour le mouvement gauche et droit, facilitant des actions telles que l'approche rapide, l'avance de coupe et l'arrêt de la colonne.
La tête de puissance d'alésage et de fraisage utilise un servomoteur dédié pour la broche principale. La puissance est transmise à la broche via une boîte de vitesses à deux vitesses GTP, permettant le passage automatique des rapports pour un contrôle de vitesse servo fluide. Ce système offre un couple élevé à faible vitesse et une large plage de puissance constante, permettant ainsi l'usinage à grande vitesse et le fraisage à faible vitesse pour utilisation intensive. Il peut supporter des charges de coupe lourdes et est adapté à l'usinage à grande vitesse avec des outils en alliage dur.
La broche à tête haute vitesse est dotée d'un trou conique BT50 et est équipée d'un mécanisme de serrage automatique à ressort papillon. Le boîtier de fusée est équipé d'un vérin de desserrage d'outil (suralimentation pneumatique-hydraulique) pour faciliter les changements d'outil. La tête de commande est montée sur la glissière transversale CNC de la colonne, en se déplaçant vers le haut et vers le bas avec la glissière.
Cet équipement est doté d'un plan de travail rotatif d'une dimension de plan d'examen de 2000×2500 mm. L'angle d'indexation est de 90° et la précision d'indexation est de 10 secondes d'arc. Le plan d'examen est équipé de plusieurs fentes en T, chacune d'une largeur de 28 mm, permettant l'installation de fixations dédiées ou le serrage direct de pièces.
Cette machine-outil est équipée d'un circuit de refroidissement par eau externe. Le convoyeur de copeaux est équipé d'une pompe de refroidissement et sa sortie est reliée à la buse universelle de liquide de refroidissement fixée sur le côté de la broche de la tête de puissance par un flexible en caoutchouc. La pompe de refroidissement circule pour fournir le refroidissement de la broche principale.
Cette machine-outil est équipée d'un système de lubrification automatique qui peut lubrifier automatiquement différentes paires de mouvements, telles que les guides et les vis à billes. L'huile de lubrification est injectée périodiquement dans le guide linéaire, l'écrou de vis de la paire de vis et divers roulements à rouleaux pour assurer une lubrification complète et fiable. Cela élimine le besoin d'opérations manuelles fastidieuses et améliore la durée de vie des différents composants. La station de lubrification et ses composants utilisent des produits de haute qualité de fabricants nationaux bien connus.
Des couvercles anti-poussière et anti-éclaboussures sont installés sur les axes X et y de la machine-outil pour empêcher le liquide de coupe de s'éclabousser à l'intérieur, protégeant ainsi les guides et les vis à billes de l'usure et de la corrosion.
Cet équipement est équipé de deux magasins à outils de type disque, chacun contenant 24 outils, spécialement conçus pour le changement automatique d'outil sur les deux axes principaux. Les magasins d'outils sont installés sur un côté de la colonne, ce qui permet des changements d'outils rapides et efficaces. Le système garantit stabilité, fonctionnement fluide avec un bruit minimal et temps de changement d'outil courts.
Cette machine-outil utilise le système CNC FANUC 0i-MF, qui contrôle le mouvement de deux axes X, y, Z, ainsi que la rotation et le positionnement de la broche principale et du plan de travail. Des volants de manœuvre électroniques sont fournis des deux côtés pour une utilisation manuelle pratique. Il est équipé d'une interface RS232 et d'un écran LCD. L'interface conviviale comprend des fonctions telles que la boîte de dialogue homme-machine, la compensation d'erreur et les alarmes automatiques.
Les axes X et y présentent un mouvement coordonné et l'axe Z possède une fonctionnalité de taraudage. Le système utilise un contrôle en boucle semi-fermée, permettant une interpolation linéaire et circulaire. Après avoir réglé la distance, il engage la traversée rapide jusqu'au contact avec la pièce, et passe automatiquement à l'avance de coupe. Une fois l'usinage terminé dans la pièce, il passe automatiquement en retrait rapide, réalisant un cycle d'avance automatique. La vitesse d'avance de travail est réglable par le biais des réglages CNC.
La commande logique de la machine-outil est mise en œuvre à l'aide d'un contrôle API intégré au système, permettant la détection des pannes et les alarmes, avec l'interface d'alarme affichée en anglais.
L'armoire électrique de la machine-outil est entièrement fermée, équipée d'un dispositif de contrôle de la température et comporte des mesures de protection.
Environnement de travail :
Alimentation : triphasé AC380 V±10 %, 50 Hz±1
Température ambiante : 5 °C à 45 °C.
Humidité de l'environnement de travail : ≤ 95 %, sans condensation
Pression d'air comprimé : ≥0,5Mpa
Double tête CNC usinage par portique alésage perceuse chargement :
Service après-vente
La période de garantie est de 12 mois, calculée à partir de la date d'installation et de l'essai de fonctionnement.
2.l'équipement fourni par le vendeur est neuf et inutilisé. Les performances de l'équipement, après l'installation, le débogage et le fonctionnement, sont conformes aux normes nationales pertinentes ou stipulées dans l'accord entre les parties.
3.le vendeur doit fournir l'assistance technique appropriée dans les 2 heures suivant la réception d'un appel téléphonique de l'acheteur. Si l'acheteur ne parvient pas à résoudre le problème de manière indépendante, le vendeur effectuera le dépannage dans les 24 heures dans le pays du vendeur . Les pièces identifiées comme des problèmes de qualité pendant la période de garantie seront remplacées gratuitement.
Clients dans notre usine :
Clients dans le monde entier :
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FAQ
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Fraiseuse d'alésage
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Nous prenons en charge les machines personnalisées , bienvenue à votre demande .
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Garantie de qualité :
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Avant l'envoi de machine , nous allons déboguer un long moment et confirmer qu'il pourrait bien fonctionner .
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Heure de livraison :
Habituellement notre délai de livraison de 10 jours ouvrables à 6 mois . selon les machines que vous voulez acheter .certaines machines ont le lit de machine en stock .
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Nous reconnaissons que l'innovation technique est très importante pour un fabricant , ainsi notre usine a mis en place le Jiangsu Yizhong Industrial design et REACH institute il y a des années, ce qui rend notre usine puissante dans les machines personnalisées .
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Nos vendeurs sont tous formés avant qu'ils servent à nos clients en usine , donc la plupart des questions sur les machines-outils , ils peuvent donner une réponse rapide, ce qui permettra à nos clients de gagner du temps .
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